一种筒纱排列整理机构及筒纱包装系统的制作方法

本实用新型涉及一种筒纱包装系统和筒纱排列整理机构，尤其是涉及一种用于对纱筒进行排列和整理的机构、以及基于该筒纱排列整理机构制成的筒纱包装系统，属于纺织设备技术领域。

背景技术：

目前，在纱筒的装袋、缝制过程中，普遍采用人工装袋方式进行作业，不但作业效率低下，且装袋效果较差，不利于后续的缝口和打包作业；为此，亟需一种能够实现对纱筒进行快速排列和整理的机构，以使得其能够将排列整齐的纱筒阵列输送至包装袋内，从而不但提高整体作业效率，而且提高了整个打包的效果，使得其一致性较好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种筒纱排列整理机构及应用该机构制得的筒纱包装系统，其能够方便的对纱筒进行排列和整理，从而使得其快速、整齐的送入包装袋内进行后续缝口和打包操作，在提高效率的同时，提高了打包后的外观效果，使得各个包装袋打包后的一致性较好。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种筒纱包装系统，所述筒纱包装系统包含有筒纱排列整理机构、包膜机构、撑袋机构、缝纫机构、打包机构、分重机构、喂料输送机构和称重输送机构，所述分重机构的出料端正对包膜机构的进料端，所述包膜机构的出料端正对筒纱排列整理机构进料端，所述筒纱排列整理机构的出料端正对撑袋机构的进料端，该撑袋机构的出料端经缝纫机构连接至打包机构的进料端，打包机构的出料端经称重输送机构输出打包后的包装袋。

本实用新型一种筒纱包装系统，所述喂料输送机构将筒纱输送至分重机构的进料端。

本实用新型一种筒纱包装系统，所述称重输送机构上安装有贴标机构，所述称重输送机构的输出端安装有码垛机构。

一种筒纱排列整理机构，所述筒纱排列整理机构包含有并排设置的输送带和整理板，顶部安装件位于输送带的上方，且顶部安装件上滑动安装有平移板，所述平移板的底面通过升降机构与挡板相连接。

本实用新型一种筒纱排列整理机构，所述推板位于整理板的上方，平移机构推动推板沿整理板的输送方向进行水平移动。

本实用新型一种筒纱排列整理机构，所述顶部安装件的底面上安装有平移导轨，所述平移导轨的长度方向与输送带的传输方向相垂直，所述平移板顶面上的滑块滑动套装于平移导轨上；顶部安装件的底面上的驱动机构驱动平移板移动。

本实用新型一种筒纱排列整理机构，所述驱动机构包含有安装于顶部安装件底面上的气缸，该气缸的缸座固定于顶部安装件的底面上，该气缸的活塞杆与平移板相连接；或者所述驱动机构包含有安装于顶部安装件地面上的马达，平移板的顶面上设置有与平移导轨相平行的齿条，马达的旋转轴上套装的齿轮与齿条相啮合。

本实用新型一种筒纱排列整理机构，所述升降机构为气缸，该气缸的气缸座与平移板的底面固定连接，该气缸的活塞杆竖向向下与挡板相连接。

本实用新型一种筒纱排列整理机构，所述推板的两侧安装有滑动块，且两个滑动块分别滑动套装于两根水平杆上，且水平杆与整理板的长度方向相平行。

本实用新型一种筒纱排列整理机构，所述平移机构为气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过筒纱排列整理机构能够快速方便的将纱筒按需排列成一列或两列或多列，然后统一推入包装袋内进行装袋操作，从而极大的提高了作业效率。

附图说明

图1为本实用新型一种基于筒纱排列整理机构的筒纱包装系统的结构示意图。

图2为本实用新型图1的局部放大示意图。

图3为本实用新型一种筒纱排列整理机构的示意简图(侧视图)。

图4为本实用新型一种筒纱排列整理机构的示意简图(俯视图)。

其中：

筒纱排列整理机构101、包膜机构102、撑袋机构103、缝纫机构104、打包机构105、分重机构106、喂料输送机构107、称重输送机构108、贴标机构109、码垛机构110；

