一种模具钢上料托架的制作方法

本实用新型涉及一种上料设备技术领域，具体是一种模具钢上料托架。

背景技术：

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模和压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。模具钢可分为热作模具钢、冷作模具钢、塑料模具钢和塑胶模具钢。

现有的上料托架结构简单，无法实现良好的上料作用，工作效率较低；现有的上料托架不能够对模具钢进行精准的定位，容易使模具钢发生偏移，影响运料效果；现有的上料托架缺少防护装置，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具钢上料托架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢上料托架，包括底板、支柱、侧板、固定板、转轴、滚筒、皮带、电机轴、电机、上料架、往复机构、凸齿、齿轮、连接齿、传动轴、限位杆、滑杆、凸块、上料板、推杆、螺母和传动电机，所述底板上端面设有支柱，所述支柱上端面设有侧板，所述侧板内壁设有固定板，所述固定板内壁设有转轴，所述转轴上设有滚筒，所述转轴外端与皮带相连接，所述皮带设置在电机轴上，所述电机轴外端设有电机，所述上料架内设有往复机构，所述往复机构内壁设有凸齿和连接齿，所述齿轮设置在往复机构内部，齿轮内连接有传动轴，所述传动轴外端设有传动电机，所述上料架右侧面设有限位杆，上料架左端设有滑杆，所述滑杆上端设有上料板，所述凸块设置在滑杆上端面，所述固定板外端设有推杆，所述推杆上设有螺母。

作为本实用新型进一步的方案：限位杆和滑杆外端皆设有限位垫，能够对限位杆和滑杆进行有效地限位。

作为本实用新型进一步的方案：凸块为球形结构，凸块与上料板下端配合连接。

作为本实用新型进一步的方案：上料板为t型结构，且上料板下端为凹面，通过凸块与上料板下端的配合连接能够实现上料板沿垂直方向运动，进而能够实现对模具钢的上料，上料效果好且工作效率较高。

作为本实用新型再进一步的方案：推杆为丝杆，固定板外端面设有螺孔，推杆与固定板和螺母皆为螺纹连接，通过固定板能够对模具钢进行定位固定，调节推杆能够实现不同尺寸的模具钢的定位防护，适用范围广，实用性强，外端由螺母进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：上料板为t型结构，且上料板下端为凹面，通过凸块与上料板下端的配合连接能够实现上料板沿垂直方向运动，进而能够实现对模具钢的上料，上料效果好且工作效率较高；推杆为丝杆，固定板外端面设有螺孔，推杆与固定板和螺母皆为螺纹连接，通过固定板能够对模具钢进行定位固定，调节推杆能够实现不同尺寸的模具钢的定位固定，适用范围广，实用性强，外端由螺母进行固定；固定板能够在滚筒上沿水平方向运动，能够实现对不同尺寸的模具钢进行防护，避免安全隐患的出现。

附图说明

图1为一种模具钢上料托架的结构示意图。

图2为一种模具钢上料托架中上料架的左视图。

图3为一种模具钢上料托架中a的结构示意图。

图中：底板1、支柱2、侧板3、固定板4、转轴5、滚筒6、皮带7、电机轴8、电机9、上料架10、往复机构11、凸齿12、齿轮13、连接齿14、传动轴15、限位杆16、滑杆17、凸块18、上料板19、推杆20、螺母21、传动电机22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种模具钢上料托架，包括底板1、支柱2、侧板3、固定板4、转轴5、滚筒6、皮带7、电机轴8、电机9、上料架10、往复机构11、凸齿12、齿轮13、连接齿14、传动轴15、限位杆16、滑杆17、凸块18、上料板19、推杆20、螺母21和传动电机22，所述底板1上端面设有支柱2，所述支柱2上端面设有侧板3，所述侧板3内壁设有固定板4，所述固定板4内壁设有转轴5，所述转轴5上设有滚筒6，所述转轴5外端与皮带7相连接，所述皮带7设置在电机轴8上，所述电机轴8外端设有电机9，所述上料架10内设有往复机构11，所述往复机构11内壁设有凸齿12和连接齿14，所述齿轮13设置在往复机构11内部，齿轮13内连接有传动轴15，所述传动轴15外端设有传动电机22，所述上料架10右侧面设有限位杆16，上料架10左端设有滑杆17，限位杆16和滑杆17外端皆设有限位垫，能够对限位杆16和滑杆17进行有效地限位，所述滑杆17上端设有上料板19，所述凸块18设置在滑杆17上端面，凸块18为球形结构，凸块18与上料板19下端配合连接，上料板19为t型结构，且上料板19下端为凹面，通过凸块18与上料板19下端的配合连接能够实现上料板19沿垂直方向运动，进而能够实现对模具钢的上料，上料效果好且工作效率较高，所述固定板4外端设有推杆20，所述推杆20上设有螺母21，推杆20为丝杆，固定板4外端面设有螺孔，推杆20与固定板4和螺母21皆为螺纹连接，通过固定板4能够对模具钢进行定位固定，调节推杆20能够实现不同尺寸的模具钢的定位防护，适用范围广，实用性强，外端由螺母21进行固定，固定板4能够在滚筒6上沿水平方向运动，能够实现对不同尺寸的模具钢进行防护，避免安全隐患的出现。

本实用新型的工作原理是：底板1上端面设有支柱2，支柱2上端面设有侧板3，侧板3内壁设有固定板4，固定板4内壁设有转轴5，转轴5上设有滚筒6，转轴5外端与皮带7相连接，皮带7设置在电机轴8上，电机轴8外端设有电机9，上料架10内设有往复机构11，往复机构11内壁设有凸齿12和连接齿14，齿轮13设置在往复机构11内部，齿轮13内连接有传动轴15，传动轴15外端设有传动电机22，上料架10右侧面设有限位杆16，上料架10左端设有滑杆17，限位杆16和滑杆17外端皆设有限位垫，能够对限位杆16和滑杆17进行有效地限位，滑杆17上端设有上料板19，凸块18设置在滑杆17上端面，凸块18为球形结构，凸块18与上料板19下端配合连接，上料板19为t型结构，且上料板19下端为凹面，通过凸块18与上料板19下端的配合连接能够实现上料板19沿垂直方向运动，进而能够实现对模具钢的上料，上料效果好且工作效率较高，固定板4外端设有推杆20，推杆20上设有螺母21，推杆20为丝杆，固定板4外端面设有螺孔，推杆20与固定板4和螺母21皆为螺纹连接，通过固定板4能够对模具钢进行定位固定，调节推杆20能够实现不同尺寸的模具钢的定位防护，适用范围广，实用性强，外端由螺母21进行固定，固定板4能够在滚筒6上沿水平方向运动，能够实现对不同尺寸的模具钢进行防护，避免安全隐患的出现。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。