一种可移动式物料装卸升降装置的制作方法

本实用新型涉及物流设备领域，特别是涉及一种可移动式物料装卸升降装置；更具体的说是涉及货物装车及卸车装筐、原地堆垛的一种装置。

背景技术：

物流直接关系着国计民生，随着网络的发展，物联网迅速普及，物流得以迅速发展；在物流领域，影响物流的主要因素在装卸车环节，目前，装卸车过程主要采用人工作业，存在的问题首先是装卸人员劳动强度大，货物装卸时易滑落破损，装卸效率低；其次是装卸人员自身安全问题无法得到保障；这些因素一定程度上影响了物流业的经济效益进一步提高。

因此，如何提供一种有效避免货物损伤，提高装卸效率，降低操作人员劳动强度的可移动式物料装卸升降装置是本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种可移动式物料装卸升降装置，既可以克服野蛮装卸造成的物料易损的问题，又降低了操作人员的劳动强度，还增加了操作人员的人身安全感，通过对升降台面结构的合理布局，很好地提高了空间的利用率，大幅度提高装卸车的效率，为物流行业的发展奠定良好的基础。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可移动式物料装卸升降装置，包括升降装置、升降控制装置和底架，还包括载人升降平台和载货升降平台；其中，所述载人升降平台和所述载货升降平台分别单独设置有受所述升降控制装置操控的所述升降装置，并通过所述升降装置并排固定在所述底架上；所述升降控制装置可以分别独立控制两个升降平台的所述升降装置的运动，作业时载人升降平台和载货升降平台均能停留在工作范围内的任意位置；

所述载货升降平台包括防滑载物台和导向定位装置，所述防滑载物台上设置有安装孔，所述导向定位装置安装在所述安装孔内，且低于所述防滑载物台上顶面；

所述载人升降平台包括防滑站台、安全护栏、旋转护栏和龙门架，其中所述安全护栏垂直围设在所述防滑站台四周；所述安全护栏靠近所述载货升降平台的一侧开设有作业口，所述作业口的两侧设置有延伸至所述载货升降平台两侧的延伸护栏；所述延伸护栏形成预留装卸口的护栏延伸部，所述护栏延伸部构成安全装卸通道；所述旋转护栏包括旋转轴与所述旋转轴垂直设置的栏杆，所述旋转轴与所述护栏延伸部一侧的延伸护栏铰接，所述栏杆与所述护栏延伸部另一侧的所述延伸护栏搭接，拦挡所述装卸口，防止装卸过程中货物滑落；所述作业口设置有龙门架，所述作业口相对一侧的所述安全护栏上开设人员出入口口。

本实用新型可以采用牵引移动方式或叉车搬运方式改变其作业场所，双平台独立升降又相互配合作业，通过对升降台面结构的合理布局，很好地提高了空间的利用率，同时防止货物掉落损伤，提高装卸效率，降低操作人员劳动强度。

优选的，在上述一种可移动式物料装卸升降装置中，所述升降装置为剪叉液压升降机，升降控制装置为液压站，所述载货升降平台和所述载人升降平台底部均设置有平台铰接支架和设置滑块的平台滑轨；

所述底架上设置有与所述平台铰接支架对应的底架铰接支架、与所述平台滑轨对应且设置所述滑块的底架滑轨；

所述剪叉液压升降机包括液压缸和剪刀式支承架；其中，所述剪刀式支承架包括第一滑动连杆、第二滑动连杆、第一铰接杆和第二铰接杆，所述第一滑动连杆的一端与所述平台滑轨上的所述滑块铰接，另一端与所述第二滑动连杆的一端铰接，所述第二滑动连杆的另一端与所述底架滑轨上的所述滑块铰接；所述第一铰接杆一端与所述平台铰接支架铰接，另一端与所述第二铰接杆的一端铰接，所述第二铰接杆的另一端与所述底架铰接支架铰接；

所述液压缸的活塞杆与所述第一滑动连杆铰接，所述液压缸的缸体与所述第二滑动连杆铰接，并且所述液压缸通过液压管路与所述液压站连通。

优选的，在上述一种可移动式物料装卸升降装置中，所述载人升降平台上设置固定式有线操控按钮或远程无线遥控装置，通过所述固定式有线操控按钮或远程无线遥控装置与所述液压站的电气盒通讯。

优选的，在上述一种可移动式物料装卸升降装置中，所述旋转护栏采用在所述旋转轴上设置把手的方式进行手动控制，或者采用所述旋转轴与电机转动轴传动连接的方式进行电动控制；所述延伸护栏上设置有与所述栏杆匹配的搭钩，所述栏杆搭接在所述拉钩上。

