一种挂网装置的制作方法

本实用新型属于农牧业机械领域，特别涉及一种挂网装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们对自动化设备的自动化程度要求越来预越高，则生活中很多设备在完成物料打包时，均需要对物料进行套袋或者缠网，现有的缠膜机一般均是采用利用旋转将膜缠绕到产品上，但是存在膜在缠绕过程中出现缠绕不紧密或者脱落的情况，同样，现有缠网设备也存在上述问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种挂网装置，该挂网装置自动化程度高，实用性强。

一种挂网装置，包括挂网驱动组件、销轴以及挂网件，其中，

所述挂网驱动组件与所述销轴的一端连接；

所述挂网件可相对旋转的与所述销轴的另一端连接，以在所述挂网驱动组件运动时，所述销轴带动所述挂网件弹出或收起。

进一步，所述挂网件上设置有第一连接通孔与第二连接通孔，其中，

所述第一连接通孔设置在所述挂网件的中部；

所述第二连接通孔设置在所述挂网件的下部。

进一步，所述挂网驱动组件包括驱动杆、连接杆以及滑动杆，所述连接杆连接所述驱动杆与滑动杆，其中，

所述滑动杆的一侧设置有第一安装槽；

所述驱动杆的一端设置有第二安装槽。

进一步，所述销轴一端放置在所述第二连接通孔中，另一端固定在所述第一安装槽中。

进一步，所述挂网装置还包括驱动件，

所述驱动件设置在所述第二安装槽中，以驱动所述挂网驱动组件运动。

进一步，所述挂网装置还包括底板与第一连接件，

所述底板设置在所述挂网件的一侧；

所述第一连接件一端连接在所述底板上，另一端设置在所述挂网件的第一连通孔中，且所述挂网件能相对所述第一连接件旋转。

进一步，所述挂网装置上还包括弹簧组件，所述弹簧组件安装在所述挂网驱动组件上。

进一步，所述弹簧组件包括弹簧、弹簧座、定位销，其中，

所述弹簧安装在所述定位销上，所述定位销一端连接在所述挂网驱动组件上，另一端固定在所述弹簧座的定位孔中。

进一步，所述挂网装置还包括上盖板，其中，

所述上盖板包括支撑板与限位板；

所述支撑板设置在所述挂网驱动组件与所述挂网件的下方；

所述支撑板设置在所述挂网驱动组件的一侧，能够用于对所述挂网驱动组件进行限位。

进一步，所述支撑板还与所述底板连接。

本实用新型的出料设备具有以下有益效果：

1、所述挂网装置采用挂网驱动组件、销轴、挂网件配合安装，则挂网驱动组件能够在驱动情况下进行运动，即可带动所述挂网件进行弹出或收起，从而实现自动挂网，从而降低了人力成本，提高用户体验。

2、所述挂网装置设置上盖板与底板，能够有效的将挂网装置进行安装到应用设备上，从而所述挂网装置的通用性强。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例中一种带有挂网装置的出料设备的结构示意图；

图2、3示出了本实用新型实施例中带有挂网装置的出料设备的同一侧面在不同方位的结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例中带有挂网装置的出料设备后视的结构示意图；

图5示出了本实用新型实施例中一种圆盘式导轨结构示意图；

图6示出了本实用新型实施例中带有挂网装置的出料设备的正面的部分结构示意图；

图7示出了本实用新型实施例中一种自动缠网装置结构示意图。

图中：1、固定出料口；2、旋转出料口；3、旋转组件；4、挂网装置；5、驱动装置；11、圆盘式导轨；12、第一连接法兰；110、导轨；111、第一沟槽；21、箱体；22、第二连接法兰；210、板角；211、开口；220、第二安装孔；31、旋转齿圈；32、第二连接件；41、挂网驱动组件；42、弹簧组件；43、挂网件；44、底板；45、销轴；46、上盖板；47、第一连接件；410、驱动杆；411、连接杆；412、滑动杆；4101、第二安装槽；4102、驱动件；4121、安装座；421、弹簧；422、弹簧座；423、定位销；461、支撑板、462、限位板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2、6所示，本实用新型实施例中介绍了一种挂网装置，所述挂网装置包括挂网驱动组件、销轴以及挂网件，其中，所述挂网驱动组件与所述销轴的一端连接；所述挂网件可相对旋转的与所述销轴的另一端连接，以在所述挂网驱动组件运动时，所述销轴带动所述挂网件弹出或收起。所述挂网件弹出时能够实现挂网，从而能够有效的防止网出现移位或者脱落。

