一种废旧钢材回收再造上料装置的制作方法

本实用新型涉及钢材回收技术领域，具体是一种废旧钢材回收再造上料装置。

背景技术：

废旧钢材指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢，目前世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50％，其中85～90％用作炼钢原料，10～15％用于铸造、炼铁和再生钢材，在废旧钢材在回收再造时需要对废旧钢材进行上料步骤，以便通过上料装置减少人力和物力的浪费。

但是，多数上料装置的上料高度不可调节，导致其适用范围较窄，且多数上料装置的清理能力较差，导致其使用寿命降低，且需要花费更多人力和物力进行清理。因此，本领域技术人员提供了一种废旧钢材回收再造上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废旧钢材回收再造上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废旧钢材回收再造上料装置，包括横截面为矩形的保护壳体，所述保护壳体的内部包裹有传送板，且保护壳体的下方设置有底板，所述保护壳体的左侧设置有清理杆，且保护壳体的右表面下侧设置有门体，所述保护壳体的内部左侧设置有第二传送轴，且保护壳体的内部右侧贯穿有第一传送轴，所述保护壳体的前表面右侧设置有扣杆，且保护壳体的下表面左侧焊接有连接杆，所述清理杆的内部设置有电磁体，所述门体的前侧焊接有扣环，所述第一传送轴的前端贯穿有第二支撑杆，所述传送板的上表面设置有挡板，所述底板的下表面右前侧焊接有支撑轮，且底板的上表面中间设置有电机，所述底板的上表面左侧焊接有气缸，所述气缸的左方设置有控制器，且气缸的上端贯穿有第一支撑杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送板的宽度与挡板的长度相等，且传送板的左侧与第二传送轴的整体和传送板的右侧与第一传送轴的整体均通过包裹连接，所述第二传送轴的前端和后端分别与保护壳体内部的前表面和后表面通过轴承连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的前端与第一传送轴的前端通过传动带连接，且电机的下表面与底板的上表面通过螺丝连接，所述电机和电磁体与控制器均通过导线线性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑轮设置有四个，且四个所述支撑轮依次排列在底板下表面的四个角处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆的下端与第一支撑杆的上端通过螺栓连接，所述第二支撑杆设置有两个，且两个所述第二支撑杆的上端分别包裹有第一传送轴的前端和后端，所述第二支撑杆的下端与底板的上表面通过焊接连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清理杆的前端与后端与保护壳体内部的前表面和后表面均通过焊接连接，且清理杆右端至传送板左端的距离大于挡板的高度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述门体的下端与传送板内部的下表面右端处于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机做功带动第一传送轴转动，第一传送轴通过传送板带动第二传送轴转动，即对传送板上的废旧钢材起到输送作用，通过挡板将废旧钢材阻挡，防止废旧钢板从传送板上滑落，增加该上料装置的上料效率，通过控制器控制电磁体的磁性，电磁体将传送板左侧的残留碎屑吸引至清理杆的外表面，防止残留碎屑进入到保护壳体内部的下侧，增加了该上料装置的清理性能，通过气缸做功带动第一支撑杆上下移动，第一支撑杆带动连接杆上下移动，连接杆带动传送板的左侧上下移动，即增加了调节上料高度的功能，增加了该上料装置的适用范围，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，提高了该上料装置的实用性能，让其更加适用于钢材回收技术领域。

