PE、PERT管材通用卷管机的制作方法

本发明涉及塑料管材生产技术，尤其涉及一种pe、pert管材通用卷管机。

背景技术：

现有管材卷管机因结构设计不合理，普遍存在的卷管折痕问题，并每种管材卷管机通用性差，仅适用一种管材；所以亟待一种设计合理、可以适用多种卷管设备、保证卷管速度和卷管质量的管材通用卷管机。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对目前管材卷管机存在的卷管折痕的问题，提出一种pe、pert管材通用卷管机，该卷管机通用性佳，能适用于多种管材，且在保证卷管速度的同时保证卷管质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种pe、pert管材通用卷管机，包括：第一卷管盘、第二卷管盘、驱动第一卷管盘和第二卷管盘的卷管机主传动机构和压卷组件；所述主传动机构能驱动第一卷管盘和第二卷管盘分别转动，所述主传动机构还能实现第一卷管盘和第二卷管盘的位置交换；所述第一卷管盘和第二卷管盘均包括卷管盘轴、沿卷管盘轴圆周均布的五组扇叶机构和一组带夹紧扇叶机构；卷管结束后所述压卷组件能压住第一卷管盘或第二盘管上的圈料。

本发明pe、pert管材通用卷管机包括第一卷管盘和第二卷管盘，即包括双工位卷管盘，第一卷管盘装置卷管完成后与第二卷管盘交换位置，第二卷管盘卷管同时第一卷管盘进行打包下料，中间不需要再设置单独的换卷装置，节省换卷时间。

进一步地，所述扇叶机构包括：沿轴(卷管盘轴)向设置有通槽的卷芯筒弧形板引管板、设置在卷芯筒弧形板引管板下的夹紧气缸、在卷芯筒弧形板引管板通槽中能前后滑动的活动挡板、支承和固定卷芯筒弧形板引管板的扇叶支板、手轮、梯形丝杠位置计数器、设置在卷芯筒弧形板引管板远离梯形丝杠一端的第一翻板；

所述手轮插入梯形丝杠方口端部，位置计数器插入梯形丝杠方口下方与手轮同轴固定；所述梯形丝杠与安装块螺纹配合；所述扇叶支板通过芯轴支架安装板固定在安装块上；所述夹紧气缸的活塞杆通过铰接件连接第一翻板，所述第一翻板能通过夹紧气缸的伸缩来达到立起卷管放下卸料。旋转手轮能调整梯形丝杠上下运动，进而带动安装块、扇叶支板及卷芯筒弧形板引管板沿卷管盘轴的径向运动，以调整卷芯外径大小，其中手轮下方的位置计数器能准确的调整想要达到的位置。即通过调整卷芯筒弧形板引管板距卷管盘轴的径向距离，来实现卷管盘卷芯外径的大小变化。

进一步地，所述带夹紧扇叶机构包括沿轴向设置有通槽的卷芯筒弧形板、设置在卷芯筒弧形板下的夹紧气缸、在所述卷芯筒弧形板槽中可前后滑动的活动挡板、支承和固定卷芯筒弧形板的扇叶支板，手轮、梯形丝杠位置计数器、置在卷芯筒弧形板远离梯形丝杠一端的第二翻板；与扇叶支板铰接并与所述夹紧气缸的活塞杆通过铰接件连接的第二翻板；

所述手轮插入梯形丝杠方口端部，位置计数器插入梯形丝杠方口下方与手轮同轴固定；所述梯形丝杠与安装块螺纹配合；所述扇叶支板通过芯轴支架安装板固定在安装块上；所述夹紧气缸的活塞杆通过铰接件连接第二翻板，所述第二翻板能通过夹紧气缸的伸缩来达到立起卷管放下卸料。旋转手轮能调整梯形丝杠上下运动，进而带动安装块、扇叶支板及卷芯筒弧形板沿卷管盘轴的径向运动，以调整卷芯外径大小，其中手轮下方的位置计数器能准确的调整想要达到的位置。即通过调整卷芯筒弧形板距卷管盘轴的径向距离，来实现卷管盘卷芯外径的大小变化。

进一步地，所述带夹紧扇叶机构的卷芯筒弧形板比扇叶机构的卷芯筒弧形板引管板要略长一些，以放置来料管头。

进一步地，所述压卷组件包括压紧气缸和与气缸活塞杆连接的管头压紧块，所述管头压紧块具有与来料外轮廓(管材的外轮廓)贴合的弧面；所述压紧气缸缸体固定在临近第一卷管盘或第二卷管盘的管材卷管机机架上。

进一步地，所述管头压紧块材料为尼龙。

进一步地，所述卷管机主传动机构包括：主轴、主驱动电机、第一卷管主轴和第二卷管主轴、第一卷管主轴电机和第二卷管主轴电机和链轮，所述链轮为套筒式链轮组，所述套筒式链轮组包括套设的主套筒链轮、第一套筒链轮和第二套筒链轮；所述主轴与主套筒同轴固定，所述主套筒通过链条与主驱动电机连接，所述第一套筒两端分别通过链条与第一卷管主轴和第一卷管主轴电机连接，所述第二套筒两端分别通过链条与第二卷管主轴和第二卷管主轴电机连接。

