一种自动粘胶带工装的制作方法

本实用新型涉及粘胶带工装技术领域，具体为一种自动粘胶带工装。

背景技术：

自动粘胶带工装是一种自动粘贴且粘贴速度均匀，不需要用手去固定胶带位置的装置，用于汽车上内外饰塑件的粘贴，汽车上内外饰塑件的组装主要有铆钉、螺丝、焊接和粘胶带等几种方式，在汽车注塑行业中，塑料件传统的胶带粘贴方式为手工粘贴及压紧，其中粘双面胶固定应用非常多，手工粘贴时胶带的起始端需要工作人员通过测量工具对比开始粘贴，粘贴过程中需要边粘边压来保证胶带粘贴的均匀，粘贴速度要均匀，位置才不会超过边界，粘贴结尾时也需要工具对比位置才能保证粘贴的合适，不会超出或者不到粘贴位置末端，胶带粘贴完成需要手工保持5牛力按压20秒，使胶带粘贴牢固。

由于塑件产品粘双面胶主要是手工粘，粘贴时需要工作人员长时间手工压紧，不能保证力度均匀，无法保证粘贴牢固度的一致性，并且手工粘贴经常会出现贴歪、起始和结尾贴不齐、胶带与产品粘贴不牢固的问题，工作效率慢，重复操作，报废率高，为了保持粘贴速度均匀，不需要用手去固定胶带位置的装置，提高生产效率，我们提供了一种自动粘胶带工装。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动粘胶带工装，解决了塑件产品粘双面胶主要是手工粘，粘贴时无法保证粘贴牢固度的一致性，容易出现贴歪、起始和结尾贴不齐、胶带与产品粘贴不牢固，导致工作效率低，报废率高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动粘胶带工装，包括支架、支撑盘和万向轮，所述支撑盘和万向轮均设置在支架的底部，所述支架正面靠近顶部的位置处分别设置有启动开关和急停按钮，所述支架的顶部固定连接有底板，所述底板的上表面分别设置有粘胶带系统和压紧系统，所述压紧系统位于粘胶带系统的一侧。

所述粘胶带系统包括支撑本体、压钳、切断机构和胶带固定轮，所述支撑本体固定连接在底板的上表面，所述支撑本体顶部的边缘位置处设置有支撑臂，所述胶带固定轮设置在支撑臂背面靠近顶部的位置处，且支撑臂的背面分别设置有调节轮、第一调节机构和固定座，所述胶带固定轮和第一调节机构分别位于调节轮的上方和下方，所述切断机构的底部位于固定座的内部，所述支撑臂背面对应切断机构的位置处固定连接有支撑座，所述支撑座活动套接在切断机构的表面，所述切断机构通过支撑座分别于固定座和支撑臂活动连接，所述切断机构位于第一调节机构靠近胶带固定轮的一侧，所述固定座的内部分别设置有第二调节机构和定位轮，所述第二调节机构和定位轮分别位于切断机构的两侧，所述支撑本体的顶部设置有导轨，所述导轨位于胶带固定轮的正面，所述导轨的表面设置有限位块，所述导轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块位于支撑臂的正面，所述滑块与支撑臂为一体结构，所述滑块的顶部设置有滑动手柄，所述支撑本体的背面设置有定位系统，所述支撑本体的背面通过定位系统设置有加强件，所述定位系统的定位柱与加强件的定位孔活动连接，所述压钳设置在支撑本体的背面，且压钳固定连接在底板的上表面，所述压钳的数量为两个，且两个压钳的钳臂均与加强件的上表面活动连接，两个所述压钳分别分布在加强件两侧靠近边缘的位置处，所述加强件的上表面设置有粘胶带区域，所述粘胶带区域的轨道与胶带固定轮位置相对应，所述粘胶带区域位于胶带固定轮靠近支撑本体的一侧，所述切断机构位于粘胶带区域的上方。

所述压紧系统包括撑架、仿形块和仿形本体，所述撑架、仿形块和仿形本体均设置在底板的上表面，所述撑架和仿形本体分别位于仿形块的背面和正面，所述仿形本体的背面固定连接有定位块，所述撑架顶部远离支撑本体的边缘固定连接有止位块，所述撑架的正面分别设置有滑轨和连接块，所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨分别位于连接块的两侧，所述连接块的顶部设置有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿连接块并与连接器的顶部固定连接，所述连接器的底部与顶板的上表面固定连接，所述滑轨的表面滑动连接有导向块，所述导向块固定连接在顶板的上表面，所述顶板的下表面固定连接有仿形压块，所述仿形压块位于仿形本体的正上方。

