一种防堵料纳米冷却油加工存储罐的制作方法

本实用新型涉及纳米冷却油存储技术领域，具体来说，涉及一种防堵料纳米冷却油加工存储罐。

背景技术：

冷却剂油，一种冷却剂，比传统冷却剂—水具备更多优点。灵敏的热平衡能力，超强的热传导能力，保障引擎处于最佳工作温度；超宽的工作温度区间，杜绝沸腾开锅，冷却系统微压力；低温环境不用添加防冻剂；避免了气蚀、水垢、电解等腐蚀伤害。与橡胶管有良好的相容性。

在纳米冷却油生产领域中，纳米冷却油往往装在存储罐中贮存或转运，而目前在使用过程中往往会出现入口出口堵塞的现象，另外密封环境较差，不仅容易污染，而且不易疏通，因此，对防堵料的纳米冷却油存储罐的需求日益增加。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种防堵料纳米冷却油加工存储罐，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种防堵料纳米冷却油加工存储罐，包括罐体，所述罐体顶端分别设有入料机构、压力传感器、温度传感器和泄压阀，所述罐体一侧设有升刻度尺，所述升刻度尺顶端设有显示屏，且所述罐体底端设有出料机构，其中；

所述入料机构包括设于所述罐体内容腔，所述容腔内设有入料阀，所述入料阀内设有入料道和第一滑道，所述入料道和所述第一滑道相连通，且所述第一滑道内设有第一滑塞，所述第一滑塞顶端设有第一弹簧，所述第一弹簧顶端与所述入料阀相固定连接；

所述出料机构包括设于所述罐体底端出料管路，所述出料管路分别设有闸阀和出料阀，所述出料阀内分别设有出料道和第二滑道，所述出料道、所述第二滑道和所述出料管路分别相连通，且所述第二滑道内设有第二滑塞，所述第二滑塞一端设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述出料阀相固定连接。

进一步的，所述罐体外设有耳座，且所述入料道为z形结构，所述入料道一端与所述罐体内部相连接，所述入料道另一端连接有法兰。

进一步的，所述闸阀位于所述出料阀的上方，且所述出料道为n形结构，所述出料道两端分别与所述出料管路相连通。

进一步的，所述第二滑塞为h形结构，且所述第二滑塞一端延伸至所述第二滑道外设有推盘。

进一步的，所述罐体为圆柱形结构，且所述罐体底端为圆弧形结构。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过罐体配合入料机构和出料机构进行存储，而通过压力传感器、温度传感器、泄压阀以及显示屏和升刻度尺实时了解原料存储情况，安全系数高，存储简便。

2、本实用新型通过入料机构在原料压力冲击入料道作用下，便于第一滑塞沿第一滑道进行竖直方向的调节，而当压力逐渐降低后通过第一弹簧作用下，便于第一滑塞进行对入料道的封闭，调节简便，密封效果好。

3、本实用通过出料机构在出料管路配合闸阀打开后，通过外部作用下按压第二滑塞配合第二滑道向一侧滑动，而出料道与出料管路进行连通出料，当外力逐渐降低后，第二滑塞在第二弹簧作用下对出料道进行封闭，多重闭开合，调节简便，密封效果好。

综上所述，本实用新型结构简单，安全系数高，存储简便，而且易于原液的装配与提取，密封效果好，有效的防止污染，不易堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中a处的放大示意图；

图3是图1中b处的放大示意图。

图中：

1、罐体；2、入料机构；3、压力传感器；4、温度传感器；5、泄压阀；6、升刻度尺；7、显示屏；8、出料机构；9、容腔；10、入料阀；11、入料道；12、第一滑道；13、第一滑塞；14、第一弹簧；15、出料管路；16、闸阀；17、出料阀；18、出料道；19、第二滑道；20、第二滑塞；21、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种防堵料纳米冷却油加工存储罐。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的防堵料纳米冷却油加工存储罐，包括罐体1，所述罐体1顶端分别设有入料机构2、压力传感器3、温度传感器4和泄压阀5，所述罐体1一侧设有升刻度尺6，所述升刻度尺6顶端设有显示屏7，且所述罐体1底端设有出料机构8，其中；

所述入料机构2包括设于所述罐体1内容腔9，所述容腔9内设有入料阀10，所述入料阀10内设有入料道11和第一滑道12，所述入料道11和所述第一滑道12相连通，且所述第一滑道12内设有第一滑塞13，所述第一滑塞13顶端设有第一弹簧14，所述第一弹簧14顶端与所述入料阀10相固定连接；

所述出料机构8包括设于所述罐体1底端出料管路15，所述出料管路15分别设有闸阀16和出料阀17，所述出料阀17内分别设有出料道18和第二滑道19，所述出料道18、所述第二滑道19和所述出料管路15分别相连通，且所述第二滑道19内设有第二滑塞20，所述第二滑塞20一端设有第二弹簧21，所述第二弹簧21一端与所述出料阀17相固定连接。

借助于上述技术方案，通过罐体1配合入料机构2和出料机构8进行存储，而通过压力传感器3、温度传感器4、泄压阀5以及显示屏7和升刻度尺6实时了解原料存储情况，安全系数高，存储简便。通过入料机构2在原料压力冲击入料道11作用下，便于第一滑塞13沿第一滑道12进行竖直方向的调节，而当压力逐渐降低后通过第一弹簧14作用下，便于第一滑塞13进行对入料道11的封闭，调节简便，密封效果好。通过出料机构8在出料管路15配合闸阀16打开后，通过外部作用下按压第二滑塞20配合第二滑道19向一侧滑动，而出料道18与出料管路15进行连通出料，当外力逐渐降低后，第二滑塞20在第二弹簧21作用下对出料道18进行封闭，多重闭开合，调节简便，密封效果好。

另外，在一个实施例中，所述罐体1外设有耳座，且所述入料道11为z形结构，所述入料道11一端与所述罐体1内部相连接，所述入料道11另一端连接有法兰。

另外，在一个实施例中，所述闸阀16位于所述出料阀17的上方，且所述出料道18为n形结构，所述出料道18两端分别与所述出料管路15相连通。

另外，在一个实施例中，所述第二滑塞20为h形结构，且所述第二滑塞20一端延伸至所述第二滑道19外设有推盘。

另外，在一个实施例中，所述罐体1为圆柱形结构，且所述罐体1底端为圆弧形结构。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，可实现如下效果：

1、本实用新型通过罐体1配合入料机构2和出料机构8进行存储，而通过压力传感器3、温度传感器4、泄压阀5以及显示屏7和升刻度尺6实时了解原料存储情况，安全系数高，存储简便。

2、本实用新型通过入料机构2在原料压力冲击入料道11作用下，便于第一滑塞13沿第一滑道12进行竖直方向的调节，而当压力逐渐降低后通过第一弹簧14作用下，便于第一滑塞13进行对入料道11的封闭，调节简便，密封效果好。

3、本实用通过出料机构8在出料管路15配合闸阀16打开后，通过外部作用下按压第二滑塞20配合第二滑道19向一侧滑动，而出料道18与出料管路15进行连通出料，当外力逐渐降低后，第二滑塞20在第二弹簧21作用下对出料道18进行封闭，多重闭开合，调节简便，密封效果好。

综上所述，本实用新型结构简单，安全系数高，存储简便，而且易于原液的装配与提取，密封效果好，有效的防止污染，不易堵塞。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。