两用颗粒阀及颗粒灌装机的制作方法

本实用新型涉及颗粒灌装领域，具体地说是两用颗粒阀及颗粒灌装机。

背景技术：

现有的颗粒灌装机只能灌装八宝粥的固体原料，而果汁饮料由于其原料为混杂有果粒的果汁，而现有的颗粒灌装机无法灌装混杂有果粒的果汁，只能由工作人员手工灌装，灌装速度较慢，劳动力需求较多，产量和劳动生产率较低，且给料不均匀，产品质量较差。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供灌装速度快、给料均匀的两用颗粒阀及颗粒灌装机。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：两用颗粒阀，包括颗粒阀体，颗粒阀体上分别设置固定套和摇臂，摇臂能够相对颗粒阀体摆动，固定套上开设内螺纹，固定套内螺纹连接灌装杯，灌装杯上下开口，摇臂的一端能够摆动至固定套的下部，灌装杯内设置圆管形的内套，灌装杯侧壁上开设螺孔，螺孔内配合安装无头螺丝，无头螺丝的一端位于固定套内侧，无头螺丝的另一端与内套的外壁相触。

所述的灌装杯的下端内壁开设锥面。

所述的灌装杯的内径d1为31mm，内套的内径d2为18mm，灌装杯的高度h1为38mm，内套的高度h2为40mm，灌装杯的上端面与固定套的下端面之间的距离l为38-55mm。

一种颗粒灌装机，所述颗粒灌装机上安装两用颗粒阀。

本实用新型的优点在于：本实用新型能够通过无头螺丝将内套安装在灌装杯内，使颗粒阀在承接混杂有果粒的果汁时，果汁由灌装桶流至内套的过程中，由于内套的阻挡，果汁的流速被大大减缓，果肉果粒能够按照预定的重量流入内套内，封闭内套和灌装杯的摇臂摆动后，能够使内套内的果粒和果汁落入罐内，完成混杂有果粒的果汁的灌装。由于机械化灌装速度较快，且能够使罐内不断料不少料，且给料均匀，节省了劳动力，且产量提升了几倍，大大提高了劳动生产率，提高了产品质量，做到了一台颗粒灌装机实现固体原料灌装和混杂有果汁的果肉果粒灌装。拆下颗粒灌装机的颗粒阀中的内套，恢复到固体原料灌装状态后，能够生产八宝粥产品。从而节约设备和人力成本和减少占用的厂房面积，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是沿图1的a-a线剖视图。

具体实施方式

两用颗粒阀，如图1和图2所示，包括颗粒阀体1，颗粒阀体1上分别设置固定套2和摇臂3，摇臂3能够相对颗粒阀体1摆动，固定套2上开设内螺纹，固定套2内螺纹连接灌装杯4，灌装杯4上下开口，摇臂3的一端能够摆动至固定套2的下部，灌装杯4内设置圆管形的内套5，灌装杯4侧壁上开设螺孔7，螺孔7内配合安装无头螺丝8，无头螺丝8的一端位于固定套2内侧，无头螺丝8的另一端与内套5的外壁相触。这种结构能够通过无头螺丝8将内套5安装在灌装杯4内，使颗粒阀在承接混杂有果粒的果汁时，果汁由灌装桶流至内套5的过程中，由于内套5的阻挡，果汁的流速被大大减缓，混杂在果汁中的果粒能够按照预定的重量流入内套5内，封闭内套5和灌装杯4的摇臂3摆动后，能够使内套5内的果粒和果汁落入罐内，完成混杂有果汁的果肉果粒的灌装。由于机械化灌装速度较快，且能够使罐内不断料不少料，且给料均匀，节省了劳动力，且产量提升了几倍，大大提高了劳动生产率，提高了产品质量，做到了一台颗粒灌装机实现固体原料灌装和混杂有果汁的果肉果粒灌装。拆下颗粒灌装机的颗粒阀中的内套5，恢复到固体原料灌装状态后，能够生产八宝粥产品,从而节约设备和人力成本和减少占用的厂房面积，降低生产成本。灌装杯4的上端面与固定套2的下端面之间的距离，可以通过旋转固定套2进行调节，调节灌装杯4与固定套2之间的容量，从而能够调节灌入罐的原料的重量，便于根据不同的产品，调节对应的原料重量。

