塑料膜自动分切机的制作方法

本实用新型涉及塑料袋生产技术领域，尤其是涉及一种塑料膜自动分切机。

背景技术：

目前，塑料薄膜的生产过程是将塑料粒子挤压塑化后，在一特制模具内形成薄膜，再经定型后收卷，然后将收卷好的薄膜用分切机将薄膜裁切成需要的尺寸，再重新收卷，最终包装使用。来自前级生产设备卷绕在钢筒上的整幅塑料薄膜，塑料膜的两侧会出现一些瑕疵，大多需要根据用户的要求由分切机分切成幅宽为不同规格的薄膜，并卷绕在纸筒上。

一种塑料膜分切机，参见图1，包括呈门字形的机架1，机架1的底部转动连接有水平设置的上料辊11，机架1的上部可拆卸连接有与上料辊11平行的收料辊12，机架1靠近收料辊12的位置处固设有一个固定杆14，固定杆14上设置有两个对塑料膜的两侧进行切割的切割刀142。

但是，上述塑料膜分切机中存在以下不足：由于收料辊位于机架的上部，当收料辊上的卷轴上缠满塑料膜以后，需要两个人将缠满塑料膜的卷轴抬下，从而导致工作人员的劳动强度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塑料膜自动分切机，在机架的一侧设置有自动下料装置，自动下料装置能够代替传统的人工将收料辊抬下机架，从而能够减小工作人员的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料膜自动分切机，包括机架，机架的底部转动连接有水平设置的上料辊，机架的上部可拆卸连接有与上料辊平行的收料辊，机架靠近收料辊的位置处固设有一个固定杆，固定杆上设置有两个对塑料膜的两侧进行切割的切割刀，所述机架的一侧设置有自动下料装置；所述自动下料装置包括竖向设置的支架，支架上竖向滑移连接有支撑板，支撑板上连接有驱动支撑板竖向滑移的驱动组件，支撑板的顶部水平滑移连接至机架的收料辊下方的接料板，接料板上连接有驱动接料板水平滑移的驱动件。

通过采用上述方案，当收料辊缠满塑料膜以后，驱动组件动支撑板滑移至支架的顶部，之后，驱动件驱动接料板滑移至收料辊的下方，当收料辊掉落至接料板以后，驱动件将推板带回至支撑板的顶部，驱动组件驱动支撑板带动接料板向下滑移至支架的底部，即能够代替传统的人工将收料辊抬下机架，从而能够减小工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括竖向转动连接于支架上的丝杠，支架的顶部固定连接有输出轴与丝杠固定连接的电机二，支撑板螺纹连接于丝杠上。

通过采用上述方案，电机二正转，即可驱动支撑板向上滑移，使支撑板向上滑移至支架的顶部，电机二反转，即可带动支撑板向下滑移至支架的底部。

本实用新型进一步设置为：所述接料板的顶部开设有弧形槽。

通过采用上述方案，当收料辊掉落至接料板时，收料辊掉落至接料板顶部的弧形槽内，弧形槽能够防止收料辊从接料板上掉落。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的顶部水平滑移连接有载料板，接料板固定连接于载料板的顶部，驱动件为固定连接于载料板远离机架一端的气缸三。

通过采用上述方案，气缸三的活塞杆伸长，能够驱动载料板向机架的方向滑移，进而能够带动接料板水平滑移至收料辊的下方，便于收料辊掉落至接料板上。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的顶部开设有倒t型滑槽，载料板的底部固设有滑移连接于倒t型滑槽内的倒t型滑块。

通过采用上述方案，当气缸三驱动载料板在支撑板顶部水平滑移时，倒t型滑块在倒t型滑槽内滑移，能够对载料板起导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述载料板的顶部固设有多个竖向设置的缓冲弹簧，载料板固定连接于缓冲弹簧的顶部。

