一种方便控制用量的全自动膏状灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种方便控制用量的全自动膏状灌装机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，其中膏状灌装机即是对膏状物料进行装瓶包装的设备。

目前，市场上现有的全自动膏状灌装机，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：这些灌装机的出料量一定，但灌装瓶的用量大小是不同的，故而灌装机不便于工作人员根据灌装瓶的用量大小调节出料量速度，综上，市场上现有的全自动膏状灌装机大多还不能很好地契合实际需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便控制用量的全自动膏状灌装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便控制用量的全自动膏状灌装机，包括箱盖、无底的箱体、电动阀门和出料头，所述箱盖的箱体的底端通过螺栓固定，还包括底板，所述箱盖的一侧外壁靠近底部位置开有出料孔，出料孔内固定连接有连接管，所述连接管的底端插接在电动阀门的进口端，且电动阀门的出口端插接有弯管，弯管的底端插接在出料头的顶端，所述箱体的顶部开有投料孔，且投料的内壁固定连接有投料斗，所述底板的顶部外壁通过螺栓固定有控制箱，且控制箱的内壁通过螺栓固定有时间继电器和处理器，所述底板的顶部设有放瓶机构。

进一步的，所述箱体的一侧外壁通过螺栓固定有机罩，且机罩的内壁通过螺栓固定有电机，电机输出轴的键连接有传动轴，传动轴的外壁焊接有等距离分布的螺旋叶片。

进一步的，所述箱盖的一侧外壁开有圆孔，且传动轴的一端通过轴承固定在圆孔内。

进一步的，所述箱体为倾斜结构，且箱体靠近箱盖的一端位于下方。

进一步的，所述箱体的两侧外壁均焊接有支撑板，且支撑板的底端均与底板焊接。

进一步的，所述放瓶机构包括立杆，底板的顶部开有圆槽，立杆的底端通过轴承固定座圆槽内，立杆的顶端焊接有托板，托板的顶部焊接有四个等距离环形分布的支撑架，支撑架的顶部均开有插接孔，插接孔位于出料头的正下方。

进一步的，所述底板的顶部焊接有四个等距离环形分布的立条，且立条的一侧外壁均焊接有弹片，托板的底部焊接有四个等距离分布的圆头杆，圆头杆与弹片交叠，圆头杆的底端与底板的顶部接触。

进一步的，所述时间继电器通过导线与处理器的输入端连接，且处理器的信号输出端通过信号线与电动阀门连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置时间继电器、处理器和电动阀门，由于出料头和电动阀门的开合度是一定的，故而控制出料量的多少即是控制电动阀门的出料时间，而时间继电器可进行时间设定，即调节时间继电器的动作时间即可调节出料量，进而对每次出料的用量进行控制。

2.通过设置电机和螺旋叶片，在出料时，电机带动螺旋叶片转动，螺旋叶片将物料从箱体内挤出到连接管处，并经过出料头落在灌装瓶内，进而实现灌装，且由于箱体倾斜，故而有助于出料。

3.通过设置放瓶机构，便于工作人员放置灌装瓶，进而实现连续灌装，且结合弹片和圆头杆的设置，可以为托板的转动提供位置标记，避免灌装瓶被转过头而与出料头错开。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便控制用量的全自动膏状灌装机的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种方便控制用量的全自动膏状灌装机的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种方便控制用量的全自动膏状灌装机的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种方便控制用量的全自动膏状灌装机的电动阀门的控制流程图；

图5为本实用新型提出的一种方便控制用量的全自动膏状灌装机的电机的控制流程图。

图中：1-电机、2-机罩、3-投料斗、4-箱体、5-传动轴、6-螺旋叶片、7-箱盖、8-电动阀门、9-弯管、10-出料头、11-支撑架、12-托板、13-底板、14-控制箱、15-支撑板、16-立条、17-立杆、18-圆头杆、19-弹片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种方便控制用量的全自动膏状灌装机，包括箱盖7、无底的箱体4、电动阀门8和出料头10，箱盖7的箱体4的底端通过螺栓固定，还包括底板13，箱盖7的一侧外壁靠近底部位置开有出料孔，出料孔内固定连接有连接管，连接管的底端插接在电动阀门8的进口端，且电动阀门8的出口端插接有弯管9，弯管9的底端插接在出料头10的顶端，箱体4的顶部开有投料孔，且投料的内壁固定连接有投料斗3，底板13的顶部外壁通过螺栓固定有控制箱14，且控制箱14的内壁通过螺栓固定有时间继电器和处理器，底板13的顶部设有放瓶机构。

本实用新型中，箱体4的一侧外壁通过螺栓固定有机罩2，且机罩2的内壁通过螺栓固定有电机1，电机1输出轴的键连接有传动轴5，传动轴5的外壁焊接有等距离分布的螺旋叶片6，在出料时，打开电动阀门8，电机1带动螺旋叶片6转动，螺旋叶片6将物料从箱体4内挤出到连接管处，并经过出料头10落在灌装瓶内。

其中，箱盖7的一侧外壁开有圆孔，且传动轴5的一端通过轴承固定在圆孔内。

其中，箱体4为倾斜结构，且箱体4靠近箱盖7的一端位于下方。

其中，箱体4的两侧外壁均焊接有支撑板15，且支撑板15的底端均与底板13焊接。

其中，放瓶机构包括立杆17，底板13的顶部开有圆槽，立杆17的底端通过轴承固定座圆槽内，立杆17的顶端焊接有托板12，托板12的顶部焊接有四个等距离环形分布的支撑架11，支撑架11的顶部均开有插接孔，插接孔位于出料头10的正下方。

其中，底板13的顶部焊接有四个等距离环形分布的立条16，且立条16的一侧外壁均焊接有弹片19，托板12的底部焊接有四个等距离分布的圆头杆18，圆头杆18与弹片19交叠，弹片19和圆头杆18为托板12的转动提供位置标记，避免灌装瓶被转过头而与出料头10错开，圆头杆18的底端与底板13的顶部接触。

其中，时间继电器通过导线与处理器的输入端连接，且处理器的信号输出端通过信号线与电动阀门8连接，处理器的型号为arm9tdmi，时间继电器的型号为js14系列。

工作原理：使用时，将装置与外界电源连接，将适量的膏状物料从投料斗3处投入，接着启动电机1，将灌装瓶放置在支撑架11上的插接孔内，在灌装时，先根据灌装瓶的大小，将时间继电器的动作时间调节到合适的时间，接着启动时间继电器即可开始灌装，在上述过程中，由于出料头10和电动阀门8的开合度是一定的，故而控制出料量的多少即是控制电动阀门8的出料时间，而时间继电器可进行时间设定，即调节时间继电器的动作时间即可对每次出料的用量进行控制；在出料时，打开电动阀门8，电机1带动螺旋叶片6转动，螺旋叶片6将物料从箱体4内挤出到连接管处，并经过出料头10落在灌装瓶内，且由于箱体4倾斜，故而有助于出料，由于箱体4无底，箱盖7与箱体4通过螺栓固定，故而便于工作人员对箱体4和箱盖7进行拆卸，并进行分别清理，灌装完成后，转动托板12，直至将下一个灌装瓶转到出料头10下方即可，在该过程中，由于圆头杆18、弹片19和托板12均为四个，且均为等距离环形分布，故而旋转托板12至90°，即可将下一个灌装瓶移动到出料头10下方，而弹片19和圆头杆18为托板12的转动提供位置标记，避免灌装瓶被转过头而与出料头10错开。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。