一种冶金厂炼钢用废渣自动扒渣运送装置的制作方法

本发明涉及炼钢废渣处理技术领域，具体为一种冶金厂炼钢用废渣自动扒渣运送装置。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，冶金废渣是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物，主要指炼铁炉中产生的高炉渣；钢渣；有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等；以及从铝土矿提炼氧化铝排出的赤泥以及轧钢过程产生的少量氧化铁渣，每炼1t生铁排出0.3-0.9t钢渣，每炼1t钢排出0.1-0.3t钢渣，每炼1t氧化铝排出0.6-2t赤泥，炼钢过程中的排渣工艺，不仅影响到炼钢技术的发展，也与钢渣的综合利用密切相关，冶金厂炼钢用废渣自动扒渣运送装置是指对炼钢废渣进行处理运输的设备。

但是，现有的冶钢厂进行废渣运输时是将废渣直接进行搬运，废渣的体积较大，在运输时运输装置空间利用率低，且废渣容易进行晃动，容易掉落，造成人员伤亡；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种冶金厂炼钢用废渣自动扒渣运送装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冶金厂炼钢用废渣自动扒渣运送装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冶钢厂进行废渣运输时是将废渣直接进行搬运，废渣的体积较大，在运输时运输装置空间利用率低，且废渣容易进行晃动，容易掉落，造成人员伤亡等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冶金厂炼钢用废渣自动扒渣运送装置，包括移动底座，所述移动底座的前端安装有上料斜坡，所述上料斜坡的两侧均安装有支撑立柱，两个所述支撑立柱的中间安装有支撑横梁，所述支撑横梁的前端面安装有支撑杆，所述支撑杆的前端安装有扒渣挖斗固定杆，所述扒渣挖斗固定杆的另一端安装有扒渣挖斗，所述扒渣挖斗固定杆的后侧安装有液压杆，所述液压杆的外侧安装有液压缸，所述移动底座的上方安装有除尘机构，所述除尘机构的上方安装有粉碎机构；

所述粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱的中间安装有四个粉碎轴承，所述粉碎轴承的外侧安装有粉碎辊，所述粉碎辊的外侧均匀设置有若干个粉碎齿，其中两个粉碎轴承的一端安装有第二粉碎轴承齿轮，所述第二粉碎轴承齿轮的一侧安装有传动齿轮，另外两个所述粉碎轴承的一端安装有第一粉碎轴承齿轮，其中一侧所述第一粉碎轴承齿轮的一端安装有粉碎轴承动力皮带轮，所述粉碎箱的内部安装有电机，所述电机的前端安装有电机皮带轮，所述粉碎箱的地段设置有碎料出料口。

优选的，所述除尘机构包括除尘水管，所述除尘水管的内部设置有除尘水路，所述除尘水管的一侧安装有进水口，所述除尘水管的另一侧安装有高压喷水口，所述除尘水管的下方安装有落料斜板，所述落料斜板的下方安装有废水收集箱，所述废水收集箱的前端安装有收集箱，所述收集箱的下方安装有支撑板。

优选的，其中一个所述电机皮带轮的上方安装有传动皮带轮，所述传动皮带轮的内部安装有输送轴承，所述输送轴承的外侧安装有输送带。

优选的，所述粉碎箱与移动底座的中间安装有四个支撑柱，所述支撑柱与粉碎箱和移动底座均通过焊接固定。

优选的，所述移动底座的一侧安装有驾驶舱，所述驾驶舱的外侧设置有可开关的舱门。

优选的，所述进水口的一侧与除尘水管的一侧完全贴合，所述高压喷水口与除尘水管的另一侧完全贴合，所述进水口、高压喷水口和除尘水管通过一体化注塑成型。

优选的，所述落料斜板的内部设置有废水泄水槽和废水泄水口，所述废水泄水口的宽度尺寸比废水泄水槽的宽度尺寸要大2—3cm。

优选的，所述废水收集箱的一侧设置有出水口，所述废水收集箱的外侧通过焊接固定安装有废水出水管。

优选的，所述传动皮带轮的内侧与输送轴承的一端外侧完全贴合，所述传动皮带轮与输送轴承通过固定销固定。

优选的，所述输送带的外侧表面设置有挡板，所述挡板与输送带通过一体化注塑成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过扒渣挖斗将废渣扒向装置将废渣顺着上料斜坡扒上输送带外表面，扒渣时由于电机的旋转，电机会带动起前端的两个电机皮带轮转动，启动一个电机皮带轮通过过皮带传动带动传动皮带轮进行转动，使得传动皮带轮带动和传动皮带轮通过固定销固定的输送轴承进行旋转，输送轴承旋转使得输送带由下向上运动，将其表面堆积的废渣运输至上端在自由下落至粉碎箱内部，在落入粉碎箱内部是，由于电机前端的另一个电机皮带轮通过皮带传动带动粉碎轴承动力皮带轮旋转使得粉碎轴承动力皮带轮带动其内部贯穿的粉碎轴承和后侧的第一粉碎轴承齿轮旋转，第一粉碎轴承齿轮旋转时会调动其一侧的通过齿的啮合的另一个第一粉碎轴承齿轮旋转，而这个第一粉碎轴承齿轮对通过带动与其相连的传动齿轮旋转使得运动进行转到，使得接下来的两个第二粉碎轴承齿轮和另一个传动齿轮旋转，此时四个粉碎辊会随着四个粉碎齿的旋转带动其外的粉碎齿进行转动，对落入粉碎箱内部的大尺寸金属废渣进行粉碎处理，使得金属废渣被粉碎成小尺寸的金属废料，方便后续回收处理，不需要进一步进行操作，且在运输是不会因为体积原因堆积，增加运送的量，减少运输次数，可以有效提高工作效率；