优选的，所述切断机构包括刀柄、切断刀、弹簧心和弹簧，所述支撑座活动套接在刀柄的表面，所述刀柄的底部贯穿支撑座并与弹簧的顶部固定连接，所述弹簧活动套接在弹簧心的表面，所述弹簧心的底部与固定座内壁的底部固定连接，所述弹簧心活动镶嵌在刀柄的底部，所述弹簧心表面靠近顶部的位置处螺纹连接有限位螺母，所述切断刀镶嵌在刀柄的底部，所述弹簧心和定位轮分别位于切断刀的两侧。

优选的，所述刀柄呈l形，所述切断刀竖直设置在刀柄的底部，且弹簧和弹簧心均与切断刀相互平行。

优选的，所述第二调节机构包括活动轴和导向轮，所述活动轴位于导向轮远离弹簧的一侧，所述活动轴的轴线位于导向轮轴线的下方。

优选的，所述第一调节机构和第二调节机构均为相同的调节结构。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自动粘胶带工装，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置压钳、切断机构、胶带固定轮、仿形压块和气缸，加强件为待粘胶带产品，只需要操作人员把产品按定位系统的定位柱位置放在粘胶带系统工装上，压紧压钳，使产品稳固，推动滑动手柄即可进行粘贴，工装上滑动手柄起始和末端都有限位块进行限位，可以保证产品粘胶带起始与末端粘贴适宜，粘贴过程中滑动手柄带动支撑臂底部从粘贴完区域划过，可保证粘贴的均匀，滑动手柄滑到末端，按压刀柄使胶带切断，粘贴完成取下产品放到压紧系统工装上，启动开始按钮，压紧系统可以保证压紧力度适合，保证粘贴产品质量，达到质量好，报废率低的目的，解决了塑件产品粘双面胶主要是手工粘，粘贴时无法保证粘贴牢固度的一致性，容易出现贴歪、起始和结尾贴不齐、胶带与产品粘贴不牢固，导致工作效率低，报废率高的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型支撑本体位置处俯视图；

图3为本实用新型胶带固定轮位置处后视图；

图4为本实用新型固定座位置处后视图；

图5为本实用新型切断机构位置处后视图；

图6为本实用新型仿形本体位置处正视图；

图7为本实用新型压紧系统位置处左视图。

图中：1、支架；2、支撑盘；3、万向轮；4、撑架；5、启动开关；6、急停按钮；7、底板；8、粘胶带系统；9、压紧系统；10、支撑本体；11、压钳；12、切断机构；1201、刀柄；1202、切断刀；1203、弹簧心；1204、弹簧；13、加强件；14、胶带固定轮；15、支撑臂；16、调节轮；17、第一调节机构；18、固定座；19、支撑座；20、第二调节机构；2001、活动轴；2002、导向轮；21、定位轮；22、导轨；23、限位块；24、滑块；25、滑动手柄；26、定位系统；27、粘胶带区域；28、仿形块；29、仿形本体；30、定位块；31、滑轨；32、连接块；33、气缸；34、连接器；35、顶板；36、导向块；37、仿形压块；38、限位螺母；39、止位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动粘胶带工装，包括支架1、支撑盘2和万向轮3，支撑盘2和万向轮3均设置在支架1的底部，支架1正面靠近顶部的位置处分别设置有启动开关5和急停按钮6，支架1的顶部固定连接有底板7，底板7的上表面分别设置有粘胶带系统8和压紧系统9，压紧系统9位于粘胶带系统8的一侧。

粘胶带系统8包括支撑本体10、压钳11、切断机构12和胶带固定轮14，支撑本体10固定连接在底板7的上表面，支撑本体10顶部的边缘位置处设置有支撑臂15，胶带固定轮14设置在支撑臂15背面靠近顶部的位置处，且支撑臂15的背面分别设置有调节轮16、第一调节机构17和固定座18，胶带固定轮14和第一调节机构17分别位于调节轮16的上方和下方，切断机构12的底部位于固定座18的内部，支撑臂15背面对应切断机构12的位置处固定连接有支撑座19，支撑座19活动套接在切断机构12的表面，切断机构12通过支撑座19分别于固定座18和支撑臂15活动连接，切断机构12位于第一调节机构17靠近胶带固定轮14的一侧，固定座18的内部分别设置有第二调节机构20和定位轮21，第二调节机构20和定位轮21分别位于切断机构12的两侧，支撑本体10的顶部设置有导轨22，导轨22位于胶带固定轮14的正面，导轨22的表面设置有限位块23，导轨22的表面滑动连接有滑块24，滑块24位于支撑臂15的正面，滑块24与支撑臂15为一体结构，滑块24的顶部设置有滑动手柄25，支撑本体10的背面设置有定位系统26，支撑本体10的背面通过定位系统26设置有加强件13，定位系统26的定位柱与加强件13的定位孔活动连接，压钳11设置在支撑本体10的背面，且压钳11固定连接在底板7的上表面，压钳11的数量为两个，且两个压钳11的钳臂均与加强件13的上表面活动连接，两个压钳11分别分布在加强件13两侧靠近边缘的位置处，加强件13的上表面设置有粘胶带区域27，粘胶带区域27的轨道与胶带固定轮14位置相对应，粘胶带区域27位于胶带固定轮14靠近支撑本体10的一侧，切断机构12位于粘胶带区域27的上方。