附图说明

图1为一种废旧钢材回收再造上料装置的结构示意图；

图2为一种废旧钢材回收再造上料装置中a的结构示意图；

图3为一种废旧钢材回收再造上料装置中剖面的结构示意图；

图4为一种废旧钢材回收再造上料装置中b的结构示意图。

图中：1、保护壳体；2、传送板；3、底板；4、支撑轮；5、挡板；6、清理杆；7、门体；8、气缸；9、控制器；10、电机；11、第一支撑杆；12、第二支撑杆；13、第一传送轴；14、扣杆；15、扣环；16、连接杆；17、第二传送轴；18、电磁体。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种废旧钢材回收再造上料装置，包括横截面为矩形的保护壳体1，保护壳体1的内部包裹有传送板2，且保护壳体1的下方设置有底板3，保护壳体1的左侧设置有清理杆6，且保护壳体1的右表面下侧设置有门体7，保护壳体1的内部左侧设置有第二传送轴17，且保护壳体1的内部右侧贯穿有第一传送轴13，保护壳体1的前表面右侧设置有扣杆14，且保护壳体1的下表面左侧焊接有连接杆16，清理杆6的内部设置有电磁体18，门体7的前侧焊接有扣环15，第一传送轴13的前端贯穿有第二支撑杆12，传送板2的上表面设置有挡板5，底板3的下表面右前侧焊接有支撑轮4，且底板3的上表面中间设置有电机10(型号为ch18-10020-100s)，底板3的上表面左侧焊接有气缸8(型号为sc63)，气缸8的左方设置有控制器9(型号为kg316t220xk)，且气缸8的上端贯穿有第一支撑杆11。

为了让第一传送轴13通过传送板2带动第二传送轴17转动，起到输送废旧钢材的作用，且为了让挡板阻挡废旧钢材在输送的过程中从传送板2上滑落，增加该上料装置的效率，本实施例中，优选的，传送板2的宽度与挡板5的长度相等，且传送板2的左侧与第二传送轴17的整体和传送板2的右侧与第一传送轴13的整体均通过包裹连接，第二传送轴17的前端和后端分别与保护壳体1内部的前表面和后表面通过轴承连接。

为了方便控制电机10带动第一传送轴13旋转，且为了将电机10固定在底板上表面，增加该上料装置的稳定性，本实施例中，优选的，电机10的前端与第一传送轴13的前端通过传动带连接，且电机10的下表面与底板3的上表面通过螺丝连接，电机10和电磁体18与控制器9均通过导线线性连接。

为了方便该上料装置的移动，增加其便捷性，本实施例中，优选的，支撑轮4设置有四个，且四个支撑轮4依次排列在底板3下表面的四个角处。

为了让连接杆16与第一支撑杆11和第一传送轴13和第二支撑杆12在传送板2输送角度改变时均稳定连接，增加该上料装置的稳定性，本实施例中，优选的，连接杆16的下端与第一支撑杆11的上端通过螺栓连接，第二支撑杆12设置有两个，且两个第二支撑杆12的上端分别包裹有第一传送轴13的前端和后端，第二支撑杆12的下端与底板3的上表面通过焊接连接。

为了防止在上料过程中挡板5与清理杆6发生碰撞，增加该上料装置的安全性，本实施例中，优选的，清理杆6的前端与后端与保护壳体1内部的前表面和后表面均通过焊接连接，且清理杆6右端至传送板2左端的距离大于挡板5的高度。

为了方便打开门体7将保护壳体1内部的残留废旧钢材清理，增加该上料装置的清理功能，本实施例中，优选的，门体7的下端与传送板2内部的下表面右端处于同一水平面。

本实用新型的工作原理是：在使用过程中，首先将废旧钢材放置于传送板2的右侧，通过挡板5将废旧钢材阻挡，防止废旧钢板从传送板2上滑落，通过控制器9打开电机10，电机10做功通过传动带带动第一传送轴13转动，第一传送轴13通过传送板2带动第二传送轴17转动，即对传送板2上的废旧钢材起到输送作用，当废旧钢材输送到传送板的左端时，将废旧钢材取出，再通过控制器9控制电磁体18的磁性，电磁体18将传送板2左侧的残留碎屑吸引至清理杆6的外表面，防止残留碎屑进入到保护壳体1内部的下侧，增加了该上料装置的清理性能，再通过解除扣杆14与扣环15的连接，将门体7打开，即可对保护壳体1内部下侧的残留废旧钢材进行处理，进一步增加了该上料装置的清理性能，通过气缸8做功带动第一支撑杆11上下移动，第一支撑杆11带动连接杆16上下移动，连接杆16带动传送板的左侧上下移动，即增加了调节上料高度的功能，增加了该上料装置的适用范围。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。