一种润滑油用储油罐

本发明涉及到储油罐技术领域，尤其涉及到一种新型润滑油用储油罐。

背景技术：

储油罐是储存油品的容器，它是石油库的主要设备，储油罐按材质可分金属油罐和非金属油罐，按所处位置可分地下油罐、半地下油罐和地上油罐，按安装形式可分立式、卧式，按形状可分圆柱形、方箱形和球形。

目前针对金属储油罐，人们为了防止油品长时间与罐体内壁接触腐蚀罐体，从而在金属罐体的内壁上安装玻璃内衬，但其玻璃内衬直接与金属罐体接触，在储油罐运输过程中，受到撞击或强烈震动时，容易损坏玻璃内衬，所以我们急需一种具有高稳固结构玻璃内衬的储油罐。同时，现有的储油罐无法平衡罐内的压强，可能会由于压强差过大而发生安全事故。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种新型润滑油用储油罐。

解决了现有技术中储油罐内的玻璃内衬容易损坏的问题；同时解决了现有技术中无法调节储油罐内压强的问题。

本发明是通过以下技术方案实现：

本发明提供了一种新型润滑油用储油罐，该新型润滑油用储油罐包括：金属罐体，以及设置于所述金属罐体内的玻璃罐体；所述玻璃罐体上套设有固定环，所述金属罐体的上下两侧内壁上分别对称开设有滑槽，每条滑槽内对称滑动安装有两个滑块，每个滑块都通过支撑杆与所述固定环相连接；所述金属罐体的左右两侧内壁上分别通过连杆与所述玻璃罐体相连接；还包括气压调节装置；所述气压调节装置包括设置在所述玻璃罐体内的压力传感器，以及储气罐，所述储气罐中储存有用于平衡所述玻璃罐体内的压强的气体；所述储气罐通过第一调压管道与所述玻璃罐体相连接，所述第一调压管道上设置有第一单向阀和气泵，以及用于控制所述第一单向阀和所述气泵的第一控制开关；所述第一控制开关在所述压力传感器检测到所述玻璃罐体内的压力低于设定值时，控制所述第一单向阀打开并控制所述气泵开始工作；所述玻璃罐体上还设置有第二调压管道，所述第二调压管道上设置有第二单向阀，以及用于控制所述第二单向阀的第二控制开关；所述第二控制开关在所述压力传感器检测到所述玻璃罐体内的压力高于设定值时，控制所述第二单向阀打开。

优选的，每个滑块靠近所述玻璃罐体的一侧延伸至对应的滑槽外。

优选的，所述支撑杆的一端与每个滑块位于对应滑槽外的一侧转动连接，所述支撑杆的另一端与所述固定环转动连接。

优选的，所述连杆靠近所述玻璃罐体的一端开设有第二凹槽，所述第二凹槽内滑动安装有活动杆，且所述活动杆的一端延伸至所述第二凹槽外。

优选的，所述玻璃罐体的两侧均对称设置有支撑块，所述连杆位于所述第二凹槽外的一端与所述支撑块固定连接。

优选的，还包括用于收集所述玻璃罐体因压力过大而向外排出的气体的集气罐，所述集气罐与所述第二调压管道相连接。

本发明的有益效果是：通过设置的滑槽和滑块，可以达到对玻璃罐体进行缓冲的作用；通过设置的气压调节装置，可以达到在玻璃罐体内的压强过小时，向玻璃罐体内充入气体调节压强的作用；通过设置的第二调压管道，可以达到在玻璃罐体内压强过大时，将玻璃罐体内多余的气体向外排出，从而调节压强的目的。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种新型润滑油用储油罐的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种新型润滑油用储油罐的气压调节装置的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种新型润滑油用储油罐的第二调压管道的连接结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1~图3，图1是本发明实施例提供的一种新型润滑油用储油罐的结构示意图；图2是本发明实施例提供的一种新型润滑油用储油罐的气压调节装置的结构示意图；图3是本发明实施例提供的一种新型润滑油用储油罐的第二调压管道的连接结构示意图。

本发明提供了一种新型润滑油用储油罐，该新型润滑油用储油罐包括：金属罐体1，以及设置于所述金属罐体1内的玻璃罐体2；所述玻璃罐体2上套设有固定环21，所述金属罐体1的上下两侧内壁上分别对称开设有滑槽11，每条滑槽11内对称滑动安装有两个滑块12，每个滑块12都通过支撑杆13与所述固定环21相连接；所述金属罐体1的左右两侧内壁上分别通过连杆14与所述玻璃罐体2相连接；还包括气压调节装置3；所述气压调节装置3包括设置在所述玻璃罐体2内的压力传感器35，以及储气罐31，所述储气罐31中储存有用于平衡所述玻璃罐体2内的压强的气体；所述储气罐31通过第一调压管道32与所述玻璃罐体2相连接，所述第一调压管道32上设置有第一单向阀33和气泵34，以及用于控制所述第一单向阀33和所述气泵34的第一控制开关；所述第一控制开关在所述压力传感器35检测到所述玻璃罐体2内的压力低于设定值时，控制所述第一单向阀33打开并控制所述气泵34开始工作；

