一种用于汽车电子线束生产的缠胶带机的制作方法

本实用新型涉及汽车电子线束加工装置领域，具体是一种用于汽车电子线束生产的缠胶带机。

背景技术：

电子线束时汽车上电路系统的脉络，对于电子线束的加工有着较高的要求，电子线束的加工工序包括塑压绝缘体和线束捆扎等，其中线束捆扎是将多种线束集合在一起，再用胶带将其缠绕包装形成电路组件，目前现有技术当中，对于多种线束的缠胶时，大多采用人工手动进行线束的位移进行缠胶，人工手动不能匀速地对线束进行移动，往往影响缠胶的效果，同时人工手动效率低；除此之外，在线束缠胶前多种线束缠绕在一起，缺少良好的梳理和支撑结构，使得缠胶工艺变得复杂，加大了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于汽车电子线束生产的缠胶带机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于汽车电子线束生产的缠胶带机，包括输线辊、第一铰支架、第一支撑件、线束、缠带装置、第二支撑件、第一电机和第二铰支架，所述第一铰支架固定安装于第一基座的上端面，输线辊架设于两个第一铰支架的相对面；所述第一基座的右侧面设置有箱座，箱座的右端设置有第二基座，第二铰支架固定安装于第二基座的上端面，收线辊架设于两个第二铰支架的相对面，收线辊的一端与第一电机连接；所述输线辊的外表面缠绕有多种线束，线束通过第一支撑件延伸至缠带装置，第一支撑件固定连接于箱座的左端上表面，缠带装置固定连接于箱座的中端上表面，箱座的右端上表面固定连接有第二支撑件；所述输线辊、第一支撑件、缠带装置、第二支撑件和收线辊的中心线位于同一条直线上。

作为本实用新型的进一步方案：所述输线辊包括辊体和束线槽，若干个束线槽均设置于辊体的外表面，若干个束线槽中分别缠绕有一种线束。

作为本实用新型的再进一步方案：所述缠带装置包括外框壳、环形固定件和缠带件，环形固定件的左端面固定连接有环形齿轮，环形齿轮架设于外框壳中，环形齿轮与直齿轮啮合，直齿轮设置于箱座的空腔内，直齿轮的一端与第二电机连接；所述缠带件固定安装于环形固定件的右端面，线束的外端面与缠带件的中间内端面贴合，缠带件的外端安装有胶带辊，胶带辊的外表面缠绕有胶带，胶带通过缠带件中开设的矩形通孔缠绕于多种线束的外表面。

作为本实用新型的再进一步方案：所述缠带件的两端各开设有一个通孔，通孔与环形固定件右端面开设的第一螺纹孔相匹配，螺栓穿过通孔将缠带件连接在环形固定件的右端面，螺栓与环形固定件通过螺纹连接。

作为本实用新型的再进一步方案：所述环形固定件的右端面设置有第二固定件，第二固定件的右端面固定连接有连接轴，胶带辊套设于连接轴的外表面，连接轴内部开设有一个第二螺纹孔，第一固定件的右端面固定连接有一个螺纹柱，第一固定件通过螺纹柱与连接轴连接，螺纹柱与连接轴通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的通过设置的第一支撑件能够能多种线束聚集在一起便于对线束的缠带，同时此设置也对线束起到支撑作用；当已缠带后的线束输送至收线辊时，通过设置的第二支撑件能够对线束起到支撑作用；通过设置的线束槽能够将多种线束缠绕在单根输线辊上，避免了人工将线束聚集在一起，大大节省了人工劳动力；通过设置的螺栓与第一螺纹孔便于缠带件的安拆，通过设置的螺纹柱和第二螺纹孔便于胶带辊的安装与拆卸。