2、本发明通过在大尺寸金属废渣被粉碎后会顺着粉碎箱下方的碎料出料口落在倾斜的落料斜板表面，顺着光滑的落料斜板表面进行下落，在下落时外界水泵会将谁顺着进水口外界的水管注入除尘水管内部设置的除尘水路内部，再有除尘水管另一侧安装有的高压喷水口进行高压喷射，将顺着落料斜板下滑的金属废渣进行清洗，将金属废渣上的泥土、灰尘、垃圾等进行冲洗，在经过冲洗过后的金属废渣会顺着落料斜板落入事先放置在支撑板上方的收集箱内部，而冲洗后的废液会顺着废水泄水槽进入废水收集箱然后顺着废水收集箱内侧设置的出水口和外测得废水出水管排出，被冲洗下的垃圾和土块会顺着废水泄水口落入废水收集箱内部，可以将金属废渣表面附着的泥土、灰尘、垃圾等进行清除，方便后续回收处理，减少工序，可以提高回收后的材料的纯度。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的局部结构示意图；

图3为本发明整体的俯视图；

图4为本发明整体的剖视图；

图5为本发明整体的局部结构放大图；

图6为本发明粉碎机构的局部结构示意图。

图中：1、移动底座；2、驾驶舱；3、扒渣挖斗；4、上料斜坡；5、支撑横梁；6、支撑杆；7、扒渣挖斗固定杆；8、液压杆；9、液压缸；10、支撑立柱；11、输送带；12、粉碎机构；1201、粉碎辊；1202、粉碎箱；1203、粉碎齿；1204、传动皮带轮；1205、粉碎轴承；1206、碎料出料口；1207、电机；1208、电机皮带轮；1209、粉碎轴承动力皮带轮；1210、第一粉碎轴承齿轮；1211、第二粉碎轴承齿轮；1212、传动齿轮；13、除尘机构；1301、除尘水管；1302、进水口；1303、落料斜板；1304、支撑板；1305、收集箱；1306、废水出水管；1307、废水收集箱；1308、高压喷水口；1309、除尘水路；1310、废水泄水槽；1311、废水泄水口；14、输送轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明中提到的电机1207(型号为ys7124-0.37kw)可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种冶金厂炼钢用废渣自动扒渣运送装置，包括移动底座1，移动底座1的前端安装有上料斜坡4，上料斜坡4的两侧均安装有支撑立柱10，两个支撑立柱10的中间安装有支撑横梁5，支撑横梁5的前端面安装有支撑杆6，支撑杆6的前端安装有扒渣挖斗固定杆7，扒渣挖斗固定杆7的另一端安装有扒渣挖斗3，可以将废渣进行切割和进行扒出，方便扒渣作业，扒渣挖斗固定杆7的后侧安装有液压杆8，液压杆8的外侧安装有液压缸9，移动底座1的上方安装有除尘机构13，除尘机构13的上方安装有粉碎机构12，使得金属废渣被粉碎成小尺寸的金属废料，方便后续回收处理，不需要进一步进行操作，且在运输是不会因为体积原因堆积，增加运送的量，减少运输次数；

粉碎机构12包括粉碎箱1202，粉碎箱1202的中间安装有四个粉碎轴承1205，粉碎轴承1205的外侧安装有粉碎辊1201，粉碎辊1201的外侧均匀设置有若干个粉碎齿1203，其中两个粉碎轴承1205的一端安装有第二粉碎轴承齿轮1211，第二粉碎轴承齿轮1211的一侧安装有传动齿轮1212，另外两个粉碎轴承1205的一端安装有第一粉碎轴承齿轮1210，其中一侧第一粉碎轴承齿轮1210的一端安装有粉碎轴承动力皮带轮1209，粉碎箱1202的内部安装有电机1207，电机1207的前端安装有电机皮带轮1208，粉碎箱1202的地段设置有碎料出料口1206。

进一步，除尘机构13包括除尘水管1301，除尘水管1301的内部设置有除尘水路1309，除尘水管1301的一侧安装有进水口1302，除尘水管1301的另一侧安装有高压喷水口1308，除尘水管1301的下方安装有落料斜板1303，落料斜板1303的下方安装有废水收集箱1307，废水收集箱1307的前端安装有收集箱1305，收集箱1305的下方安装有支撑板1304。

进一步，其中一个电机皮带轮1208的上方安装有传动皮带轮1204，传动皮带轮1204的内部安装有输送轴承14，输送轴承14的外侧安装有输送带11，方便将扒出的废渣进行运输，方便后续处理。