所述玻璃罐体2上还设置有第二调压管道4，所述第二调压管道4上设置有第二单向阀41，以及用于控制所述第二单向阀41的第二控制开关；所述第二控制开关在所述压力传感器35检测到所述玻璃罐体2内的压力高于设定值时，控制所述第二单向阀41打开。

本发明的有益效果是：通过设置的滑槽11和滑块12，可以达到对玻璃罐体2进行缓冲的作用；通过设置的气压调节装置3，可以达到在玻璃罐体2内的压强过小时，向玻璃罐体2内充入气体调节压强的作用；通过设置的第二调压管道4，可以达到在玻璃罐体2内压强过大时，将玻璃罐体2内多余的气体向外排出，从而调节压强的目的。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

继续参考图1~图3，本发明提供了一种新型润滑油用储油罐，该新型润滑油用储油罐包括：金属罐体1，以及设置于所述金属罐体1内的玻璃罐体2。

所述玻璃罐体2上套设有固定环21，所述金属罐体1的上下两侧内壁上分别对称开设有滑槽11，每条滑槽11内对称滑动安装有两个滑块12，每个滑块12都通过支撑杆13与所述固定环21相连接；所述金属罐体1的左右两侧内壁上分别通过连杆14与所述玻璃罐体2相连接；每个滑块12靠近所述玻璃罐体2的一侧延伸至对应的滑槽11外。所述支撑杆13的一端与每个滑块12位于对应滑槽11外的一侧转动连接，所述支撑杆13的另一端与所述固定环21转动连接。所述连杆14靠近所述玻璃罐体2的一端开设有第二凹槽15，所述第二凹槽15内滑动安装有活动杆16，且所述活动杆16的一端延伸至所述第二凹槽15外。所述玻璃罐体2的两侧均对称设置有支撑块，所述连杆14位于所述第二凹槽15外的一端与所述支撑块固定连接。

当玻璃罐体2左右晃动时，带动与固定环21连接的支撑杆13以及与支撑杆13相连接的滑块12在对应的滑槽11内左右滑动，从而达到防止因左右晃动而对玻璃罐体2造成损坏。同时，与玻璃罐体2相连接的活动杆16也会在第二凹槽15内进行滑动，从而达到抵消左右晃动而产生的力。

还包括气压调节装置3；所述气压调节装置3包括设置在所述玻璃罐体2内的压力传感器35，以及储气罐31，所述储气罐31中储存有用于平衡所述玻璃罐体2内的压强的气体；所述储气罐31通过第一调压管道32与所述玻璃罐体2相连接，所述第一调压管道32上设置有第一单向阀33和气泵34，以及用于控制所述第一单向阀33和所述气泵34的第一控制开关；所述第一控制开关在所述压力传感器35检测到所述玻璃罐体2内的压力低于设定值时，控制所述第一单向阀33打开并控制所述气泵34开始工作。当压力传感器35检测到玻璃罐体2内的压力达到设定值时，第一控制开关控制第一单向阀33关闭，并控制气泵34停止工作。第一控制开关为现有技术中常用技术手段，在此不进行赘述。

所述玻璃罐体2上还设置有第二调压管道4，所述第二调压管道4上设置有第二单向阀41，以及用于控制所述第二单向阀41的第二控制开关；所述第二控制开关在所述压力传感器35检测到所述玻璃罐体2内的压力高于设定值时，控制所述第二单向阀41打开。当压力传感器35检测到玻璃罐体2内的压力达到设定值时，第二控制开关控制第二单向阀41关闭。第二控制开关为现有技术中常用技术手段，在此不进行赘述。

还包括用于收集所述玻璃罐体2因压力过大而向外排出的气体的集气罐42，所述集气罐42与所述第二调压管道4相连接。

排除的气体中含有润滑油，通过集气罐42的收集，可以最大限度的防止润滑油的浪费。

通过上述描述可以看出，通过设置的滑槽11和滑块12，可以达到对玻璃罐体2进行缓冲的作用；通过设置的气压调节装置3，可以达到在玻璃罐体2内的压强过小时，向玻璃罐体2内充入气体调节压强的作用；通过设置的第二调压管道4，可以达到在玻璃罐体2内压强过大时，将玻璃罐体2内多余的气体向外排出，从而调节压强的目的。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。