附图说明

图1为一种用于汽车电子线束生产的缠胶带机的俯视结构示意图。

图2为一种用于汽车电子线束生产的缠胶带机的侧视结构示意图。

图3为一种用于汽车电子线束生产的缠胶带机中输线辊的结构示意图。

图4为一种用于汽车电子线束生产的缠胶带机中缠带装置的主视剖视结构示意图。

图5为一种用于汽车电子线束生产的缠胶带机中缠带装置的侧视剖视结构示意图。

图6为一种用于汽车电子线束生产的缠胶带机中第二固定件的结构示意图。

图中：1、输线辊；101、辊体；102、束线槽；2、第一铰支架；3、第一支撑件；4、线束；5、缠带装置；501、外框壳；502、环形齿轮；503、环形固定件；504、缠带件；505、第一固定件；506、胶带；507、直齿轮；508、第二固定件；509、胶带辊；510、螺纹柱；511、连接轴；6、第二支撑件；7、第一电机；8、第二铰支架；9、收线辊；10、第一基座；11、箱座；12、第二基座；13、第二电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种用于汽车电子线束生产的缠胶带机，包括输线辊1、第一铰支架2、第一支撑件3、线束4、缠带装置5、第二支撑件6、第一电机7和第二铰支架8，所述第一铰支架2固定安装于第一基座10的上端面，输线辊1架设于两个第一铰支架2的相对面；所述第一基座10的右侧面设置有箱座11，箱座11的右端设置有第二基座12，第二铰支架8固定安装于第二基座12的上端面，收线辊9架设于两个第二铰支架8的相对面，收线辊9的一端与第一电机7连接，通过设置的第一电机7能够调节收线辊9的转速；所述输线辊1的外表面缠绕有多种线束4，线束4通过第一支撑件3延伸至缠带装置5，通过设置的第一支撑件3能够能多种线束4聚集在一起便于对线束4的缠带，同时此设置也对线束4起到支撑作用，第一支撑件3固定连接于箱座11的左端上表面，缠带装置5固定连接于箱座11的中端上表面，箱座11的右端上表面固定连接有第二支撑件6，当已缠带后的线束4输送至收线辊9时，通过设置的第二支撑件6能够对线束4起到支撑作用；所述输线辊1、第一支撑件3、缠带装置5、第二支撑件6和收线辊9的中心线位于同一条直线上。

如图3所示，所述输线辊1包括辊体101和束线槽102，若干个束线槽102均设置于辊体101的外表面，若干个束线槽102中分别缠绕有一种线束4，通过设置的束线槽102能够将多种线束4缠绕在单根输线辊1上，避免了人工将线束4聚集在一起，大大节省了人工劳动力。

如图4-5所示，所述缠带装置5包括外框壳501、环形固定件503和缠带件504，环形固定件503的左端面固定连接有环形齿轮502，环形齿轮502架设于外框壳501中，环形齿轮502与直齿轮507啮合，直齿轮507设置于箱座11的空腔内，直齿轮507的一端与第二电机13连接；所述缠带件504固定安装于环形固定件503的右端面，线束4的外端面与缠带件504的中间内端面贴合，缠带件504的外端安装有胶带辊509，胶带辊509的外表面缠绕有胶带506，胶带506通过缠带件504中开设的矩形通孔缠绕于多种线束4的外表面。

所述缠带件504的两端各开设有一个通孔，通孔与环形固定件503右端面开设的第一螺纹孔相匹配，螺栓穿过通孔将缠带件504连接在环形固定件503的右端面，螺栓与环形固定件503通过螺纹连接，通过设置的螺栓与第一螺纹孔便于缠带件504的安拆。

如图6所示，所述环形固定件503的右端面设置有第二固定件508，第二固定件508的右端面固定连接有连接轴511，胶带辊509套设于连接轴511的外表面，连接轴511内部开设有一个第二螺纹孔，第一固定件505的右端面固定连接有一个螺纹柱510，第一固定件505通过螺纹柱510与连接轴511连接，螺纹柱510与连接轴511通过螺纹连接，通过设置的螺纹柱510和第二螺纹孔便于胶带辊509的安装与拆卸。

本实用新型在使用的过程中，将不同种类的线束4缠绕于不同束线槽102中，多种线束4通过第一支撑件3整合在一起，线束4再经过缠带装置5，此时启动第二电机13，第二电机13带动直齿轮507转动，直齿轮507带动环形齿轮502转动，环形齿轮502再带动环形固定件503转动，此时线束4经过缠带件504，缠带件504在环形固定件503的带动下绕着线束4转动，在缠带件504转动力的作用下，胶带辊509释放胶带506，胶带506通过缠带件504中的矩形通孔将多种线束4缠绕在一起，线束4再经过第二支撑件6缠绕在收线辊9的外表面，同时启动第一电机7并根据需要来调节第一电机7的转速，在第一电机7的带动下使收线辊9缓慢地回收已缠绕好胶带506的线束4，由此循环的对多种线束4进行缠胶，一边缠胶一边回收，大大提高可生产效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。