一种新型小油罐加热装置的制作方法

本发明涉及加热器技术领域，尤其是涉及一种新型小油罐加热装置。

背景技术：

现有的回转窑燃烧器采用煤焦油作为燃料，煤焦油储存在容量较大的油罐中，为满足煤焦油的输送及燃烧器雾化燃烧的目的，油罐中的煤焦油必须先加热到60℃后才能经油泵输送到燃烧器中。按通用的方法，油罐的加热采用热水加热或电加热，但大油罐加热需要热水或电加热的功率比较大。且因容量大，加热时间长，不仅工作效率低，而且资源耗费巨大，给企业带来承重的负担。而目前执着于加热器本身的改进效果有限，且投入成本较大，研发周期较长。为此，我们针对性的提出在大油罐旁增加小油罐，再用电加热器对小油罐加热，并进一步实现了分流分层精细化控制加热的油的容量，使得加热温度更加精确，油罐各处的油温更加一致，从而达到了缩短加热时间，降低加热功率及费用的目的。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种新型小油罐加热装置，通过将大油罐的油先行引入到小油罐中，以便解决直接对大油罐的油进行加热所带来的加热时间长，资源耗费大的问题，且进一步的实现分流分层精细化控制加热的油的容量，使得加热温度更加精确，油罐各处的油温更加一致的有益效果。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种新型小油罐加热装置，包括大油罐，其特征在于，所述大油罐旁设置有小油罐，小油罐通过第一进油管和第二进油管连通于大油罐，小油罐上设置有第一排气管和第二排气管均连通于大油罐，小油罐左右两端的第一端盖和第二端盖上分别开设有第一出油管和第二出油管，且第一出油管连通到第二出油管上进行汇合最终向下游进行输油，小油罐内部两端对称设置有第一加热器和第二加热器，第一加热器和第二加热器中间活动设置有隔板，隔板连接在丝杆上，丝杆连接在小油罐外部的电机上。

进一步的，所述第一加热器和第二加热器均为盘式加热器，均通过支架进行支撑，支架另一端连接在小油罐的内壁上。

进一步的，所述第一加热器和第二加热器的顶部均为切平的平顶结构，使得第一加热器和第二加热器的顶部与小油罐的顶部预留100mm～150mm的间隙。

进一步的，所述第一排气管和第二排气管设置在小油罐的顶部，且均连通到大油罐的顶部。

进一步的，所述隔板上设置有密封轴承，隔板通过密封轴承连接在丝杆上。

进一步的，所述隔板四周套有密封套，密封套为耐热橡胶材料制成。

进一步的，所述丝杆一端连接在小油罐内部的滚动轴承上，滚动轴承连接在小油罐的顶部内壁上，丝杆另一端连接在水平设置的电机的输出轴上。

进一步的，所述电机设置在安装板上，安装板为l形结构且连接在第一端盖上。

进一步的，所述第一排气管和第二排气管上均设置有排气阀门，第一进油管和第二进油管上均设置有进油阀门，第一出油管和第二出油管上分别设置有第一出油阀门和第二出油阀门，且第一出油管和第二出油管均设置在下小油罐的水平中线位置上部。

本发明的有益效果：

1.通过将大油罐的油分流到小油罐，能够更快速的使油温加热到所需的温度，并且由于容量的相对减少更容易实现油罐各处的油温的均匀一致性，同时具有更容易精准控制加热油温的有益效果，能够综合减少能耗，大大提高工作效率。

2.通过在小油罐内活动设置隔板，将小油罐进一步的进行分层控制，从而实现需要多少油量就加热多少油量，避免每次开机都对整个大油罐进行加热，造成大量的能源浪费。

3.通过在小油罐中设置两组加热器还能进一步的保证工作运行的稳定性，即使一组加热器坏了，另一组仍能正常接续工作，不致造成，给生产带来较大的影响。

4.考虑到焦油中水分的挥发，可能造成小油罐顶部少油而把造成设备烧坏，加热器上部需预留约100mm～150mm的间隙空间，因此将加热器设计成具有平顶的结构；同时在小油罐上增设排气管与大油罐顶部连通，还能通过蒸汽对大油罐里的油进行预热。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明小油罐的整体结构示意图。

图3为本发明的隔板的安装结构示意图。

图4为本发明的丝杆安装示意图。

图5为本发明的电机的安装示意图。

图中所述文字标注表示为：1、大油罐；2、第一加热器；3、电源；4、支架；5、小油罐；6、第一排气管；7、第一进油管；8、平顶结构；9、第一端盖；10、第一出油管；11、第一出油阀门；12、安装板；13、电机；14、第二排气管；15、排气阀门；16、第二进油管；17、进油阀门；18、丝杆；19、密封套；20、第二出油阀门；21、第二出油管；22、第二端盖；23、隔板；24、滚动轴承；25、密封轴承；26、第二加热器。

具体实施方式

以下通过实施例进一步对本发明做出阐释。

一种新型小油罐加热装置，包括大油罐1，其特征在于，所述大油罐1旁设置有小油罐5，小油罐5通过第一进油管7和第二进油管16连通于大油罐1，小油罐5上设置有第一排气管6和第二排气管14均连通于大油罐1，小油罐5左右两端的第一端盖9和第二端盖22上分别开设有第一出油管10和第二出油管21，且第一出油管10连通到第二出油管21上进行汇合最终向下游进行输油，小油罐5内部两端对称设置有第一加热器2和第二加热器26，第一加热器2和第二加热器26中间活动设置有隔板23，隔板23连接在丝杆18上，丝杆18连接在小油罐5外部的电机13上。

优选的，请参照图1所示，所述第一加热器2和第二加热器26均为盘式加热器，均通过支架4进行支撑，支架4另一端连接在小油罐5的内壁上。

优选的，请参照图1所示，所述第一加热器2和第二加热器26的顶部均为切平的平顶结构8，使得第一加热器2和第二加热器26的顶部与小油罐5的顶部预留100mm～150mm的间隙，以便当油中水分加热挥发后形成小油罐5内顶部出现空隙，防止烧坏设备。

优选的，请参照图1所示，所述第一排气管6和第二排气管14设置在小油罐5的顶部，且均连通到大油罐1的顶部，以便油中水分蒸发后形成的蒸汽的流通。

优选的，请参照图1所示，所述隔板23上设置有密封轴承25，隔板23通过密封轴承25连接在丝杆18上，活动的隔板23可以将小油罐5的内部空间进行灵活分割，以便更加精确的控制加热的油量，避免加热能源的浪费。

优选的，请参照图1所示，所述隔板23四周套有密封套19，密封套19为耐热橡胶材料制成。

优选的，请参照图1所示，所述丝杆18一端连接在小油罐5内部的滚动轴承24上，滚动轴承24连接在小油罐5的顶部内壁上，丝杆18另一端连接在水平设置的电机13的输出轴上。

优选的，请参照图1所示，所述电机13设置在安装板12上，安装板12为l形结构且连接在第一端盖9上。

优选的，请参照图1所示，所述第一排气管6和第二排气管14上均设置有排气阀门15，第一进油管7和第二进油管16上均设置有进油阀门17，第一出油管10和第二出油管21上分别设置有第一出油阀门11和第二出油阀门20，且第一出油管10和第二出油管21均设置在下小油罐5的水平中线位置上部。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。