一种货品半自动取件装置的制作方法

本实用新型涉及仓储设备领域，具体为一种货品半自动取件装置。

背景技术：

现有的用于仓储的货架大多采用的人工排列，自己贴分类标签的做法。好处是能极大程度的利用货架空间，但是缺点也很明显，无法进行货物的准确分类，放置久了各种货物就容易混杂，而且每次取件都需要人工去查找，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能全机械化操作，分类准确，查找方便，不需要人工操作取货的货品半自动取件装置。

为了达到上述目的，本实用新型首先提供一种货品半自动取件装置，包括多层储货板，所述储货板包括：

储物框，多个双排设置在所述储货板的上表面，所述储物框包括：

两储物框挡板，对称设置在左右两侧；

储物框挡板卡槽，相对应的设置在所述储物框挡板的内侧面的两端，所述储物框挡板卡槽与所述储物框挡板在水平向垂直；

储物框挡板卡槽通孔，多个竖向设置在储物框挡板卡槽的正面并贯穿所述储物框挡板卡槽；

储物框卡合板，包括水平板和设置在所述水平板前端和后端的两竖板，所述竖板与两个相对的所述储物框挡板卡槽适配插合，所述竖板上设置与所述储物框挡板卡槽通孔适配的竖板通孔；

储物框底部滑动通道，设置为所述储物框卡合板底部与储货板之间的供货物滑动的通道；

滑动槽，凹槽设置在双排的所述储物框之间的储货板上表面；

推货器，设置在所述滑动槽内，包括：

一底部电动推杆，一端连接于所述滑动槽一端的内侧面；

一连接杆，连接所述底部电动推杆的另一端；

一顶部推动部，包括一左储物框推货电动推杆和一右储物框推货电动推杆；

两滚辊组，斜向设置在所述储货板的左右两侧面，沿所述储货板的侧边斜下向延伸；

两输送带，设置在所述滚辊组的最低处。

本实用新型还提供如下优化方案：

优选的，所述竖板的高度大于挡板的高度。

优选的，所述储物框卡合板还包括两侧面板。

更优选的，所述侧面板的长度与储物框挡板的两端的储物框挡板卡槽之间的宽度适配。

优选的，所述左储物框推货电动推杆的前端设置左推货板。

优选的，所述右储物框推货电动推杆的前端设置右推货板。

优选的，所述滚辊组设置有三个滚辊。

优选的，所述输送带为PVC输送带。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的货品半自动取件装置能在同一货架上将多类别的货物分类放置，并保持货架的归类叠放整齐，在取件时采用的全机械化操作，方便分类放置与取件，整个取货过程中不需要人工操作，方便简单。

附图说明

图1为本实用新型的一种优选实施例的货品半自动取件装置的正面图；

图2为本实用新型的一种优选实施例的货品半自动取件装置的立体图；

图3为本实用新型的一种优选实施例的储货板的立体图；

图4为图3的A局部立体图；

具体的附图标记为：

1储货板；11储物框；12滑动槽；13推货器；14滚辊组；15输送带；111储物框挡板；112储物框挡板卡槽；113储物框挡板卡槽通孔；114储物框卡合板；115储物框底部滑动通道；131底部电动推杆；132连接杆；133顶部推动部；1141水平板；1142竖板；1143竖板通孔；1144侧面板；1331左储物框推货电动推杆；1332右储物框推货电动推杆；1333左推货板；1334右推货板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的货品半自动取件装置，包括多层储货板1：

储物框11，多个双排设置在所述储货板1的上表面，所述储物框11包括：

两储物框挡板111，对称设置在左右两侧；

所述储物框挡板111设置在储物框11的左右两侧；

储物框挡板卡槽112，相对应的设置在所述储物框挡板111的内侧面的两端，所述储物框挡板卡槽112与所述储物框挡板111在水平向垂直；

所述储物框挡板卡槽112设置在储物框挡板111的内侧面，垂直于所述内侧面，凹槽口也垂直于所述内侧面；

储物框挡板卡槽通孔113，多个竖向设置在储物框挡板卡槽112的正面并贯穿所述储物框挡板卡槽112；

储物框挡板卡槽通孔113设置于储物框挡板卡槽112的正面上，用于和储物框卡合板114上的竖板通孔1143螺纹连接；

储物框卡合板114，包括水平板1141和设置在所述水平板1141前端和后端的两竖板1142，所述竖板1142与两个相对的所述储物框挡板卡槽112适配插合，所述竖板1142上设置与所述储物框挡板卡槽通孔113适配的竖板通孔1143；优选的，还可以去掉水平板1141以便货物直接从底部放入。