优选的，在上述一种可移动式物料装卸升降装置中，防滑载物台和所述防滑站台上铺设有花纹板。

优选的，在上述一种可移动式物料装卸升降装置中，所述底架底部设置有带刹车的两个万向前脚轮和两个定向后脚轮，方便移动和固定，并且所述万向前脚轮和所述定向后脚轮的外侧均设置有可调节承重支脚。

优选的，在上述一种可移动式物料装卸升降装置中，所述导向定位装置包括定位导向座和中心定位圈，所述中心定位圈为设置在所述定位导向座中心的圆台形凸起，所述定位导向座和所述中心定位圈与待搬运货筐的碗状支脚相配合进行定位，碗状支脚呈碗状且倒扣使用，使待搬运货筐的碗状支脚的环形边缘能够嵌套在所述定位导向座与中心定位圈之间的环形凹坑内，防止待搬运货筐在水平内滑动，所述导向定位装置安装后隐藏在所述防滑载物台以下位置，防止待搬运货筐在所述防滑载物台上面移动时因所述防滑载物台有凸起而产生干涉。

优选的，在上述一种可移动式物料装卸升降装置中，所述底架重心点两侧分别设置有一个叉齿导向定位槽，且两个所述叉齿导向定位槽平行设置，确保改变作业场所时可以使用叉车搬运，重心平稳，确保搬运过程的安全。

优选的，在上述一种可移动式物料装卸升降装置中，所述龙门架的两侧立柱包括套管和位于所述套管内的伸缩内管，所述套管和所述伸缩内管的管壁上开设有对应的档位孔，通过销钉使所述套管和所述伸缩内管的不同档位孔配合调节所述立柱高度，所述龙门架高度可以随操作人员身高进行调节，方便操作人员在升降台面上自由移动。

优选的，在上述一种可移动式物料装卸升降装置中，所述龙门架通过安全绳连接有供作业人员穿戴的安全带，防止操作人员装卸车时发生高空坠落。

优选的，在上述一种可移动式物料装卸升降装置中，所述作业口和人员出入口均设置有向外延展的踏板。

优选的，在上述一种可移动式物料装卸升降装置中，所述载人升降平台、载货升降平台外设有防撞护栏，其中所述防撞护栏安装在所述底架外侧位，以防叉车装卸货筐时与升降装置发生碰撞。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种可移动式物料装卸升降装置，本实用新型采用的技术方案与传统的装卸方式相比，其装卸效率大大提升，安全更有保障；实现了升降过程人、物分离，消除了安全隐患，提高了安全系数；提高了装卸工作的安全系数，解决了传统皮带输送的装卸时占用场地面积大的问题；

本实用新型的有益效果为：结构简单，占用场地面积小，作业移动方便，升降高度可调，装卸安全可靠，满足了物流领域车与车、车与库之间的装卸要求，并且有效的降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，减少了物料装卸过程的破损，对物流领域的发展起到了积极的推动作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型的主视图；

附图2为本实用新型的左视图；

附图3为本实用新型拆除防滑载物台后的俯视图；

附图4为本实用新型的载人升降平台的结构图；

附图5为本实用新型的升降装置与载人升降平台的连接原理图；

附图6为本实用新型的升降装置与载货升降平台的连接原理图；

附图7为本实用新型底架的主视图；

附图8为本实用新型底架的左视图；

附图9为本实用新型的导向定位装置局部剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了提供了一种可移动式物料装卸升降装置，既可以克服野蛮装卸造成的物料易损的问题，又降低了操作人员的劳动强度，还增加了操作人员的人身安全感，通过对升降台面结构的合理布局，很好地提高了空间的利用率，大幅度提高装卸车的效率，为物流行业的发展奠定良好的基础。

结合说明书附图1-9，本实用新型公开了一种可移动式物料装卸升降装置，包括升降装置3、升降控制装置4和底架5，还包括载人升降平台1和载货升降平台2；其中，载人升降平台1和载货升降平台2分别单独设置有受升降控制装置4操控的升降装置3，并通过升降装置3并排固定在底架5上；升降控制装置可以分别独立控制两个升降平台的升降装置的运动，作业时载人升降平台和载货升降平台均能停留在工作范围内的任意位置；