进一步地，所述卷管机主传动机构的电机(主驱动电机、第一卷管主轴电机和第二卷管主轴电机外设置有主机防护。

进一步地，pe、pert管材通用卷管机还包括控制单元，所述控制单元由安装在主机防护上的电控柜通过主传动机构滑环的管电连控制单元进行卷管的操作。

本发明pe、pert管材通用卷管机，与现有技术相比较具有以下优点：

1)本发明管材卷管机，属于塑料管材生产设备技术领域，能适用于各种管材的卷管，尤其适用于pe和pert两种管材的卷管；

2)待卷管材通过引管机送入内侧工位的第一卷管盘，所述第一卷管盘和第二卷管盘分别有一组带夹紧扇叶机构，所述带夹紧扇叶机构包括安装在卷芯筒弧形板下的夹紧气缸、在所述卷芯筒弧形板槽中可前后滑动的活动挡板、支承卷芯筒弧形板的扇叶支板，与扇叶支板铰接并与所述夹紧气缸的活塞杆通过铰接件连接的夹管翻板、带有与圈料外轮廓贴合弧面的管头压紧块，带夹紧扇叶机构中的卷芯筒弧形板比扇叶机构中的卷芯筒弧形板引管板要略长一些放置来料管头，压紧气缸带动管头压紧块下夹牢牢的夹紧来料管材，来料管材的位置是由扇叶循序推入并且管头压紧块材料为尼龙此处不会出现折管现象；

3)本发明采用的主传动机构能满足管材卷管机的大功率传动的需要，主轴旋转带动第一卷管主轴和第二卷管主轴进行180度旋转互换位置，大大提高卷管的速度，进而提高卷管生产线效率。主传动机构的链轮为套筒式链轮组，各套筒分别在三台电机(主驱动电机、第一卷管主轴电机和第二卷管主轴电机)的驱动下各自旋转互不干涉，既省空间、还美观。

附图说明

图1为本发明管材卷管机立体图；

图2为图1中在a处的局部放大图；

图3为本发明管材卷管机主视图；

图4为本发明管材卷管机左视图；

图5为本发明管材卷管机俯视图；

图6为卷管机主传动机构的立体图；

图7为卷管机主传动机构的主视图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进一步说明：

实施例1

本实施例公开了一种解决现有管材卷管机存在的卷管折痕问题，并且适用于pe和pert两种管材的卷管机，管材卷管机适用于卷管径为16至32㎜的小型管材，精密度更高、生产速度更快。

具体地，本实施例pe、pert管材通用卷管机结构如图1-7所示，包括：第一卷管盘、第二卷管盘、驱动第一卷管盘和第二卷管盘的卷管机主传动机构23和压卷组件25。所述卷管机主传动机构23设置在主机防护24内；所述第一卷管盘、第二卷管盘、驱动第一卷管盘和第二卷管盘的和压卷组件25设置在管材卷管机机架内，所述主机防护24和管材卷管机机架连接成整体。

所述主传动机构23能驱动第一卷管盘和第二卷管盘分别转动，所述主传动机构23还能实现第一卷管盘和第二卷管盘的位置交换。工作时，第一卷管盘装置卷管完成后与第二卷管盘交换位置，第二卷管盘卷管同时第一卷管盘进行打包下料，中间不需要再设置单独的换卷装置，节省换卷时间。

所述第一卷管盘和第二卷管盘均包括卷管盘轴、沿卷管盘轴圆周均布的五组扇叶机构21和一组带夹紧扇叶机构22；

所述扇叶机构21包括：沿轴(卷管盘轴)向设置有通槽的卷芯筒弧形板引管板211、设置在卷芯筒弧形板引管板211下的夹紧气缸212、在卷芯筒弧形板引管板211通槽中能前后滑动的活动挡板213、支承和固定卷芯筒弧形板引管板211的扇叶支板214、手轮216、梯形丝杠217、位置计数器218、设置在卷芯筒弧形板引管板211远离梯形丝杠一端的第一翻板215；

所述手轮216插入梯形丝杠217方口端部，位置计数器218插入梯形丝杠217方口下方与手轮216同轴固定；所述梯形丝杠217与安装块螺纹配合；所述扇叶支板214通过芯轴支架安装板固定在安装块上；所述夹紧气缸212的活塞杆通过铰接件连接第一翻板215，所述第一翻板215能通过夹紧气缸212的伸缩来达到立起卷管放下卸料。旋转手轮216能调整梯形丝杠217上下运动，进而带动安装块、扇叶支板及卷芯筒弧形板引管板211沿卷管盘轴的径向运动，以调整卷芯外径大小，其中手轮216下方的位置计数器218能准确的调整想要达到的位置。即通过调整卷芯筒弧形板引管板211距卷管盘轴的径向距离，来实现卷管盘卷芯外径的大小变化。