所述竖板1142插在储物框挡板卡槽112中，并且并不插到底部，留下一个底部空间以形成储物框底部滑动通道115；

储物框底部滑动通道115，设置为所述储物框卡合板114底部与储货板1之间的供货物滑动的通道；

滑动槽12，凹槽设置在双排的所述储物框11之间的储货板1上表面；所述滑动槽12设置在两排储物框11的中间；

推货器13，设置在所述滑动槽12内，包括：

一底部电动推杆131，一端连接于所述滑动槽12一端的内侧面；

一连接杆132，连接所述底部电动推杆131的另一端；

一顶部推动部133，包括一左储物框推货电动推杆1331和一右储物框推货电动推杆1332；

两滚辊组14，斜向设置在所述储货板1的左右两侧面，沿所述储货板1的侧边斜下向延伸；

两输送带15，设置在所述滚辊组14的最低处。

一底部电动推杆131用于推动推货器13在滑动槽12内水平向滑动，顶部推动部133用于控制左储物框推货电动推杆1331和右储物框推货电动推杆1332向相反方向推动。所述推货器13可以在滑动槽12的左右两侧均设置。储货板1设置多层，所述货品半自动取件装置还包括连接多层的储货板1、滚辊组14和输送带15的侧架，此为常规设置，不再累述。输送带15的内侧设置连接杆连接侧架。

进一步的，在一种较佳的实施例中，所述竖板1142的高度大于储物框挡板111的高度。竖板1142的高度更高，这样能在储物框11内储存更多的货物。

进一步的，在一种较佳的实施例中，所述储物框卡合板114还包括两侧面板1144。侧面板可以有，用于阻挡竖板1142过高时，货物从两侧滑落。

再进一步的，在一种较佳的实施例中，所述侧面板1144的长度与储物框挡板111的两端的储物框挡板卡槽112之间的宽度适配。

再进一步的，在一种较佳的实施例中，所述左储物框推货电动推杆1331的前端设置左推货板1333。

进一步的，在一种较佳的实施例中，所述右储物框推货电动推杆1332的前端设置右推货板1334。

再进一步的，在一种较佳的实施例中，所述左推货板1333的高度与储物框底部滑动通道115的高度相同。

再进一步的，在一种较佳的实施例中，所述右推货板1334的高度与储物框底部滑动通道115的高度相同。

进一步的，在一种较佳的实施例中，所述滚辊组14设置有三个滚辊。

进一步的，在一种较佳的实施例中，所述输送带15为PVC输送带。

左推货板1333和右推货板1334的高度设置为与储物框底部滑动通道115的高度相同的目的是使在推动底部货物的时候，上层的货物不会直接掉落下来，左推货板1333和右推货板1334能支撑住上层的货物。

本实用新型的货品半自动取件装置的使用方法为：

先将货物装箱，再将货物箱放置在储物框11内，在储物框11内从下到上堆积相同品类的货物，堆积好以后，将储物框卡合板114卡合到储物框挡板卡槽112中，下滑到储物框底部滑动通道115只能容纳一个货物箱滑动的高度后，将竖板1142上的竖板通孔1143与储物框挡板卡槽通孔113螺纹旋紧固定后完成。重复上述动作，将所有的储物框11内都装满不同的货物后完成装货。当需要取货时，查到对应的储物框11的位置，然后打开推货器13的底部电动推杆131，使推货器13滑动到对应的储物框11的中间的位置，然后看储物框11在左侧还是右侧，在左侧就启动左储物框推货电动推杆1331，推动左推货板1333进入储物框底部滑动通道115抵住货物箱，将货物箱推动到储货板1的外侧，然后货物箱被推到储货板1的边缘处，在重力的作用下滑动到滚辊组14上，滚辊组14将货物箱输送到输送带15上；在右侧就启动右储物框推货电动推杆1332，推动右推货板1334进入储物框底部滑动通道115抵住货物箱，将货物箱推动到储货板1的外侧，然后货物箱被推到储货板1的边缘处，在重力的作用下滑动到滚辊组14上，滚辊组14将货物箱输送到输送带15上；取货人员再取出货物箱即可。货物箱取出后，将顶部推动部133的左储物框推货电动推杆1331或右储物框推货电动推杆1332收回，当左储物框推货电动推杆1331或右储物框推货电动推杆1332退出储物框底部滑动通道115后，上层货物箱在重力的作用下自动的下落到底部。底部电动推杆131再往回收，将推货器13收回到原始位置，即完成整个操作。

综上所述，本实用新型的货品半自动取件装置能在同一货架上将多类别的货物分类放置，并保持货架的归类叠放整齐，在取件时采用的全机械化操作，方便分类放置与取件，整个取货过程中不需要人工操作，方便简单。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。