一种套合散热辊筒的制作方法

本实用新型涉及一种辊筒，特别涉及一种套合散热辊筒，所述套合散热辊筒可提供较佳的散热方式，提高辊筒的散热效率。

背景技术：

辊筒的散热一直是辊道运输常见的问题，常用的解决方式有水冷或油冷等，水冷或油冷的方式需要在辊道或者辊体中设有供水等冷却剂通过的通道，并且需要额外配置一个循环机供冷却剂在通道内循环冷却，因此，这种冷却方式的成本较大，增加冷却剂泄漏风险，并且辊道或辊筒的结构设计复杂程度，使得生产成本大幅提高。

另外常见的辊筒通常由球墨铸铁组成，在进行线盘扎制过程中容易受热变形，从而影响辊筒的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型其中一个发明目的在于提供一种套合散热辊筒，所述套合散热辊筒采用固体冷却装置，并且采用风冷的方式，使得冷却方式更加便捷和快速。

本实用新型其中一个发明目的在于提供一种套合散热辊筒，所述套合散热辊筒结构简单，可降低辊筒的生产成本。

本实用新型其中一个发明目的在于提供一种套合散热辊筒，所述套合散热辊筒的散热组件可拆卸地安装于辊筒上，安装和维修更加方便。

本实用新型其中一个发明目的在于提供一种套合散热辊筒，所述套合式辊筒可避免冷却剂的使用，从而可以降低辊筒内的氧化腐蚀速率，提高辊筒使用效果和寿命。

本实用新型其中一个发明目的在于提供一种套合散热辊筒，所述套合散热辊筒采用多流道风冷却的方式，大幅增大与空气的接触面积，从而提高冷却效果。

本实用新型其中一个发明目的在于提供一种套合散热辊筒，所述套合散热辊筒的散热装置被安装在辊筒的两边，所述辊体和辊轴采用包括不仅限于抗磨白口铸铁组成，在提高辊筒的冷却性能时，提高辊筒自身的韧性。

为了达到上述目的，本实用新型进一步提供一种套合散热辊筒，包括：

一辊轴；

两辊体；和

两流场板；

其中所述两辊体分别被安装固定于所述辊轴两侧，所述两辊体内侧端部相互连接并固定于所述辊轴中部，所述两辊体外侧端部分别设有所述流场板，所述流场板用于辊筒端部冷却。

根据本实用新型另一较佳实施例，所述两流场板外表面分别设有至少一流道，以供流体进出所述流道冷却。

根据本实用新型再一较佳实施例，所述流场板贴覆所述辊轴并且环绕所述辊轴以形成一环状冷却结构。

根据本实用新型另一较佳实施例，所述两流场板内侧端部分别连接固定于所述两辊体外侧端部，以形成一体成型结构。

根据本实用新型另一较佳实施例，所述流场板可拆卸地安装于所述辊体外侧端部。

根据本实用新型另一较佳实施例，所述流道具有至少一从所述辊轴外侧壁向内环形凹陷的凹槽，以形成环形所述流道，供流体环形冷却所述辊轴。

根据本实用新型另一较佳实施例，所述两辊体内侧端部嵌合连接。

根据本实用新型另一较佳实施例，所述辊体和所述辊轴由抗磨白口铸铁组成。

根据本实用新型另一较佳实施例，所述散热辊筒包括至少一止退件，其中所述止退件被设于所述流场板外侧的其中一端部，所述止退件通过螺纹连接所述流场板外侧端部。

根据本实用新型另一较佳实施例，所述两流场板外侧端部分别具有至少一保护垫，所述保护垫贴合固定于所述流场板外边缘，以将所述流场板固定于所述辊轴的预定位置。

附图说明

图1显示的是本实用新型一种套合散热辊筒一较佳实施例剖面示意图。

图2显示的是本实用新型图1中A处的放大示意图。

图3显示的是本实用新型图1中B处的放大示意图。

其中，

10-辊筒，110-辊轴，120-辊体，130-流场板，131-流道，132-保护垫，140-止退件。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、 “横向”、 “上”、 “下”、 “前”、 “后”、 “左”、 “右”、 “竖直”、 “水平”、 “顶”、 “底”、 “内”、 “外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

为了说明本实用新型，定义图1朝辊体两端方向为外侧方向，朝辊体中间方向为内侧方向。

请参考图1揭露的一种套合式辊筒10，其中所述辊筒10包括一辊轴110和两辊体120，所述两辊体120分别设于所述辊轴110两端部，并嵌接于所述辊轴110的中部，也就是说，所述两辊体120分别具有相适配的嵌块和嵌槽，使得所述两辊体120内侧端部之间相嵌合，可以理解的是，在本实用新型另一较佳实施方式中，所述两辊体120之间可以是焊接，两辊体120之间的连接方式不是本实用新型的限制。