通过采用上述方案，当收料辊掉落至接料板上时，会对接料板以及接料板下方的载料板造成冲击，载料板与接料板之间设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧能够减小收料辊对载料板之间的冲击，延长载料板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述机架的一侧固定连接有驱动收料辊转动的电机一，另一侧与电机一等高的位置处固设有气缸一，收料辊靠近电机一的一端开设有方形的插接槽，电机一的输出轴端部固定连接有方形的插接块，收料辊靠近气缸一的一端开设有凹槽，气缸一的活塞杆端部固定连接有能够插接于凹槽内的插接柱。

通过采用上述方案，将收料辊安装于机架上时，使收料辊靠近电机一的一端套设于电机一的输出轴端部的插接块上，气缸一的活塞杆伸长，使气缸一的活塞杆端部的插接柱插接于收料辊内，即可将收料辊安装于机架上，电机一转动，即可带动收料辊转动。

本实用新型进一步设置为：所述机架上连接有推料组件；所述推料组件包括缸体固定连接于机架上的气缸二，气缸二的活塞杆端部固定连接有一个推板，推板水平滑移连接于电机一的输出轴上。

通过采用上述方案，气缸二的活塞杆伸长，即可推动推板在电机一的输出轴上滑移，当气缸一的活塞收回时，推板能够将收料辊从电机的输出轴上推下，便于收料辊的下料。

本实用新型进一步设置为：所述切割刀水平滑移连接于固定杆上。

通过采用上述方案，两个切割刀之间水平滑移，能够调节两个切割刀之间的距离，能够对不同宽度的塑料膜进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆上水平滑移连接有刀座，切割刀通过螺栓和螺母安装于刀座上，刀座上螺纹连接有将刀座与固定杆固定的固定螺栓。

通过采用上述方案，将切割刀安装于固定杆上，使刀座沿固定杆的长度方向水平滑移，即可改变两个切割刀之间的距离，最后通过拧紧固定螺栓将刀座与固定杆固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在机架的一侧设置有自动下料装置，自动下料装置能够代替传统的人工将收料辊抬下机架，从而能够减小工作人员的劳动强度；

2.通过在载料板与接料板之间设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧能够减小收料辊对载料板之间的冲击，延长载料板的使用寿命；

3.通过在机架上设置有推料组件，推料组件能够自动将收料辊从机架上推落，便于收料辊的下料。

附图说明

图1是背景技术中的机构示意图；

图2是实施例的轴测图；

图3是为凸显切割刀而作的爆炸图；

图4时为凸显收料辊和机架之间的连接关系而作的爆炸图；

图5是为凸显气缸一、收料辊以及电机一而作的剖视图；

图6是自动下料装置的结构示意图；

图7是自动下料装置的剖视图。

图中，1、机架；11、上料辊；12、收料辊；121、电机一；122、插接块；123、插接槽；124、气缸一；125、插接柱；126、凹槽；127、推料组件；1271、气缸二；1272、推板；13、导料辊；14、固定杆；141、刀座；142、切割刀；143、固定螺栓；2、自动下料装置；21、支架；22、支撑板；221、丝杠；222、电机二；223、导向柱；224、倒t型滑槽；23、载料板；231、倒t型滑块；232、气缸三；24、接料板；241、弧形槽；242、缓冲弹簧。

具体实施方式

一种塑料膜自动分切机，参见图2和图3，包括门字形的机架1，机架1的底部转动连接有水平设置的上料辊11，机架1的靠近顶部的位置处转动连接有与上料辊11平行设置的收料辊12，机架1靠近收料辊12的位置处转动连接有一根与收料辊12平行的导料辊13，机架1位于导料辊13的上方固定连接有一根与导料辊13平行设置的固定杆14，固定杆14上水平滑移连接有两个刀座141，刀座141朝向收料辊12的一侧倾斜向下设置，刀座141的底部插接有切割刀142，切割刀142通过螺栓和螺母固定于刀座141上，刀座141的顶部螺纹连接有一个固定螺栓143；机架1的一侧连接有将收料辊12上的卷轴自动下料的自动下料装置2。将待切割的到塑料膜滚筒安装于上料辊11上，使塑料膜穿过导料辊13，最后收卷于收料辊12上，滑移切割刀142，使切割刀142对塑料膜的两侧进行切割，收料辊12将切割后的塑料膜收卷于收料辊12上。

