一种高效的化纤全自动打包机的制作方法

本实用新型涉及自动打包机技术领域，更具体地说，涉及一种高效的化纤全自动打包机。

背景技术：

打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，主要应用于加固包装物品，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观，根据其性能可分为自动打包机、半自动打包机、手动打包机和全自动打包机等。

然而现有的部分全自动打包机的输出端大多采用一体式结构，不能根据所要打包成型的高度规格进行调整，导致全自动打包机的适用性和实用性较差，同时现有的部分全自动打包机化纤入料时，传送带上易吸附残留余料，且通过传送带入料的方式，易使物料分布不均匀，进而影响打包成品的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于现有的全自动打包机的输出端高度不能根据需求进行调整，适用性和适用性较差，传送带上易吸附残留余料，入料时物料分布不均匀，针对现有技术的上述缺陷，提供一种高效的化纤全自动打包机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种高效的化纤全自动打包机，包括外壳体，所述外壳体的两侧顶部分别固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的顶部通过第一支杆固定连接有传送带，所述第二固定块的顶部固定连接有滑套，所述滑套的内部滑嵌有滑竿，所述第二固定块的顶部一侧通过第二连杆固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机靠近滑套的一侧转动连接有第三连杆，所述第三连杆的一端转动连接有第四连杆，且第四连杆远离第三连杆的一端与滑竿转动连接，所述外壳体的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一侧转动连接有第一连杆，所述第一连杆的顶部转动有第二连杆，所述第二连杆的一端转动连接有第二支杆，所述第二支杆的底部贯穿外壳体的壳体固定连接有挤压板，所述外壳体底部一侧设置有xtl-100电动伸缩杆，且xtl-100电动伸缩杆的一端固定连接有推板，所述外壳体的内部设置有内壳体，所述外壳体的外侧设置有旋转钮，所述旋转钮的一侧贯穿外壳体啮合连接有齿条，所述齿条的顶部和底部分别焊接有滑块和滑板，所述外壳体底部设置有出料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳体的内壁与内壳体的外壁上均刻设有与滑块相匹配的滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一固定块的顶部靠近外壳体的一侧设置有第一突块，且第一突块的顶部固定连接有贴合传送带的刮片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑竿的底部远离滑套的一侧焊接有第二突块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑竿的底部设置有弹性板，且弹性板与滑竿之间固定连接有多组复位弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内壳体的内径与挤压板的外径相等。

本实用新型的有益效果在于：首先，外壳体的外侧设置有贯穿外壳体的旋转钮，且旋转钮啮合连接有齿条，转动旋转钮，通过滑动啮合连接的齿条使得滑板竖直上升，完成对出料管高度上的调节，该结构通过啮合与滑动结构的合理配合，简单有效的对出料管的高度进行调节，使打包机可以输出不同高度规格的成品，从而有效的提高装置的适用性和实用性；其次，第一固定块顶部固定连接有传送带和第一突块，第一突块顶部固定连接有贴合传送带的刮片，传送带运转时，刮片可以将吸附于传送带上的余料进行有效刮除，从而减少余料的废弃，滑竿在第二伺服电机带动进行周期运动时，在复位弹簧的弹力作用下，使滑竿移动至传送带顶部时抬升，当滑竿收缩时可以通过第二突块携带部分化纤洒落，从而有效避免化纤堆积于内腔一侧现象的产生，使打包时化纤可以均匀分布，进而提高打包的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型全自动打包机内部结构示意图；

