一种高效粘泥剥离剂用储存桶的制作方法

本申请涉及粘泥剥离剂技术领域，尤其涉及一种高效粘泥剥离剂用储存桶。

背景技术：

粘泥剥离剂是由杀菌剂、表面活性剂、强力渗透剂、稳定剂等组成，能快速渗透到粘泥菌胶团中，氧化分解释放出气泡，结合杀菌剂和活性剂的作用，使粘泥脱落后随水流排出，达到强力剥离和清洗的目的，使表面清洁，从而防止垢下腐蚀。粘泥剥离剂通常放置在塑料同种进行储存和运输。现有的高效粘泥剥离剂用储存桶密封性能较差，运输过程中容易发生泄漏，存放时桶体内的液体也容易挥发，造成粘泥剥离剂的浪费；防护性能差，运输是容易造成桶体破损，并且当外界温度过高时，无法做到降温和隔热效果；并且现有的高效粘泥剥离剂用储存桶在运输时内部液体的晃动容易导致整个桶体倾斜侧倒，造成桶体损坏。

技术实现要素：

本申请提供一种高效粘泥剥离剂用储存桶，以解决现有技术中密封性能较差、防护性能差和在运输时内部液体的晃动容易导致整个桶体倾斜侧倒，造成桶体损坏的问题。

本申请提供一种高效粘泥剥离剂用储存桶，包括桶体和桶盖，所述桶体上开设有进液口，所述桶盖一端设置在所述进液口内，所述桶盖内开设有放置槽，所述放置槽内部螺纹连接有拉盖，所述进液口内部螺纹连接有橡胶塞，所述橡胶塞内设置有拉杆，所述拉盖与所述拉杆固定连接，所述桶体的外壁包裹有防护套，所述防护套和所述桶体外壁之间形成空腔。

进一步的，所述防护套上开设有开口和安装槽，所述开口和所述安装槽相连通设置，所述安装槽内设置有安装板，所述安装板上设置有导向柱和通孔，所述导向柱上设置有挡板，所述挡板抵在所述开口和所述安装槽的连接处，所述导向柱上套设有复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述挡板和所述安装板之间。

进一步的，所述桶体内部设置有橡胶底托，所述桶体的内壁设置卡槽，所述橡胶底托卡合在所述卡槽内，所述橡胶底托和所述桶体的底壁之间设置有缓冲弹簧。

进一步的，所述安装槽的直径大于所述开口的直径。

进一步的，所述通孔设置有多个，多个所述通孔均布在所述导向柱四周。

进一步的，所述拉杆上设置有外齿，所述橡胶塞内设置有内齿，所述拉杆和所述橡胶塞通过所述外齿和所述内齿相连接。

在本申请实施例中，通过设置的桶盖、放置槽、拉盖、橡胶塞和拉杆，能够起到双重密封的作用，提高密封效果，防止运输过程中因桶盖密封不严从而导致泄漏，同时也可减少存放时桶体内液体的挥发，能够减少粘泥剥离剂的浪费；

通过设置的防护套、开口、安装槽、安装板、复位弹簧、导向柱、通孔和挡板，防护套使得防护套和桶盖外壁之间形成空腔，不注水时，该空腔内填充有空气，能够起到防撞和缓冲的作用，当外界温度过高时，能够向空腔内注水，起到降温和隔热的作用；设置的开口、安装槽、安装板、复位弹簧、导向柱、通孔和挡板方便注水和排水，并且挡板和复位弹簧的配合能够防止注水后水从空腔内流出；

通过设置的卡槽、缓冲弹簧和橡胶底托，当运输过程中产生晃动时，橡胶底托可以沿卡槽上下移动，并且压缩缓冲弹簧实现对内部粘泥剥离剂的缓冲，防止内部的晃动导致整个桶体倾斜侧倒，降低桶体损坏的风险。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的剖面结构示意图；

图3为本申请a处的局部放大图；

图4为本申请桶盖的剖面示意图；

图5为本申请拉杆的剖面示意图；

图6为本申请橡胶塞的剖面示意图。

图中：1-桶体；2-防护套；3-桶盖；4-进液口；5-拉盖；6-橡胶塞；7-拉杆；8-空腔；9-卡槽；10-缓冲弹簧；11-橡胶底托；12-开口；13-安装槽；14-安装板；15-复位弹簧；16-导向柱；17-通孔；18-挡板；19-放置槽；20-外齿；21-内齿。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