本实用新型实施例中将以所述挂网装置应用到图1-2所示的出料设备上进行示例性说明，但不限于应用到该出料设备上，也可应用到其他需要挂网的设备上。

如图1、2所示，本实用新型实施例中介绍了一种出料设备，其包括固定出料口1以及可相对旋转的安装于其外部的旋转出料口2，驱动装置5经旋转组件3连接所述旋转出料口2，以在驱动装置5旋转过程中经旋转组件3带动所述旋转出料口2旋转；所述旋转出料口2上设置有挂网装置4，以在所述旋转出料口2旋转过程中带动所述挂网装置4进行自动缠网。通过上述设置，物料通过所述固定出料口进入旋转出料口，所述旋转出料口通过旋转自动缠网，且在旋转过程中，所述挂网装置实现挂网，从而避免网出现脱落的情况。

如图1-4所示，所述固定出料口1靠近所述旋转出料口2的一端设置有圆盘式导轨11，另一端设置有第一连接法兰12，其中，如图5所示，所述圆盘式导轨11的边缘突出形成导轨110，且在靠近所述圆盘式导轨11边缘的盘面上还设置有第一沟槽111，所述出料设备未工作时，挂网装置的一端放置在在所述第一沟槽111中，所述第一沟槽111设有一定的坡度，即具有一定的弧度，特别是在所述挂网装置的运行轨迹的方向上设置一定的坡度，如图5中的不规则四边形，中间圆形为第一沟槽111，中间圆形两侧设置有一定长度的坡度，所述第一沟槽111用于所述挂网装置4随所述旋转出料口2旋转时能够滑出所述第一沟槽111。所述第一连接法兰12沿所述固定出料口的边缘向外延伸，形成四个梯形安装片，每个所述安装片上均开设有安装孔，从而能够用于将所述出料设备固定到生产物料的设备上。

进一步，所述圆盘式导轨11上也设置有安装孔，为了与所述第一连接法兰12上的安装孔配合使用，用于固定所述出料设备。如图2所示，由于透视原因，将所述安装孔透视到所述第一沟槽111中。

如图1-2所示，所述旋转出料口2包括箱体21以及与箱体21的一端固定连接的第二连接法兰22，所述箱体21可以是圆筒形或者方形等，如图2所示，所述箱体21的侧板上至少设置有一个开口211，所述开口211在所述侧板上形成的角部开设成倒角，且所述开口从所述箱体21的另一端开始沿所述箱体开设一定距离，优选的，所述开口211长度占所述箱体侧板长度的四分之三至六分之五

如图1、2、3所示，本实用新型实施例中所述箱体21能够采用两个u型侧板对接形成，从而每个u型侧板均包括两个板角210，所述开口211开设在相邻侧板的板角210上，从而所述箱体21上能够开设1～4个开口211，但本实用新型实施例中，以开设2个开口211为最佳设置，且所述2个开口相对于所述箱体的中心轴承对称设置。在所述箱体21上开设的开口为多个时，所述多个开口按照在所述箱体上均匀分布，例如，所述2个开口211开设在沿所述箱体21中心轴线对称的板角210上。进一步，所述开口211在所述板角所在的相邻侧板上的宽度相同，优选的，所述开口211在任一侧板上的宽度是所述箱体宽度的六分之一进一步优选的，所述开口211在所述相邻侧板上的宽度为50mm。进一步优选的，所述开口211长度占所述箱体21板角总长度的五分之四为最佳。但本实用新型实施例中所述开口211开设的长度与宽度不限于上述情况。在所述箱体上开设开口，则当物料由所述固定出料口进入旋转出料口后，则所述物料在所述角开口处呈现膨胀突出状态，从而物料通过所述开口直接与网接触，自动缠网结束后，物料能够与网一起被推出所述旋转出料口。

所述第二连接法兰22上均匀分布有一个或多个第一安装孔，用于固定安装所述旋转出料口2；进一步，如图2所示，所述第二连接法兰22上还设置有第二安装孔220(挂网装置安装孔)，其他视图未进行标记或者因视图方位原因未进行显示，以供所述挂网装置4穿过所述第二连接法兰22。且当所述出料设备不进行自动缠网时，所述第二安装孔220与所述第一沟槽111连通，即所述第二安装孔220与所述第一沟槽111的水平轴线在一条线上。

