一种带托盘的电池化成上料防呆装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及电池化成设备技术领域，尤其涉及一种带托盘的电池上料防呆装置。

背景技术：

目前现有的电池化成设备内一般都设有机器压板，该压板下方设有发热板。将电池托盘放入电池化成设备内的发热板上，通过机器压板间的互相压合，将电池托盘锁定后，然后完成放置在托盘上的电池的化成工艺。

所述电池的化成工艺对电池放置在托盘放入机器压板的位置有很重要的关联关系。如果托盘在机器内发热板上的位置放置不到位，则电池化成工艺不能正常完成。

在电池化成工艺实践过程中，希望能够研发出一种防止上料托盘放置在发热板位置不到位的装置。

中国专利申请号为201620249302.7，申请日：2016年03月29日，公开日：2016年10月12日，专利名称是：电池化成夹具，该实用新型属于电池制造技术领域，尤其涉及一种电池化成夹具，包括化成夹板，所述化成夹板设置有用于夹持电芯极耳的极耳夹子，所述极耳夹子包括连轴板、上夹板和下夹板，所述连轴板与所述上夹板连接为一体，所述下夹板相对应于所述上夹板且与所述连轴板转动连接，所述上夹板和所述下夹板的相对应面均设置有导片。本实用新型在同一极耳夹子上设计正负极连接部(现有技术是在一个夹子上只设计正极连接部或负极连接部)，实现一个极耳夹子对应安放一个电池，这样有利于节约空间，便于在相同的空间状况下安放多个电池。

上述专利文献虽然公开了一种电池化成夹具，该电池化成夹具在电池化成过程中并不能防止上料托盘在电池化成设备内发热板上的位置放置不到位，不能保证电池化成工艺圆满完成。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种能够防止上料托盘在电池化成设备内放置不到位，提高生产效率，保证生产安全的一种带托盘的电池化成上料防呆装置。

为了实现本实用新型目的，可以采取以下技术方案：

一种带托盘的电池化成上料防呆装置，包括电池化成架，所述电池化成架上设置有气缸，所述电池化成架下设置有电池化成压板，所述气缸与所述电池化成压板相连接，所述电池化成压板上设置有发热板，所述发热板至少为一层，在所述发热板上设置有电池上料托盘，在所述电池上料托盘背面的长边上设有多个防呆限位块或金属块，所述发热板侧面设置多个金属块或防呆限位块，所述多个防呆限位块与所述多个金属块相对应。

所述电池化成压板分为上层机器压板和下层机器压板，在该上层机器压板和下层机器压板之间设置有发热板。

所述发热板包括有16层。

所述电池上料托盘背面两侧各设有一个托盘导向条。

所述托盘导向条上设置有防滑纹。

所述电池上料托盘上设置有把手。

所述防呆限位块上设有凹槽，该凹槽内设有磁铁。

本实用新型的一种带托盘的电池化成上料防呆装置与现有技术相比较，其有益效果是：

1)本实用新型带托盘的电池上料防呆装置上设有防呆限位块，该限位块与发热板上的金属块紧密贴合，防止了上料托盘在电池化成设备内发热板上的位置放置不到位，保证了电池化成工艺正常完成；

2)本实用新型由于设置了防呆限位块保证了电池化成工艺的正常完成，大大提高了工作效率，更好地保证了安全生产；

3)本实用新型电池化成工艺防呆技术进行了改进，适于普遍推广。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例一种带托盘的电池上料防呆装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种带托盘的电池上料防呆装置的电池上料托盘的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一种带托盘的电池上料防呆装置的另一结构示意图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和说明，对本实用新型不构成任何限制。

实施例1

本实用新型所述防呆是一种预防矫正的行为约束手段，运用避免产生错误的限制方法，让操作者不需要花费注意力、也不需要经验与专业知识即可直接无误地完成正确的操作。在工业设计上，为了避免使用者的操作失误造成机器或人身伤害(包括无意识的动作或下意识的误动作或不小心的肢体动作)，会有针对这些可能发生的情况来做预防措施，称为防呆。