载货升降平台2包括防滑载物台21和导向定位装置22，防滑载物台21上设置有安装孔，导向定位装置22安装在安装孔内，且低于防滑载物台21上顶面；

载人升降平台1包括防滑站台11、安全护栏12、旋转护栏13和龙门架14，其中安全护栏12垂直围设在防滑站台11四周；安全护栏靠近载货升降平台2的一侧开设有作业口122，作业口的两侧设置有延伸至载货升降平台2两侧的延伸护栏15；延伸护栏15形成预留装卸口121的护栏延伸部，护栏延伸部构成安全装卸通道；旋转护栏13包括旋转轴131与旋转轴131垂直设置的栏杆132，旋转轴131与护栏延伸部一侧的延伸护栏15铰接，栏杆132与护栏延伸部另一侧的延伸护栏15搭接，拦挡装卸口121，防止装卸过程中货物滑落；作业口122设置有龙门架14，作业口122相对一侧的安全护栏12上开设人员出入口123口。

为了进一步优化上述技术方案，升降装置3为剪叉液压升降机，升降控制装置4为液压站，载货升降平台2和载人升降平台1底部均设置有平台铰接支架6和设置滑块7的平台滑轨8；

底架5上设置有与平台铰接支架6对应的底架铰接支架61、与平台滑轨8对应且设置滑块7的底架滑轨81；

剪叉液压升降机包括液压缸31和剪刀式支承架32；其中，剪刀式支承架32包括第一滑动连杆321、第二滑动连杆322、第一铰接杆323和第二铰接杆324，第一滑动连杆321的一端与平台滑轨8上的滑块7铰接，另一端与第二滑动连杆322的一端铰接，第二滑动连杆322的另一端与底架滑轨81上的滑块7铰接；第一铰接杆323一端与平台铰接支架6铰接，另一端与第二铰接杆324的一端铰接，第二铰接杆324的另一端与底架铰接支架61铰接；

液压缸31的活塞杆311与第一滑动连杆321铰接，液压缸31的缸体312与第二滑动连杆322铰接，并且液压缸31通过液压管路与液压站连通。

为了进一步优化上述技术方案，载人升降平台1上设置固定式有线操控按钮或远程无线遥控装置，通过固定式有线操控按钮或远程无线遥控装置与液压站的电气盒通讯。

为了进一步优化上述技术方案，旋转护栏13采用在旋转轴131上设置把手133的方式进行手动控制，或者采用旋转轴131与电机转动轴传动连接的方式进行电动控制；延伸护栏15上设置有与栏杆132匹配的搭钩134，栏杆132搭接在拉钩134上。

为了进一步优化上述技术方案，防滑载物台21和防滑站台11上铺设有花纹板。

为了进一步优化上述技术方案，底架底部设置有带刹车的两个万向前脚轮51和两个定向后脚轮52，方便移动和固定，并且万向前脚轮51和定向后脚轮52的外侧均设置有可调节承重支脚53。

为了进一步优化上述技术方案，导向定位装置22包括定位导向座221和中心定位圈222，中心定位圈222为设置在定位导向座221中心的圆台形凸起，定位导向座221和中心定位圈222与待搬运货筐223的碗状支脚相配合进行定位，碗状支脚呈碗状且倒扣使用，使待搬运货筐223的碗状支脚的环形边缘能够嵌套在定位导向座221与中心定位圈222之间的环形凹坑内，防止待搬运货筐223在水平内滑动，导向定位装置22安装后隐藏在防滑载货台21面板以下位置，防止待搬运货筐223在防滑载货台21上面移动时因防滑载货台21有凸起而产生干涉。

为了进一步优化上述技术方案，底架5重心点两侧分别设置有一个叉齿导向定位槽54，且两个叉齿导向定位槽54平行设置，确保改变作业场所时可以使用叉车搬运，重心平稳，确保搬运过程的安全。

为了进一步优化上述技术方案，龙门架14的两侧立柱包括套管和位于套管内的伸缩内管，套管和伸缩内管的管壁上开设有对应的档位孔，通过销钉使套管和伸缩内管的不同档位孔配合调节立柱高度，龙门架12高度可以随操作人员身高进行调节，方便操作人员在升降台面上自由移动。

为了进一步优化上述技术方案，龙门架14通过安全绳连接有供作业人员穿戴的安全带141，防止操作人员装卸车时发生高空坠落。

为了进一步优化上述技术方案，作业口122和人员出入口123均设置有向外延展的踏板。

为了进一步优化上述技术方案，载人升降平台1、载货升降平台2外设有防撞护栏，其中防撞护栏安装在底架2外侧位，以防叉车装卸货筐时与升降装置发生碰撞。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。