一种压力罐喷砂喷漆生产线升降装置的制作方法

本实用新型涉及小型压力罐设备技术领域，尤其涉及一种压力罐喷砂喷漆生产线升降装置。

背景技术：

小型压力罐一般在自动化生产线生产过程中，一般压力罐喷砂、喷漆前后压力罐都是平放在生产线平台上转运，众所周知，压力罐在生产线上喷砂喷漆前，需要先将压力罐竖立起来，并悬挂在吊钩上，然后吊钩带着压力罐在外部动力作用下，进入喷砂喷漆车间，对压力罐表面进行喷砂喷漆，喷砂喷漆后压力罐随着吊钩离开喷砂喷漆车间，然后将压力罐从吊钩下取下，在平放到转运平台上。现有技术中压力罐从转运平台上挂到吊钩上，或者是从吊钩取下放到转运平台上都靠的人工操作，需要专人去操作，增加了人力成本，同时也增加了工人的劳动强度，一定程度上降低了生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供了一种压力罐喷砂喷漆生产线升降装置，不用专人负责将压力罐从挂钩上挂上或是取下，节省了人工成本，同时降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压力罐喷砂喷漆生产线升降装置，包括上架体和下架体，所述上架体和下架体通过转轴铰接，且上架体设在下架体的上面，所述转轴两端设有轴承，轴承通过轴承座固定在下架体上；所述上架体包括第一框架、第二框架、小气缸、小气缸活塞杆，所述转轴穿过第一框架及第二框架，所述第一框架顶端设有顶座，且靠近顶座的位置设有第一连接板，所述第二框架上设有第二连接板、支撑杆、底座，所述支撑杆均匀的固定在第二框架上，所述底座固定在第二连接板上，所述第二连接板上固定连接着小气缸，所述小气缸活塞杆与第一连接板固定连接，所述第二框架设在第一框架的内部，通过小气缸活塞杆的伸缩，带动第二连接板相对于第一连接板移动，从而实现第二框架在第一框架内往复运动；所述下架体上设有大气缸，所述大气缸通过大气缸活塞杆连接着第一框架的底端。

进一步的，所述第一框架内部两侧设有一对导轨，所述第二框架外部两侧设有与导轨配合的一对滑块，所述滑块与导轨滑动接触。

进一步的，所述顶座为一端开口的u型卧状结构。

进一步的，所述底座上设有一个圆形凸起结构，所述圆形凸起内为一个空心小圆，所述空心小圆直径大于压力罐底部的直径且小于压力罐罐身的直径，所述圆形凸起的直径等于压力罐罐身的直径，所述圆形凸起与空心小圆之间的圆环为实心结构。

进一步的，所述支撑杆为直径大小大于压力罐直径的圆弧状结构。

进一步的，所述支撑杆上设有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型工作时，平放的压力罐从生产线平台上滚到上架体上时，第一连接板上的小气缸活塞杆收缩，带动第二连接板向第一框架顶端的顶座运动，从而第二连接板上的底座托着压力罐向顶座靠近从而将压力罐顶紧；通过大气缸活塞杆伸开，将上架体相对于下架体，在转轴上转动，从而使上架体竖立起来，实现压力罐的竖立，然后将压力罐挂到吊钩上即可，反之，将吊钩上的压力罐取下。

总之，本装置使用后，平放压力罐翻转通过小气缸顶紧，然后通过大气缸提供动力，将上架体翻转，也就是实现压力罐从水平变为竖立后挂在吊钩上，反之，压力罐从吊钩取下时，也通过小气缸、大气缸相互配合来完成，本装置解决了以往人工翻转悬挂压力罐时存在的问题，不仅降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，而且解决了工人手动翻转压力罐时，压力罐外面的漆污染到手臂或衣服上的问题，同时生产线上不用专人负责将压力罐从挂钩上挂上或是取下，节省了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1所示为本实用新型的上架体平放在下架体时的结构示意图；