所述的灌装杯4的下端内壁开设锥面9。这种结构能够便于固体原料流出。

所述的灌装杯的内径d1为31mm，内套的内径d2为18mm，灌装杯的高度h1为38mm，内套的高度h2为40mm，灌装杯的上端面与固定套的下端面之间的距离l为38-55mm。内套5的外径为30.8mm。上述尺寸为多次试验后得出的最优方案。

一种颗粒灌装机，所述颗粒灌装机上安装两用颗粒阀。颗粒灌装机安装两用颗粒阀后，能够实现固体原料灌装和混杂有果汁的果肉果粒灌装。

经过长期观察以及将颗粒灌装机拆解研究，发明人发现，颗粒灌装机灌装混杂有果粒的果汁时，由于灌装杯的孔径相对灌装桶的出口较大，灌装桶内的果粒在果汁中的流动速度小于果汁的流动速度，而灌装速度较快，灌装桶内混杂有果汁的果肉果粒经灌装桶的出口进入灌装杯时没有阻碍或阻碍极小，无法延缓果汁的流动速度，致使果汁灌满灌装杯后，果粒还没有流至灌装杯内。基于此发现，发明人进行了多次试验以解决果粒无法灌装的问题，试验结果如下：

第一次试验：试验产品为果肉、果粒罐饮料。

直接用现有的颗粒灌装机自灌装杯灌装混杂果粒的果汁，灌装杯孔径为31mm，灌装杯的容量较大，无法灌装果粒，果汁容易漏掉，果肉、果粒下落不到罐中。

第二次试验：试验产品为果肉、果粒罐饮料。

在现有的颗粒灌装机的颗粒灌装杯中加装内套5，内套5的外径为30.8mm，内径为25mm，高度为38mm，材质为不锈钢304，果粒由灌装桶灌装到内套5时，果粒果汁还是漏掉，果粒不能完全下落到罐中，且运行速度在100罐/分钟时就无法灌装。此次试验结论：1、果粒装的太多，成本太高；2、灌装速度低，效率太低。

第三次试验：试验产品为果肉、果粒罐饮料。

在现有的颗粒灌装机的颗粒灌装杯中加装内套5，内套5的外径为30.8mm，内径为15mm，高度为40mm，材质为不锈钢304，果粒由灌装桶灌装到内套5时，果汁不漏掉，果粒能加到直径为310mm的罐中，运行速度可达200罐/分钟，达到220罐/分钟时，果粒下落到罐中的速度跟不上，导致颗粒灌装机的18个颗粒阀中，有4-6个的内套5内没有果粒，此次试验结论：1、已经接近颗粒灌装机的最佳运行速度；2、罐内的果粒重量偏少。

第四次试验：试验产品为果肉、果粒罐饮料。

将第三次试验的内套5通过分析：1、果粒下落速度慢，是由于内套5的内径偏小；2、果粒有点偏少，其原因在于内套5的容量偏小。先将一个第三次试验的内套5的内径扩为18mm，装上后运行，在颗粒灌装机的灌装速度达到220罐/分钟，以及到240罐/分钟时，都达到预计效果，随后将18个第三次试验的内套5的内径全部扩成18mm，且将内套5的内壁抛光，使18个颗粒阀全部达到精准给料，颗粒灌装机的灌装速度为150-250罐/分钟时都运行良好，果粒充重可调节至10-12克，颗粒灌装机以250罐/分钟满负荷运行时，能够使罐内不断料不少料，且给料均匀，彻底改变一直用人工灌装果粒的历史。

最终，发明人通过多次试验获得成功，在此条变速生产线的颗粒灌装环节中，节省4个劳动力，且产量提升了几倍，大大提高了劳动生产率，提高了产品质量，做到了一台颗粒灌装机实现固体原料灌装和混杂有果汁的果肉果粒灌装。拆下颗粒灌装机的18个颗粒阀中的内套5，恢复到固体原料灌装状态后，能够生产八宝粥产品。从而节约设备和人力成本和减少占用的厂房面积，降低生产成本。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。