图2是本实用新型中第二支杆的驱动结构示意图；

图3是本实用新型中滑竿的驱动结构示意图；

图4是本实用新型中a处结构示意图。

图例说明：

1、外壳体；2、第一固定块；3、第一突块；4、刮片；5、第一支杆；6、传送带；7、第二固定块；8、滑套；9、滑竿；10、第二突块；11、第二支杆；12、挤压板；13、内壳体；14、xtl-100电动伸缩杆；15、推板；16、旋转钮；17、齿条；18、滑块；19、滑板；20、出料管；21、第一伺服电机；22、第一连杆；23、第二连杆；24、第二伺服电机；25、第三连杆；26、第四连杆；27、弹性板；28、复位弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参照图1-4，一种高效的化纤全自动打包机，包括外壳体1，外壳体1的两侧顶部分别固定连接有第一固定块2和第二固定块7，第一固定块2的顶部通过第一支杆5固定连接有传送带6，第二固定块7的顶部固定连接有滑套8，滑套8的内部滑嵌有滑竿9，第二固定块7的顶部一侧通过第二连杆23固定连接有第二伺服电机24，第二伺服电机24靠近滑套8的一侧转动连接有第三连杆25，第三连杆25的一端转动连接有第四连杆26，且第四连杆26远离第三连杆25的一端与滑竿9转动连接，外壳体1的一侧固定连接有第一伺服电机21，第一伺服电机21的一侧转动连接有第一连杆22，第一连杆22的顶部转动有第二连杆23，第二连杆23的一端转动连接有第二支杆11，第二支杆11的底部贯穿外壳体1的壳体固定连接有挤压板12，第二支杆11位于挤压板12的顶部一侧，从而避免结构运行冲突，进而提高结构合理性和运行稳定性，外壳体1底部一侧设置有xtl-100电动伸缩杆14，且xtl-100电动伸缩杆14的一端固定连接有推板15，xtl-100电动伸缩杆14的设置可以稳定的将挤压打包成型的化纤从出料管20推出，外壳体1的内部设置有内壳体13，外壳体1的外侧设置有旋转钮16，旋转钮16的一侧贯穿外壳体1啮合连接有齿条17，齿条17的顶部和底部分别焊接有滑块18和滑板19，外壳体1底部设置有出料管20。

进一步的，外壳体1的内壁与内壳体13的外壁上均刻设有与滑块18相匹配的滑槽，从而使滑块18可以在旋转钮16的啮合下稳定滑动。

进一步的，第一固定块2的顶部靠近外壳体1的一侧设置有第一突块3，且第一突块3的顶部固定连接有贴合传送带6的刮片4，通过贴合的刮片4的设置可以有效的对传送带6上粘附的化纤进行剔除，从而减少废料的产生。

进一步的，滑竿9的底部远离滑套8的一侧焊接有第二突块10，滑竿9的底部设置有弹性板27，且弹性板27与滑竿9之间固定连接有多组复位弹簧28，将滑竿9滑出滑套8时，在复位弹簧28的作用下使得第二突块10移动至传送带6顶部时抬升，回收时，复位弹簧28收缩，此时第二突块10便携带传送带6顶部的化纤，从而辅助化纤均匀的洒落至打包机的内腔。

进一步的，内壳体13的内径与挤压板12的外径相等，从而提升挤压打包的效率和质量。

工作原理：使用时，将打包机接通电源，传送带6将底部放置的化纤传送至打包机的内腔，刮片4的设置可以将吸附于传送带6表面的残留化纤刮下，从而有效减少废弃余料的产生，第二伺服电机24转动，通过第三连杆25与第四连杆26的转动连接，使滑竿9沿滑套8做左右周期运动，当滑竿9向外滑动时，在复位弹簧28的作用下推动弹性板27，使得滑竿9滑动至传送带6顶部时抬升，当滑竿9回收时，可以通过第二突块10携带部分化纤，从而使化纤可以均匀的洒落于打包机的内腔，第一伺服电机21转动时通过第一连杆22带动第二连杆23转动，使得第二连杆23一侧转动连接的第二支杆11可以携带底部焊接的挤压板12进行上下往复运动，从而可以稳定的对化纤进行周期性挤压打包，挤压打包完成后，转动旋转钮16，使齿条17可以滑动抬升，进而带动滑板19抬升，使出料管20可以便捷稳定的进行高度上的调节，从而便于xtl-100电动伸缩杆14通过推板15将打包好的化纤推出。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。