所述旋转组件3包括旋转齿圈31与第二连接件32，所述旋转齿圈31可相对旋转的设置在所述第一连接法兰12与所述圆盘式导轨11之间；所述旋转齿圈31上也设置有与所述二连接法兰22的第一安装孔相对应的安装孔，从而所述旋转齿圈31通过一个或多个第二连接件32与所述旋转出料口2上的第二连接法兰22连接，其中，所述第二连接件32还与所述导轨110卡接。

如图2、3所示，本实用新型实施例中所述第二连接件32为v型槽轴承，但所述第二连接件32不限于v型槽轴承，还可以包括槽型滑轮或定位轮等。所述一个或多个v型槽轴承通过旋转轴一端安装在所述旋转齿圈31的一个或多个安装孔中，另一端安装在所述旋转出料口2上的第二连接法兰22的一个或多个第一安装孔中，且所述一个或多个v型槽轴承的v型槽卡接在所述导轨110上。当所述旋转齿圈进行旋转时，所述v型槽轴承沿着所述导轨110运动，从而所述旋转齿圈通过v型槽轴承带动所述旋转出料口2旋转。第一连接件卡接在所述导轨110上，也是对所述旋转出料口2进行可旋转固定，使得整个所述出料设备更加稳固。

如图2所示，所述挂网装置4包括挂网驱动组件41、弹簧组件42、一个或多个挂网件43、底板44、销轴45、上盖板46，其中，所述挂网驱动组件41包括驱动杆410、连接杆411以及滑动杆412，所述驱动杆410通过所述连接杆411与滑动杆412为固定连接，即所述驱动杆410、连接杆411以及滑动杆412形成的形状类似于“z”字型，优选的，所述驱动杆410、连接杆411以及滑动杆412一体成型。

如图2所示所述驱动杆410能够穿过所述第二连接法兰22的第二安装孔220与所述圆盘式导轨11可相对滑动接触，且所述驱动杆开设有第二安装槽4101，所述第二安装槽4101用于安装驱动件4102，优选的，所述驱动件4102为滚动轴承，所述滚动轴承通过旋转轴固定在所述第二安装槽4101中。但所述驱动组件不限于滚动轴承，例如，也可以是一个滚珠，所述滚珠可旋转的嵌入到所述第二安装槽中。当所述旋转出料口2旋转时，所述挂网驱动组件41沿着所述圆盘式导轨11的第一沟槽111滑出，则所述挂网驱动组件41上的驱动件沿着所述圆盘式导轨11的盘面滑动(轨迹大致为以第一沟槽111到圆心的距离为半径的圆周)，则所述挂网驱动组件41的驱动件在滑出第一沟槽111的过程中，所述挂网驱动组件42为向着挤压弹簧组件42的方向移动，则所述挂网驱动组件的驱动件在第一沟槽111以外的盘面上滑动时，所述挂网驱动组件41始终挤压着弹簧组件42，则所述一个或多个挂网件43始终处于弹出状态。但所述挂网驱动组件41的驱动件回到所述第一沟槽111中时，则所述弹簧组件42驱动所述挂网驱动组件41运动，则所述一个或多个挂网件43收起，回到初始状态。

如图2、6所示，所述底板44设置在所述挂网驱动组件41的一侧，且与所述挂网驱动组件41不相连接，所述底板44上设置有一个或多个安装孔，以安装固定连接所述挂网件43的一个或多个第一连接件47。所述底板44还与所述上盖板46、所述箱体21分别连接。

所述一个或多个挂网件43上设置有第一连接通孔与第二连接通孔，其中，所述第一连接通孔设置在所述挂网件的中部；所述第二连接通孔设置在所述挂网件的下部(基座)。

如图2、6所示，所述滑动杆412与所述底板44相对的侧面上间隔开设有一个或多个第一安装槽，用于放置一个或多个所述销轴45。所述销轴45的一端置于所述第一安装槽中，所述销轴45的另一端连接在所述挂网件43的第二连接通孔上，同时所述挂网件43通过第一连接件47可相对旋转的连接到所述底板44上，即所述挂网件43可相对所述第一连接件47旋转。从而所述挂网驱动组件41在挤压所述弹簧组件42的方向运动时，所述销轴45带动所述挂网件43旋转运动，所述挂网件43弹出。所述第二连接件47为旋转螺旋；所述挂网件43包括挂网针、针式网勾、圆柱式网勾、方形网勾等，所述挂网件43也可以是可旋转挡针。