输送带1、整理板2、顶部安装件3、平移导轨4、平移板5、升降机构6、挡板7、推板8、平移机构9。

具体实施方式

参见图1～4，本实用新型涉及的一种筒纱排列整理机构，所述筒纱排列整理机构包含有并排设置的输送带1和整理板2，顶部安装件3位于输送带1的上方，且顶部安装件3上滑动安装有平移板5，所述平移板5的底面通过升降机构6与挡板7相连接；所述推板8位于整理板2的上方，平移机构9推动推板8沿整理板2的输送方向进行水平移动；

进一步的，所述顶部安装件3的底面上安装有平移导轨4，所述平移导轨4的长度方向与输送带1的传输方向相垂直，所述平移板5顶面上的滑块滑动套装于平移导轨4上；顶部安装件3的底面上的驱动机构驱动平移板5移动(所述驱动机构包含有安装于顶部安装件3底面上的气缸，该气缸的缸座固定于顶部安装件3的底面上，该气缸的活塞杆与平移板5相连接；或者所述驱动机构包含有安装于顶部安装件3地面上的马达，平移板5的顶面上设置有与平移导轨4相平行的齿条，马达的旋转轴上套装的齿轮与齿条相啮合)；

进一步的，所述升降机构6为气缸，该气缸的气缸座与平移板5的底面固定连接，该气缸的活塞杆竖向向下与挡板7相连接；

进一步的，所述推板8的两侧安装有滑动块，且两个滑动块分别滑动套装于两根水平杆上，且水平杆与整理板2的输送方向相平行；优选的，所述平移机构9为气缸；

使用时，通过输送带1输入一列纱筒，然后经由挡板7将其推送至整理板2上，在挡板7将其推送至整理板2上的同时，输送带1继续输入第二列纱筒，随后挡板7上移后平移复位，复位后下降再次将第二列纱筒推送至整理板2，如此周而复始，并且当整理板2有两列或多列(根据装袋需求设定)纱筒后，推板8动作，将其沿整理板2推送至包装袋内。

参见图3，一种筒纱包装系统，所述筒纱包装系统包含有筒纱排列整理机构101、包膜机构102、撑袋机构103、缝纫机构104、打包机构105、分重机构106、喂料输送机构107和称重输送机构108，所述分重机构106的出料端正对包膜机构102的进料端，所述包膜机构102的出料端正对筒纱排列整理机构101进料端，所述筒纱排列整理机构101的出料端正对撑袋机构103的进料端，该撑袋机构103的出料端经缝纫机构104连接至打包机构105的进料端，打包机构105的出料端经称重输送机构108输出打包后的包装袋；

进一步的，所述喂料输送机构107将筒纱输送至分重机构106的进料端，从而实现自动化送料；

进一步的，所述称重输送机构108上安装有贴标机构109，用于对包装袋进行贴标作业；

进一步的，所述重输送机构108的输出端安装有码垛机构110，用于进行自动码垛作业；

进一步的，所述筒纱排列整理机构101包含有并排设置的输送带1和整理板2，顶部安装件3位于输送带1的上方，且顶部安装件3上滑动安装有平移板5，所述平移板5的底面通过升降机构6与挡板7相连接；所述推板8位于整理板2的上方，平移机构9推动推板8沿整理板2的输送方向进行水平移动；所述顶部安装件3的底面上安装有平移导轨4，所述平移导轨4的长度方向与输送带1的传输方向相垂直，所述平移板5顶面上的滑块滑动套装于平移导轨4上；顶部安装件3的底面上的驱动机构驱动平移板5移动(所述驱动机构包含有安装于顶部安装件3底面上的气缸，该气缸的缸座固定于顶部安装件3的底面上，该气缸的活塞杆与平移板5相连接；或者所述驱动机构包含有安装于顶部安装件3地面上的马达，平移板5的顶面上设置有与平移导轨4相平行的齿条，马达的旋转轴上套装的齿轮与齿条相啮合)所述升降机构6为气缸，该气缸的气缸座与平移板5的底面固定连接，该气缸的活塞杆竖向向下与挡板7相连接；所述推板8的两侧安装有滑动块，且两个滑动块分别滑动套装于两根水平杆上，且水平杆与整理板2的输送方向相平行；优选的，所述平移机构9为气缸；

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。