压紧系统9包括撑架4、仿形块28和仿形本体29，撑架4、仿形块28和仿形本体29均设置在底板7的上表面，撑架4和仿形本体29分别位于仿形块28的背面和正面，仿形本体29的背面固定连接有定位块30，撑架4顶部远离支撑本体10的边缘固定连接有止位块39，撑架4的正面分别设置有滑轨31和连接块32，滑轨31的数量为两个，两个滑轨31分别位于连接块32的两侧，连接块32的顶部设置有气缸33，气缸33的活塞杆贯穿连接块32并与连接器34的顶部固定连接，连接器34的底部与顶板35的上表面固定连接，滑轨31的表面滑动连接有导向块36，导向块36固定连接在顶板35的上表面，顶板35的下表面固定连接有仿形压块37，仿形压块37位于仿形本体29的正上方。

作为本实用新型的一种技术优化方案，切断机构12包括刀柄1201、切断刀1202、弹簧心1203和弹簧1204，支撑座19活动套接在刀柄1201的表面，刀柄1201的底部贯穿支撑座19并与弹簧1204的顶部固定连接，弹簧1204活动套接在弹簧心1203的表面，弹簧心1203的底部与固定座18内壁的底部固定连接，弹簧心1203活动镶嵌在刀柄1201的底部，弹簧心1203表面靠近顶部的位置处螺纹连接有限位螺母38，切断刀1202镶嵌在刀柄1201的底部，弹簧心1203和定位轮21分别位于切断刀1202的两侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，刀柄1201呈l形，切断刀1202竖直设置在刀柄1201的底部，且弹簧1204和弹簧心1203均与切断刀1202相互平行。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二调节机构20包括活动轴2001和导向轮2002，活动轴2001位于导向轮2002远离弹簧1204的一侧，活动轴2001的轴线位于导向轮2002轴线的下方。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一调节机构17和第二调节机构20均为相同的调节结构。

在使用时，取对应产品的胶带枪，胶带固定轮14的圆心位置处安装胶带枪，将胶带的端部绕在调节轮16的左轮上，再穿过左轮和右轮之间的空隙并绕在右轮上，向下按照相同的缠绕方式缠绕在第一调节机构17上，并向下按照相同的缠绕方式缠绕在第二调节机构20上，再穿过切断机构12搭在定位轮21上，粘贴时，首先进行工装清洁及检查，将加强件13按照产品定位孔安装在定位系统26的定位柱上，按下压钳11，将压钳11卡在加强件13上对加强件13进行压紧固定，将滑块24移动至最左侧位置，在导轨22上根据加强件13的粘胶的始末端位置安装限位块23，将胶带的一端粘在加强件13的起始端，向右推动滑动手柄25，滑动手柄25带动滑块24在导轨22表面向右滑动，导轨22上的限位块23对滑块24进行限位，滑动过程中将胶带粘粘在加强件13的粘胶带区域27，且滑动手柄25带动支撑臂15底部从粘胶带区域27划过，可保证粘贴的均匀与紧密，滑动手柄25滑到末端，按压刀柄1201，刀柄1201沿着支撑座19内壁带动切断刀1202向下运动，弹簧1204收缩，切断刀1202使胶带切断，粘贴完成取下产品放到压紧系统9工装上，将加强件13安装在定位块30的定位柱上，按下启动开关5，气缸33下行通过顶板35带动仿形压块37压紧产品后复位，通过导向块36在滑轨31上下滑动对仿形压块37导向，压紧时仿形压块37与仿形块28将加强件13夹紧，压紧完成方可取件放置到指定置物架上，重复以上动作，压紧系统9可以保证压紧力度适合。

综上可得，本实用新型通过设置压钳11、切断机构12、胶带固定轮14、仿形压块37和气缸33，解决了塑件产品粘双面胶主要是手工粘，粘贴时无法保证粘贴牢固度的一致性，容易出现贴歪、起始和结尾贴不齐、胶带与产品粘贴不牢固，导致工作效率低，报废率高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。