图2所示为图1的俯视图；

图3所示为上架体竖起后的结构示意图；

图4所示为支撑杆结构示意图；

图5所示为底座结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述：

参照图1-4所示，一种压力罐喷砂喷漆生产线升降装置，包括上架体1和下架体2，所述上架体1和下架体2通过转轴3铰接，且上架体1设在下架体2的上面，所述转轴3两端设有轴承，轴承通过轴承座4固定在下架体2上，实现上架体1通过转轴3能够相对于下架体2转动；所述上架体1包括第一框架5、第二框架6，所述转轴3穿过第一框架5及第二框架6的靠近底部的位置，所述第一框架5顶端设有顶座7，且靠近顶座7的位置设有第一连接板8，所述第二框架6上设有第二连接板9、支撑杆10、底座11，所述支撑杆10均匀的焊接在第二框架6上，所述支撑杆10为直径大小大于压力罐直径的圆弧状结构，支撑杆10不仅起到支撑压力罐的作用，而且圆弧形状使压力罐落入到圆弧的底部，压力罐两侧被支撑杆10包裹，防止压力罐左右运动，在支撑杆10上设有缓冲垫，减小压力罐滚到支撑杆10上时的压力，防止破坏压力罐表面的漆，所述底座11固定在第二连接板9上，所述第二连接板9上固定连接着小气缸12，小气缸活塞杆13与第一连接板9固定连接，所述第二框架6设在第一框架5的内部，所述第一框架5内部两侧设有一对导轨，所述第二框架6外部两侧设有与导轨配合的一对滑块，所述滑块与导轨滑动接触，通过小气缸活塞杆13的伸缩，带动第二连接板9相对于第一连接板8移动，从而实现第二框架6在第一框架5内往复运动；所述下架体2上设有大气缸14，所述大气缸14通过大气缸活塞杆15连接着第一框架5的底端，当大气缸活塞杆15处于收缩时，上架体1平放在下架体2时，当大气缸活塞杆15伸开时，顶着第一框架5的底端，从而在转轴3的作用下，实现上架体1旋转，从而使上架体1竖立起来，反之，大气缸活塞杆15收缩，将第一框架5的底端拉下，即实现上架体1平放在下架体2上。

所述顶座7为一端开口的u型卧状结构，便于在压力罐竖起后，向挂钩悬挂时，将压力罐从开口的地方，取出压力罐。

如图5所示，所述底座11上设有一个圆形凸起结构，所述圆形凸起16内为一个空心小圆17，所述空心小圆17直径大于压力罐底部的直径且小于压力罐罐身的直径，所述圆形凸起16的直径等于压力罐罐身的直径，所述圆形凸起16与空心小圆17之间的圆环为实心结构。在底座11顶着压力罐底部时，使压力罐底部进入到空心小圆17内，圆形凸起16顶着压力罐罐身，增加了底座11与压力罐的接触面积，使底座11与压力罐能接触的更紧。

本实用新型的工作原理：本实用新型使用时，上架体1平放在下架体2上，首先，将压力罐滚到上架体1的支撑杆10上，在压力罐顶部拧紧挂钩环，启动小气缸12，小气缸活塞杆13收缩，从而带动第二连接板9向第一框架5顶端的顶座7运动，从而第二连接板9上的底座11托着压力罐向顶座7靠近从而将压力罐顶紧；然后，启动大气缸14，大气缸活塞杆15伸开，将上架体1相对于下架体2在转轴3上转动，从而使上架体1竖立起来，也就实现压力罐的竖立，将压力罐通过挂钩环挂到吊钩上即可，此时小气缸活塞杆13收缩，使底座11和压力罐分离，压力罐随着吊钩进入喷砂喷漆房；反之，压力罐从喷砂喷漆房出来后，需要将吊钩上的压力罐取下，先将压力罐放到上架体1内，小气缸活塞杆13收缩，带动着第二连接板9上的底座11向顶座7方向运动，从而将压力罐顶紧，松开压力罐挂钩环上的吊钩，即将压力罐从吊钩上取下；最后，启动大气缸14，大气缸活塞杆15收缩，将上架体1相对于下架体2在转轴3上转动，从而使上架体1平放到下架体2上，也就实现压力罐的平放，启动小气缸12，小气缸活塞杆13收缩，使第二连接板9向顶座7的反方向运动，从而使底座11和压力罐分离，从而压力罐被松开，取下压力罐顶部的挂钩环，通过顶座7上的u型卧状开口地方，将压力罐推出，转入到下道工序。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，在于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。