所述带夹紧扇叶机构22包括沿轴向设置有通槽的卷芯筒弧形板221、设置在卷芯筒弧形板221下的夹紧气缸212、在所述卷芯筒弧形板221槽中可前后滑动的活动挡板213、支承和固定卷芯筒弧形板221的扇叶支板214，手轮216、梯形丝杠217位置计数器218、置在卷芯筒弧形板221远离梯形丝杠一端的第二翻板222；与扇叶支板214铰接并与所述夹紧气缸212的活塞杆通过铰接件连接的第二翻板222，夹紧气缸223带动管头压紧块224下夹牢牢的夹紧来料管材。

所述扇叶机构21与带夹紧扇叶机构22不同在于扇叶机构21的卷芯筒弧形板引管板211没有带夹紧扇叶机构22卷芯筒弧形板221长，带夹紧扇叶机构22带有夹紧机构为来料管头夹管定位用、带夹紧扇叶机构22中与夹紧气缸并排的是切刀气缸、切刀气缸带动切刀将编码器定长后的卷料切断，其中带夹紧扇叶机构22卷芯筒弧形板221略长是为了给来料管头预留位置做夹管动作。

所述手轮216插入梯形丝杠217方口端部，位置计数器218插入梯形丝杠217方口下方与手轮216同轴固定；所述梯形丝杠217与安装块螺纹配合；所述扇叶支板(214通过芯轴支架安装板固定在安装块上；所述夹紧气缸212的活塞杆通过铰接件连接第二翻板222，所述第二翻板222能通过夹紧气缸212的伸缩来达到立起卷管放下卸料。旋转手轮216能调整梯形丝杠217上下运动，进而带动安装块、扇叶支板及卷芯筒弧形板221沿卷管盘轴的径向运动，以调整卷芯外径大小，其中手轮216下方的位置计数器218能准确的调整想要达到的位置。即通过调整卷芯筒弧形板221距卷管盘轴的径向距离，来实现卷管盘卷芯外径的大小变化。

所述带夹紧扇叶机构22的卷芯筒弧形板221比扇叶机构21的卷芯筒弧形板引管板211要略长一些，以放置来料管头。

卷管结束后所述压卷组件25能压住第一卷管盘或第二卷管盘上的来料。所述压卷组件25包括压紧气缸251和与压紧气缸活塞杆连接的管头压紧块252，所述管头压紧块具有与来料外轮廓(管材卷的外轮廓)贴合的弧面；所述压紧气缸缸体固定在临近第一卷管盘或第二卷管盘的管材卷管机机架上。所述管头压紧252块材料为尼龙。

卷管机主传动机构23如图6-7所示，包括：主轴231、主驱动电机232、第一卷管主轴233和第二卷管主轴234、第一卷管主轴电机235和第二卷管主轴电机236和链轮237。

所述第一卷管主轴233和第二卷管主轴234分别位于主轴231两侧，且三者平行。

所述链轮237在主传动机构中间，所述链轮237为套筒式链轮组，所述套筒式链轮组包括套设的主套筒链轮、第一套筒链轮3和第二套筒链轮；所述主轴231与主套筒同轴固定，所述主套筒通过链条与主驱动电机232连接，所述第一套筒两端分别通过链条238与第一卷管主轴233和第一卷管主轴电机235连接，所述第二套筒两端分别通过链条与第二卷管主轴234和第二卷管主轴电机236连接。所述链轮237为套筒式链轮组，各套筒分别在三台电机(主驱动电机232、第一卷管主轴电机235和第二卷管主轴电机236)的驱动下各自旋转互不干涉，既省空间、还美观。

所述主驱动电机232驱动链轮、链条带动主轴231旋转，主轴231的旋转能实现第一卷管主轴和第二卷管主轴进行180度旋转互换位置；所述第一卷管主轴233和第二卷管主轴234分别由第一卷管主轴电机235和第二卷管主轴电机236驱动旋转，所述第一卷管主轴233和第二卷管主轴234的旋转分别能带动第一卷管盘和第二卷管盘旋转，实现管材的自动盘卷。

所述主轴231、第一卷管主轴233和第二卷管主轴234上分别套设主滑环239，第一滑环240和第二滑环241。所述卷管主传动机构分别通过主滑环239、第一滑环240和第二滑环241进行走线(走线是指各电气件的连接线的布置)，这样走线既美观还不会发生电线气管的缠绕现象实用方便。

所述卷管机主传动机构23的电机(主驱动电机232、第一卷管主轴电机235和第二卷管主轴电机236)外设置有主机防护24。

本实施例通过前端设备送料，送入卷管头1夹紧气缸夹紧来料，扇叶全部收回开始卷管；通过链轮啮合传动的结构来实现卷管机卷盘的收卷动作，快达到卷管长度要求时主传动电机转动使第一卷管盘和第二卷管盘进行180度旋转进行位置交换，管材长度通过前端设备进行长度记数达到长度要求后给信号，压紧组件压下压住圈料，带夹紧扇叶机构22带夹紧扇叶之上设置有切刀，切刀气缸与夹紧气缸并排用于小管的切断，第二卷管盘中夹紧气缸夹紧来料切刀将管切断，同时第一卷管盘中的盘管微动卷切断后的管料等待打包卸料；第二卷管盘夹紧气缸夹紧来料，扇叶全部收回开始卷管，依次循环。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。