所述辊轴110贯穿所述两辊体120并被分别固定于所述两辊体120外侧端部，其中所述两辊体120外侧端部还分别设有至少一流场板130，具体地，所述流场板130贴覆并固定于所述辊轴110并围绕所述辊轴110形成一环状结构，所述流场板130内壁可将辊轴110的热量传导至所述流场板130外壁的流道131中，进一步地，所述流场板130具有至少一流道131， 所述流道131被设置为一环形径向向内延伸的凹槽，所述流道131被设于流场板130外表面，并且当辊筒10转动时，所述流场板130随着所述辊轴110做旋转运动，因此所述流道131内的热空气将会向外排出，从而起到快速散热的效果，需要说明的是，所述流场板130的形状可以根据辊轴110的形状和辊体120侧边缘的形状做适配性地改进，比如六棱柱形等。

进一步地，请参考图3，所述两流场板130沿着辊轴110方向上的外侧分别具有一个保护垫132，所述保护垫132被连接固定至所述流场板130轴向外侧壁上，所述保护垫132的形状和所述流场板130轴向外侧壁相适配，以使得所述两保护垫132分别将所述流场板130贴合地夹装至所述两流场板120外侧，由于所述流场板130贴合所述辊轴110两个端部的外表面，从而使得所述辊轴110上的热量源源不断地传导至所述流场板130，并通过所述流道131中流动的空气散发热量。

所述两辊体外侧分别具有一供辊轴穿过连接的通口，其中之一辊体120向外侧面依次排布通口、流场板130和保护垫132，另一辊体对称设置 。

所述保护垫132外侧还设有至少一止退件140，优选地，所述止退件140被设为两片状结构，所述止退件140的外形和所述保护垫132外侧壁的形状相适配，比如圆盘状，所述止退件中间具有供所述辊轴穿过的通口，所述止退件140沿着辊轴110方向还设有至少一螺纹孔，相对应地所述保护垫132沿辊轴110方向设有螺纹孔，以供螺钉等连接装置螺纹连接所述止退件140和所述保护垫132，需要说明的是，所述螺纹孔还可进一步设置于所述流场板130轴向外侧壁，从而使得所述止退件140、所述保护垫132以及所述流产板之间螺纹固定，在其他实施方式中所述保护垫132可被焊接于所述流场板130外侧壁，可以理解的是连接方式不是本实用新型的限制。

从图2中显示的示意图可以看出，所述流场板130内侧与所述辊体120贴合连接，并且所述辊体120外侧壁和所述流场板130内侧壁的连接方式包括但不仅限于焊接或螺纹连接，在其他实施方式中可以是一体成型铸造。

当所述流场板130被安装固定于所述辊轴110上时，所述流道131壁板的顶部具有一环形的带状结构，该环形带状结构直径和所述辊体120棍面所形成的环形结构直径相同，换句话说，从侧视面观察，所述辊面侧视边缘对齐于所述流道壁顶部，从而使得所述流道壁可被用于负载。

值得一提的是，在本实用新型另一较佳实施例中，所述流道131的凹槽壁可被设为曲面形状，从而可以增大接触面积以提供更好的散热效果。

所述辊轴110两端分别具有多个不同直径的通轴，所述各个通轴在同一直线上沿着辊轴110外侧渐缩连接，所述通轴外表面还设有至少一嵌接槽，所述嵌接槽被用于连接一驱动装置或辊体120，也就是说，辊体120、驱动装置和辊轴110之间可通过嵌合的方式进行连接，连接方式不是本实用新型的限制。

所述两辊体120安装于所述辊轴110上时，所述两辊轴110内侧端部之间嵌合密封连接，以在所述辊体120内部分别形成一内腔，在本实用新型另一可行实施方式中，所述两内腔可用于包括但不仅限于水冷却剂的储存或循环。

需要说明的是，所述流道131内可被包括但不仅限于气体冷却，比如水等液体同样适用于本实用新型。

值得一提的是，为了解决辊筒10在扎线环节容易出现弯曲现象，本实用新型中的辊体120和辊轴110采用包括但不仅限于抗磨白口铸铁合金（KmTB）制成，优选适用于洛氏硬度的大于60°的合金材料。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型，本实用新型的目的已经完整并有效地实现，本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。