进一步，粉碎箱1202与移动底座1的中间安装有四个支撑柱，支撑柱与粉碎箱1202和移动底座1均通过焊接固定，焊接增强了粉碎箱1202、移动底座1和支撑柱的连接性能和稳定性能，使得装置稳定。

进一步，移动底座1的一侧安装有驾驶舱2，驾驶舱2的外侧设置有可开关的舱门，方便操作人员进行进出，方便控制装置。

进一步，进水口1302的一侧与除尘水管1301的一侧完全贴合，高压喷水口1308与除尘水管1301的另一侧完全贴合，进水口1302、高压喷水口1308和除尘水管1301通过一体化注塑成型，进水口1302方便进行水管连接，方便进行除尘。

进一步，落料斜板1303的内部设置有废水泄水槽1310和废水泄水口1311，废水泄水口1311的宽度尺寸比废水泄水槽1310的宽度尺寸要大2—3cm，方便土块或大颗粒垃圾进行下落，方便除杂。

进一步，废水收集箱1307的一侧设置有出水口，废水收集箱1307的外侧通过焊接固定安装有废水出水管1306，方便清洗后的废水进行排除，方便后续清洁作业。

进一步，传动皮带轮1204的内侧与输送轴承14的一端外侧完全贴合，传动皮带轮1204与输送轴承14通过固定销固定，结构简单、使用方便，使得传动皮带轮1204和输送轴承14可以同步旋转。

进一步，输送带11的外侧表面设置有挡板，挡板与输送带11通过一体化注塑成型，一体化注塑成型结构简单，成型后部件整体性能好，机械强度高。

工作原理：使用时，首先操作人员将驾驶舱2外侧的舱门进行打开，操作人员进入，然后操作人员启动装置将装置驾驶至废渣堆积之处，然后停下装置使装置原地停驻，然后启动液压缸9和电机1207，启动液压缸9使，液压缸9内部填充液压油，将液压杆8进行顶出，然后液压杆8将扒渣挖斗固定杆7和扒渣挖斗3进行顶动，然后支撑杆6带动扒渣挖斗固定杆7前端的扒渣挖斗3插入废渣堆内部，此时液压杆8进行回收，使得液压杆8带动扒渣挖斗3进行复位，使得扒渣挖斗3将废渣扒向装置将废渣顺着上料斜坡4扒上输送带11外表面，扒渣时由于电机1207的旋转，电机1207会带动起前端的两个电机皮带轮1208转动，启动一个电机皮带轮1208通过过皮带传动带动传动皮带轮1204进行转动，使得传动皮带轮1204带动和传动皮带轮1204通过固定销固定的输送轴承14进行旋转，输送轴承14旋转使得输送带11由下向上运动，将其表面堆积的废渣运输至上端在自由下落至粉碎箱1202内部，在落入粉碎箱1202内部是，由于电机1207前端的另一个电机皮带轮1208通过皮带传动带动粉碎轴承动力皮带轮1209旋转使得粉碎轴承动力皮带轮1209带动其内部贯穿的粉碎轴承1205和后侧的第一粉碎轴承齿轮1210旋转，第一粉碎轴承齿轮1210旋转时会调动其一侧的通过齿的啮合的另一个第一粉碎轴承齿轮1210旋转，而这个第一粉碎轴承齿轮1210对通过带动与其相连的传动齿轮1212旋转使得运动进行转到，使得接下来的两个第二粉碎轴承齿轮1211和另一个传动齿轮1212旋转，此时四个粉碎辊1201会随着四个粉碎齿1203的旋转带动其外的粉碎齿1203进行转动，对落入粉碎箱1202内部的大尺寸金属废渣进行粉碎处理，使得金属废渣被粉碎成小尺寸的金属废料，方便后续回收处理，不需要进一步进行操作，且在运输是不会因为体积原因堆积，增加运送的量，减少运输次数，可以有效提高工作效率，在大尺寸金属废渣被粉碎后会顺着粉碎箱1202下方的碎料出料口1206落在倾斜的落料斜板1303表面，顺着光滑的落料斜板1303表面进行下落，在下落时外界水泵会将谁顺着进水口1302外界的水管注入除尘水管1301内部设置的除尘水路1309内部，再有除尘水管1301另一侧安装有的高压喷水口1308进行高压喷射，将顺着落料斜板1303下滑的金属废渣进行清洗，将金属废渣上的泥土、灰尘、垃圾等进行冲洗，在经过冲洗过后的金属废渣会顺着落料斜板1303落入事先放置在支撑板1304上方的收集箱1305内部，而冲洗后的废液会顺着废水泄水槽1310进入废水收集箱1307然后顺着废水收集箱1307内侧设置的出水口和外测得废水出水管1306排出，被冲洗下的垃圾和土块会顺着废水泄水口1311落入废水收集箱1307内部，可以将金属废渣表面附着的泥土、灰尘、垃圾等进行清除，方便后续回收处理，减少工序，可以提高回收后的材料的纯度，结构简单、操作方便。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。