一种便于回收的络筒机上料底座的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种便于回收的络筒机上料底座。

背景技术：

络筒机是纺织行业的专业设备，络筒机作为纺纱的最后一道工序和织造的第一道工序起着重要的承上启下的作用。

通过络筒将机将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经，并捻，卷纬，染色，无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。

一台络筒机上要放置至少10个卷线筒，当卷线筒完成需要更换卷纱筒时，需要工人在流水线上从头至尾逐个回收卷线筒，劳动强度大且工作效率低。

因此需要提出一个新的技术方案来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于回收的络筒机上料底座，其能够在绕线筒卷线完成后，能够对绕线筒同时进行回收，避免了工作人员对绕线筒逐个进行回收费时费力，提升了工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于回收的络筒机上料底座，包括位于装置两端的支架，所述支架的内壁设置有放料架，所述放料架的两端设置有转动连接于所述支架内壁的转动杆，所述支架的侧壁设置有用于驱动放料杆转动的驱动组件，所述放料架的上端面设置有用于放置绕线筒的放料杆，所述放料架的下方设置有用于收集绕线筒的回收组件。

通过采用上述技术方案，在进行工作时，绕线筒放置于放料杆上，当卷线完成需要更换绕线筒时，启动驱动组件驱动放料架进行转动，使得放置于放料杆上的绕线筒掉落入回收组件内进行回收，避免了工作人员对绕线筒进行逐个回收，较小劳动强度的同时提升了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述回收组件包括固定连接于两个所述支架内呈倾斜设置的导向板，所述放料架的下方且位于所述导向板较低的一侧设置有沿所述放料架长度方向设置的传送带。

通过采用上述技术方案，当绕线筒从放料架掉落时，通过导向板落在传送带上，从而对绕线筒进行回收，实现对多个绕线筒同时进行回收，避免对纱线筒进行逐个回收。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置于其中一个所述支架的外侧壁的电机，所述电机的输出轴穿过支架且其端部设置有主动齿轮，所述转动杆靠近所述电机的端部设置有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，电机通过驱动主动齿轮带动从动齿轮与转动杆转动，从而带动放料架转动使得放置于放料杆上的绕线筒掉落在导向板上进行回收。

本实用新型进一步设置为：所述放料架的两端设置有呈圆柱形的滑动杆，所述支架的内壁卡设有呈圆形供所述滑动杆滑动的滑动槽。

通过采用上述技术方案，通过滑动杆滑动连接于滑动槽内，对放料架的转动起到导向与定位的作用，保证了放料架在发生转动时的稳定性，提升其使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述传送带位于其运动方向的端部设置有收料框。

通过采用上述技术方案，当绕线筒通过导向板掉落在传送带上时，通过传送带掉落在收料框中，便于工作人员对绕线筒进行收集，提升工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述传送带的远离所述放料架的一侧设置有挡板。

通过采用上述技术方案，当绕线筒通过导向板掉落在传送带时，通过挡板避免绕线筒掉落出传送带，影响其正常的回收工作。

本实用新型进一步设置为：所述导向板的上表面设置有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，对绕线筒掉落在导向板上时起到缓冲作用，避免绕线筒掉落在导向板上时发生破损。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：在绕线筒卷线完成后，能够对绕线筒同时进行回收，避免了工作人员对绕线筒逐个进行回收，费时费力，提升了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是支架与放料架的爆炸示意图。

图中，1、支架；2、放料架；3、转动杆；4、驱动组件；5、放料杆；6、回收组件；7、导向板；8、传送带；9、电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、滑动杆；13、滑动槽；14、收料框；15、挡板；16、缓冲垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种便于回收的络筒机上料底座，包括两块竖直设置的支架1，两块支架1的内壁设置有放料架2，放料架2的两端设置有转动连接于支架1内壁的转动杆3，一块支架1的侧壁设置有用于驱动放料杆5转动的驱动组件4，放料架2的上端面固定连接有用于放置绕线筒的放料杆5，放料架2的下方设置有用于收集绕线筒的回收组件6。

当绕线完成后，启动驱动组件4，使得放料架2发生转动，使得放料杆5上的绕线筒掉落入回收组件6内，对络筒机上的绕线筒同时进行回收，避免了工作人员对绕线筒进行逐个回收，减少劳动强度的同时提升工作效率。

参照图1，回收组件6包括固定连接于两个支架1内且位于放料架2下方的导向板7，所述导向板7朝向放料架2的一侧倾斜，放料架2的下方且位于导向板7较低的一侧设置有沿放料架2长度方向设置的传送带8，绕线筒掉落在导向板7上时滑落到传送带8上进行回收。导向板7表面设置有缓冲垫16，对绕纤筒掉落在导向板7上时起到缓冲作用，避免绕线筒掉落在导向板7上时发生损坏。

参照图1，驱动组件4包括固定连接于其中一个支架1的外侧壁的电机9，电机9的输出轴穿过支架1且其端部固定套接有主动齿轮10，转动杆3靠近电机9的端部设置有与主动齿轮10啮合的从动齿轮11，电机9通过驱动主动齿轮10驱动从动齿轮11，从而带动放料架2转动。

参照图2，放料架2的两端设置有呈圆柱形的滑动杆12，支架1的内壁卡设有呈圆形供滑动杆12滑动的滑动槽13，对放料架2的转动起到定位与导向作用，提升放料架2转动时的稳定性，提升装置的使用寿命。

参照图1，输送带的远离放料架2的一侧设置有挡板15，避免绕线筒从导向板7落到传送带8时从传送带8上掉落，从而影响正常的回收工作。传送带8位于其运动方向的端部设置有收料框14，使得掉落在传送带8上的绕线筒运动到传送带8端部时掉落到收料框14内进行收集，便于工作人员对绕线筒进行收集。

本实施例的实施原理为：当绕线完成后，启动电机9驱动放料架2转动使得绕线筒掉落入导向板7，绕线筒通过导向板7落在传送带8上，绕线筒通过传送带8运送到收料框14内，便于工作人员对绕线筒进行收集，能够对络筒机上的绕线筒进行同时收集，避免了工作人员对绕线筒逐个进行回收，减少劳动强度的同时提升工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。