一种皮筋振动器的制作方法

本实用新型涉及是一种振动盘，特别涉及的是一种用于皮筋输送的振动盘。

背景技术：

皮筋振动器是将皮筋逐一送至出料口，由于皮筋的厚度窄，而且皮筋容易粘连，如何将皮筋逐一送至出料口处为本领域的一大难处，现有的振动盘容易出现连续送出多个皮筋，影响设备正常运行。

技术实现要素：

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种皮筋震动盘，将皮筋逐一送至出料口，提高送料的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种皮筋振动器，包括有振动盘，所述振动盘的上端开设有出料口，所述振动盘的内壁设有送料轨道，且所述送料轨道盘绕在振动盘的内壁上，其特征在于所述送料轨道分为引料部、皮筋直立部及送料部，所述送料轨道的引料部延伸至振动盘的底部，所述送料轨道的送料部延伸至出料口处，所述皮筋直立部的轨道宽度比引料部的轨道宽窄，所述皮筋直立部具有使皮筋直立的导向件。

所述导向件为导条，所述导条安装在送料轨道上，所述导条沿轨道输送方向弯曲向上，且逐步靠近振动盘的内壁，所述导条逐步高于并行的送料轨道。

所述导条的一端与引料部的尾端连接，所述导条的另一端悬空或者所述导条的另一端通过连杆与皮筋直立部连接。

所述送料部具有分离段，所述分离段与皮筋厚度相匹配。

所述分离段具有两组。

所述分离段设置在送料部的中间位置。

所述送料部的轨道宽度比皮筋直立部的轨道宽度窄。

所述皮筋直立部包括有气嘴，所述气嘴安装在皮筋直立工位，所述气嘴与气源接通。

所述分离段的送料轨道为轨道片，所述振动盘上分离段开设有安装口，所述轨道片插入安装口内，所述轨道片安装在振动盘上。

所述振动盘设有安装板，所述安装板上开设有安装槽，所述轨道片上开设有安装孔，所述轨道片和安装板通过螺栓连接。

本实用新型通过送料轨道将振动盘底部的皮筋逐步向上，所述皮筋直立部使水平放置的皮筋直立，所述送料部使同步向上移动的皮筋分离，保证皮筋逐一被送出，如此提高送料的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的俯视图。

图2为本实用新型实施例二的俯视图。

图3为本实用新型振动盘内壁的局部示意图。

图4为本实用新型分离段的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种皮筋振动器，包括有振动盘8，所述振动盘的上端开设有出料口2，所述振动盘的内壁1设有送料轨道，且所述送料轨道盘绕在振动盘的内壁1上，所述送料轨道分为引料部3、皮筋直立部5及送料部6，所述送料轨道因此可以分为引料工位11、皮筋直立工位12和送料工位13；所述送料轨道的引料部3延伸至振动盘的底部，所述送料轨道的送料部6延伸至出料口2处，所述皮筋直立部5设置在引料部3和送料部6之间，为了使较多的物料进入轨道，所述引料部3的轨道宽度较宽，所述皮筋直立部5和送料部6的轨道宽度较窄，而且为了保证送料部6的皮筋是逐一送出，送料部6的轨道宽度最窄，为了提高皮筋输送的稳定性，最佳方案为，送料部6具有分离段7，所述送料部的轨道宽度比分离段7宽，且所述分离段7与皮筋厚度相匹配，由于皮筋的厚度不有不同，为了适用于不同规格的皮筋，见附图4，本实用新型还可以调节分离段的轨道宽度，所述分离段的送料轨道为轨道片14，即分离段轨道独立设置，与其他段的轨道分开，所述振动盘8上分离段开设有安装口15，所述轨道片插入安装口内，所述轨道片14安装在振动盘上，根据所需皮筋的厚度调节分离段轨道的宽度，所述轨道片14插入的越多那么轨道的宽度则越宽，轨道片插入的越少则分离段轨道的宽度则越窄；为了便于轨道片14的安装及调节，所述振动盘设有安装板16，所述安装板上开设有安装槽，所述轨道片上开设有安装孔，所述轨道片和安装板通过螺栓17连接，即轨道片的位置调节完成后，所述螺栓17穿过安装孔和安装槽与螺母锁紧。所述分离段7为送料部6的一段，也就是说皮筋经过分离段7时，因分离段仅限一根皮筋的经过，出现多根皮筋时则多余的皮筋会自动落至振动盘8的底部，皮筋经过这段分离段7后又进入正常的输送。如若整段送料部6的轨道宽度均与皮筋厚度匹配，那么送料部6的轨道不能过长，过长也容易导致皮筋都落入振动盘内，因此最佳方案是在送料部6择一段或两段轨道为分离段7，且所述分离段7设置在送料部的中间位置，分离段7将重叠的两根或多根皮筋分离后，皮筋进入送料部6轨道，因送料部轨道则比分离段轨道的宽度宽，送料则更加稳定，如此保证将皮筋逐一送至出料口。

所述皮筋直立部5具有使皮筋直立的导向件；所述导向件可以采用导向板，通过倾斜设置的导向板使皮筋逐步直立在送料轨道上；实施例一，见附图1，所述导向件为导条4，所述导条安装在送料轨道上，具体安装根据需求设置，见附图1和3，本实施例中，所述导条4的一端与引料部3的尾端连接，所述导条4的另一端悬空或者所述导条的另一端通过连杆与皮筋直立部5连接。所述导条4沿轨道输送的方向弯曲向上，且逐步靠近振动盘的内壁1，见附图2，所述导条4逐步高于并行的送料轨道，这样导,4会引导水平放置的皮筋逐步直立在送料轨道上，也就是说皮筋水平置于送料轨道和导条4上，随着振动盘的震动，皮筋沿送料轨道逐步向上移动，而导条逐步高于对应的皮筋直立部的轨道，并且导条4逐步向振动盘的内壁1靠近，使得皮筋的外侧端逐步高于皮筋的内侧端，并且皮筋的外侧端与振动盘内壁的距离逐步缩小，直至皮筋直立并靠向振动盘内壁，实现皮筋的直立。有些皮筋较柔软，仅依靠导条件会直立效果不佳，为了保证皮筋均能直立，实施例二，见附图2，本实用新型的皮筋直立部还包括有气嘴9，所述气嘴安装在皮筋直立工位12，所述气嘴9与气源接通，即借助气嘴吹出的力使皮筋直立，这样不管是硬度较高的皮筋，还是较为柔软的皮筋，导向件结合气嘴9均能实现直立。

本实用新型的送料轨道分为引料部3、皮筋直立部5及送料部6，使皮筋进入送料轨道后进行直立，最后由送料部6将直立后并排或重叠的多个皮筋分离，使皮筋逐一被送至振动盘的出料口2。