如图1至图6所示，本实施例提供一种高效粘泥剥离剂用储存桶，包括桶体1和桶盖3，桶体1上开设有进液口4，桶盖3一端设置在进液口4内，桶盖3内开设有放置槽19，放置槽19内部螺纹连接有拉盖5，进液口4内部螺纹连接有橡胶塞6，橡胶塞6内设置有拉杆7，拉盖5与拉杆7固定连接，桶体1的外壁包裹有防护套2，防护套2和桶体1外壁之间形成空腔8。拉杆7上设置有外齿20，橡胶塞6内设置有内齿21，拉杆7和橡胶塞6通过外齿20和内齿21相连接。设置的内齿21和外齿20能够防止转动拉盖5时，拉杆7随之转动，影响橡胶塞6的安装和拆卸。

防护套2上开设有开口12和安装槽13，开口12和安装槽13相连通设置，安装槽13内设置有安装板14，安装板14上设置有导向柱16和通孔17，导向柱16上设置有挡板18，挡板18抵在开口12和安装槽13的连接处，导向柱16上套设有复位弹簧15，复位弹簧15设置在挡板18和安装板14之间。安装槽13的直径大于开口12的直径。挡板18直径大于开口12直径。通孔17设置有多个，多个通孔17均布在导向柱16四周。放置槽19通过通孔17与空腔8相连通。

桶体1内部设置有橡胶底托11，桶体1的内壁设置卡槽9，橡胶底托11卡合在卡槽9内，橡胶底托11和桶体1的底壁之间设置有缓冲弹簧10。

将粘泥剥离剂灌装在桶体1内，使用时，向外拔动桶盖3，向上拔动桶盖3的同时，设置在放置槽19内的拉盖5随之向上移动，并使得设置在橡胶塞6内的拉杆7拉出，当桶盖3一端从进液口4内脱离后，顺时针旋转桶盖3，使得螺纹连接在放置槽19内的拉盖5和桶盖3分离，之后在顺时针转动拉杆7，使得螺纹连接在进液口4的橡胶塞6从进液口4分离，能够将桶体1内的粘泥剥离剂向外倒出；使用完成后，先将橡胶塞6放置在进液口4内并逆时针旋紧，拉盖5放置在放置槽19内，并逆时针旋紧，将桶盖3一端放置在进液口4内并向下按压，此时拉杆7回缩至橡胶塞6内，桶盖3的下端完全进入进液口4，实现完全密封。

桶体1的外壁包裹有防护套2，防护套2和桶体1外壁之间形成空腔8，当外界温度过高时，将水管插入到开口12内，并使得水管向内推动挡板18，并压缩复位弹簧15，导向柱16向安装板14方向移动，此时，开口12与放置槽19相连通，放置槽19通过通孔17与空腔8相连通。水管内通水，水依次通过开口12、放置槽19和通孔17导流至空腔8内，起到降温的作用，注水后，将水管从开口12中拔出，在复位弹簧15的作用下，挡板18复位，挡板18挡住开口12，避免水流出。但需要排水时，用细棍抵住挡板18，使得开口12、放置槽19和空腔8相连通，将空腔8内部的水导出。

当运输过程中产生晃动时，橡胶底托11可以沿卡槽9上下移动，并且压缩缓冲弹簧10实现对内部粘泥剥离剂的缓冲。

在本申请实施例中，通过设置的桶盖3、放置槽19、拉盖5、橡胶塞6和拉杆7，能够起到双重密封的作用，提高密封效果，防止运输过程中因桶盖3密封不严从而导致泄漏，同时也可减少存放时桶体1内液体的挥发，能够减少粘泥剥离剂的浪费；

通过设置的防护套2、开口12、安装槽13、安装板14、复位弹簧15、导向柱16、通孔17和挡板18，防护套2使得防护套2和桶盖3外壁之间形成空腔8，不注水时，该空腔8内填充有空气，能够起到防撞和缓冲的作用，当外界温度过高时，能够向空腔8内注水，起到降温和隔热的作用；设置的开口12、安装槽13、安装板14、复位弹簧15、导向柱16、通孔17和挡板18方便注水和排水，并且挡板18和复位弹簧15的配合能够防止注水后水从空腔8内流出；

通过设置的卡槽9、缓冲弹簧10和橡胶底托11，当运输过程中产生晃动时，橡胶底托11可以沿卡槽9上下移动，并且压缩缓冲弹簧10实现对内部粘泥剥离剂的缓冲，防止内部的晃动导致整个桶体1倾斜侧倒，降低桶体1损坏的风险。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。