参看图1，图2，图3，该一种带托盘的电池上料防呆装置，包括电池化成架2，该电池化成架上设置有气缸1，电池化成架下设置有电池化成压板3，该气缸1与电池化成压板3相连接，该电池化成压板3下方设置有发热板5，所述发热板5至少有一层，优选地，所述发热板为16层。

在该发热板上设置有电池上料托盘4，在该电池上料托盘4的背面的上边沿上设有多个防呆限位块，本实施例中，电池上料托盘4设有两个同样的防呆限位块41和防呆限位块42，该防呆限位块41上设有凹槽411，该凹槽411内有磁铁412；同理，在该防呆限位块42上设有凹槽421，该凹槽421内有磁铁422。

所述发热板5侧面设置有两个同样大小的金属块51和金属块52，该金属块51和金属块52的位置和大小与所述防呆限位块41和防呆限位块42的位置大小相对应。

电池上料托盘4上的防呆限位块41和防呆限位块42与发热板5上的金属块51和金属块52可以互换对调。也就是说电池上料托盘4上可以设有金属块51和金属块52，发热板5可以设有防呆限位块41和防呆限位块42，电池上料托盘4上的金属块51和金属块52的位置和大小与所述发热板5上的防呆限位块41和防呆限位块42的位置大小相对应(图中未示出)。

优选地，所述金属块51和金属块52为铁块。

优选地，所述电池化成压板3分为上层机器压板(图未示)和下层机器压板(图未示)，在该上层机器压板和下层机器压板之间设置有发热板5。

优选地，所述电池上料托盘上设置有把手45，上料更加方便。

本实施例中，所述电池的化成工艺对电池放置在上料托盘4放入到发热板5上，该发热板5在上下压板间的位置有很重要的关联关系，如果上料托盘4在上下压板间的发热板5上的位置放置不到位，则电池化成工艺不能正常完成。

本实用新型目的是解决上料托盘4的上料人员因为误操作引起上料托盘4内放置不到位而进行矫正的一套装置。

上料托盘4放置到发热板5不到位，往往是因为上料人员暴力放置或者粗心随意放置造成。本实施例中就是在上料托盘4放置发热板5上增加防呆装置。

参看图2，图3，所述电池上料托盘4把手45处托盘4背面有两块防呆限位块41和防呆限位块42，在该两块防呆限位块41和防呆限位块42上都包含有强磁铁412和强磁铁422。所述防呆限位块41和防呆限位块42起到两个作用，一、限制上料人员将托盘过放进该电池化成设备下层板；二、如果上料人员未将上料托盘4推进发热板5，则所述防呆限位块41和防呆限位块42中的强磁铁412和强磁铁422与发热板5侧面安装的铁块51和铁块52产生磁吸力，将上料托盘4自动吸合到位。防呆限位块与金属块之间根据距离的变化产生强吸力，距离越近，强吸力越大，强吸力则将电池上料托盘4限位在发热板5上方准确的位置上。

实施例2

参看图1，图2，图3，与上述实施例的不同之处在于，所述电池上料托盘4背面两侧各设有一个托盘导向条43和托盘导向条44。

优选地，所述托盘导向条上设置有防滑纹(图中未示出)。

本实施例中，所述托盘导向条43和托盘导向条44在上料托盘4推进发热板5时的方向引导作用，防止在推动上料托盘4过程中发生位置偏移。更好地保证了上料托盘4在发热板5上的位置，使电池化成工艺正常完成。

本实用新型，当人工没有把上料托盘4放到位时，所述强磁铁会有一个吸力把托盘吸到位。当人工用力把托盘往里一推时，磁铁吸住后可以防止托盘反弹出来，起到防呆作用。

所述托盘导向条是基于人工无意识的将托盘前端抬起时前段就失去的防呆限位功能，这样还有托盘导向条终端限位起作用。所以本实用新型升级改造起到双防呆功能。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。