所述弹簧组件42由弹簧421、弹簧座422、定位销423组成，所述弹簧可伸缩的连接在所述定位销423上，所述定位销423一端连接在所述挂网驱动组件41上，另一端固定在所述弹簧座422的定位孔中。本实用新型实施例中，如图2所示，所述弹簧组件42设置在所述滑动杆412的头部，所述滑动杆412的头部固定设有安装座4121，所述安装座4121内设置有安装孔，用于供所述定位销插接在所述挂网驱动组件41上。当所述挂网驱动组件41在挤压所述弹簧组件42的方向运动时，带动所述挂网件43弹出；当所述弹簧组件42驱动所述挂网驱动组件41运动时，所述挂网件43收起。但是本实用新型实施例中，所述弹簧组件42的安装位置不限于上述位置，也可以将所述弹簧组件42设置在所述驱动杆410上、或者所述驱动杆410、滑动杆412上均设置，安装方式也可是，例如将所述滑动杆分成两部分，两部分相对的一端均设置上安装座，将弹簧组件安装在两个安装座之间。

所述挂网装置4还包括上盖板46，如图6所示，本实用新型实施例中所述上盖板46为“l”型，所述上盖板46包括支撑板461与限位板462，所述挂网驱动组件41可以放置在所述支撑板461上，但不相对连接，所述支撑板461、所述限位板462以及所述底板44形成所述挂网驱动组件41与所述挂网件43放置通道，同时所述限位板462也能对所述挂网驱动组件41进行限位，如图2所示，即限制所述挂网驱动组件不朝向箭头垂直的方向偏移。优选的，所述限位板462与所述底板44平行设置，进一步优选的，所述限位板的上端可以朝向所述挂网驱动组件倾斜设置，但保证倾斜角度不影响所述挂网件的挂网效果。进一步优选的，所述支撑板与限位板一体成型设置。

本实用新型实施例中，所述上盖板46不一定要设置为“l”型，其他可以供所述挂网驱动组件滑动，且将所述挂网驱动组件设置到所述箱体上的结构设置均满足本实用新型的思想，例如，所述上盖板仅包括支撑板。

所述驱动装置采用马达或点击，且所述马达或电机在动力传输系统驱动下进行运动，所述动力传输系统可以包括液压系统、电力系统、电液系统、传统机械传动。

如图7所示，本实用新型实施例中还介绍了一种自动缠网装置，所述自动缠网装置包括上述所述的出料设备，进一步，所述自动缠网装置还包括送网装置、切网装置以及动力传输系统，所述动力传输系统用于驱动所述出料设备、送网装置以及切网装置工作。

具体的，所述自动缠网装置的工作过程：当压缩成型的物料包捆被推送至所述出料设备的箱体中时，由固定在固定框架上的所述送网装置进行送网，所述动力传输系统将动力传送到所述送网装置上的送网辊，送网辊与压网辊配合，将网输送至所述旋转出料口的箱体的侧板上，所述送网装置送网以时间计算，例如送网3秒停止送网，其中，所述送网时间可调整。

在送网结束后，所述动力传输系统将动力传输至所述驱动装置首先驱动所述旋转齿圈进行旋转，所述旋转齿圈通过所述v型槽轴承带动所述旋转出料口进行旋转，所述旋转出料口在旋转的同时，带动所述挂网装置的挂网驱动组件朝向挤压所述弹簧组件的方向移动，从而所述挂网驱动组件使得所述挂网件弹起，将已送出的网挂住，从而实现挂网操作；所述旋转出料口旋转圈数能够调整，其中4圈为最佳，当所述旋转出料口旋转到最后一圈时(完成3圈进入第4圈时)，且最后一圈旋转到四分之三位置时，所述断网装置开始工作，所述动力传输系统驱动所述断网装置将网切断。其中，在上述切网过程中，所述旋转出料口不停止旋转。

所述旋转出料口完成自动缠网后，所述出料设备停止工作，则在所述弹簧组件的作用下，所述挂网驱动组件上的滚动轴承回归至所述圆盘式导轨上的第一沟槽，从而所述挂网驱动组件回到初始位置，所述挂网件随之收回。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。