参见图4和图5，收料辊12可拆卸连接于机架1上，机架1的一侧固定连接有驱动收料辊12转动的电机一121，电机一121的输出轴固定连接有一个方向的插接块122，收料辊12的端部开设有供插接块122插接的插接槽123，机架1的另一端固定连接有一个与电机一121等高的气缸一124，气缸一124的活塞杆端部朝向电机一121一侧水平设置，且气缸一124的活塞杆端部固定连接有呈圆柱状的插接柱125，收料辊12靠近气缸一124的一端开设有供插接柱125插接的凹槽126。安装上料辊11时，使上料辊11靠近电机一121的端部套设于电机一121的输出轴端部的插接块122上，气缸一124的活塞杆伸长，气缸一124的活塞杆端部的插接柱125插接于收料辊12里，即可将上料辊11固定于机架1上，电机一121转动即可带动上料辊11转动，对塑料膜进行收卷。

参见图4，为了便于将收料辊12从机架1上取下，机架1上设置有推料组件127。推料组件127包括缸体固定连接于机架1位于电机一121底部气缸二1271，气缸二1271的活塞杆水平设置且端部固定连接有一个推板1272，推板1272水平滑移连接于电机一121的输出轴上。当收料辊12收卷满塑料膜以后，气缸一124的活塞杆收缩，使插接柱125脱离收料辊12的凹槽126，气缸二1271的活塞杆伸长，推动推板1272将电机一121输出轴上的收料辊12推落。

参见图6和图7，自动下料装置2（参见图2）包括位于机架1一侧的支架21，支架21上竖向滑移连接有一块水平设置的支撑板22，支架21上转动连接有竖向设置的丝杠221，支架21的顶部固定连接有输出轴与丝杠221的顶部固定连接的电机二222，支架21上固设有两根相互平行的导向柱223，导向柱223与丝杠221平行设置，支撑板22螺纹连接于丝杠221上，且滑移连接于导向柱223上。电机二222转动，即可驱动丝杠221转动，丝杠221转动即可带动支撑板22竖向滑移。支撑板22的顶部水平滑移连接有一个载料板23，载料板23的底部沿其长度方向固设有倒t型滑块231，支撑板22的顶部沿其长度方向固设有供倒t型滑块231滑移的倒t型滑槽224，载料板23远离机架1的一侧固定连接有气缸三232，气缸三232的缸体固定连接于支撑板22上，气缸三232的活塞杆端部固定连接于载料板23的端部，气缸三232的活塞杆伸长，能够将载料板23推送至收料辊12的下方。为了减小收料辊12掉落至载料板23上时对载料板23的冲击，载料板23的顶部竖向固定连接有多个缓冲弹簧242，缓冲弹簧242的顶部固定连接有一个与载料板23平行设置的接料板24，接料板24的顶部开设有弧形槽241，弧形槽241能够防止收料辊12从弧形槽241的顶部掉落。

使用原理：将待切割的塑料膜滚筒安装于上料辊11上，使塑料膜穿过导料辊13，最后收卷于收料辊12上，滑移切割刀142至适当的位置，使切割刀142对塑料膜的两侧进行切割，电机一121转动即可带动收料辊12将切割后的塑料膜收卷于收料辊12上；当收料辊12缠满塑料膜以后，电机二222转动，驱动丝杠221转动，带动支撑板22滑移至支架21的顶部，之后，气缸三232的活塞杆伸长，推动载料板23以及载料板23上方的接料板24滑移至收料辊12的下方；然后，气缸一124的活塞杆收回，使插接柱125脱离收料辊12，气缸二1271的活塞杆伸长，使推板1272将收料辊12推落至载料板23的顶部；最后，气缸三232的活塞杆收回，当载料板23完全滑移至支撑板22的正上方时，电机二222反转，驱动支撑板22带动载料板23以及收料辊12滑移至支架21的底部，即可实现对收料辊12的自动下料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。