一种家居板加工用起吊机构的制作方法

本实用新型涉及家居板加工相关技术领域，具体为一种家居板加工用起吊机构。

背景技术：

家居板生产基本实现了机械化流水线作业，那么在加工生产过程中，需要对成品的家居板从产线上吊装周转，目前，产线上通常采用传动带或者传动辊将家居板进行传送，最终还是需要人工来将家居板从产线上搬运下来，然后进行码垛库存。

由于家居板的板面面积较大，一个人难以搬运，需要额外投入人员进行搬运，那么人工成本就会增加，对于如何便于搬运周转家居板已经减少人力的投入的问题，这里设计了一种家居板加工用起吊机构，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种家居板加工用起吊机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种家居板加工用起吊机构，包括升降架、第一起吊板、第二起吊板和两个夹板机构，所述升降架呈倒立u型，所述升降架的底端内侧侧壁之间固定焊接有圆柱形横梁，所述第一起吊板和第二起吊板的底端面中段位置垂直向下均焊接有矩形立柱，两个所述矩形立柱的竖直方向均开设有贯穿左右侧壁的滑槽，两个所述滑槽的内腔前后侧壁均开设有限位滑槽，所述圆柱形横梁的两端均固定套接有矩形限位块，所述圆柱形横梁贯穿两个所述矩形立柱的滑槽，且通过矩形限位块与两个所述滑槽内的限位滑槽内腔匹配，且第一起吊板和第二起吊板分别位于升降架的内侧左右两端，所述第一起吊板和第二起吊板之间侧壁转动插接有前后对称的转动轴，两个所述夹板机构前后对称分布，两个所述夹板机构均包括有两个连接座和两个夹板，前侧两个所述连接座的后端与后侧两个所述连接座的前端均焊接有调节块，四个所述调节块均开设有腰型孔，所述圆柱形横梁依次滑动贯穿四个所述调节块的腰型孔。

优选的，所述升降架的顶端中段位置设有起吊绳连接扣，所述起吊绳连接扣呈半圆形结构。

优选的，前侧两个所述夹板与后侧两个所述夹板前后对称，且均呈“j”型。

优选的，前侧两个所述夹板之间与后侧两个所述夹板之间均通过加强梁固定连接。

优选的，两个所述连接座分别固定套接在转动轴的两端，两个所述夹板分别与两个所述连接座外壁固定焊接。

优选的，前侧两个所述调节块与后侧两个所述调节块交错分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型为一种家居板加工用起吊机构，便于将生产线上的成品家居板进行起吊周转，代替了人力操作，提高了家居板的周转搬运效率，加快生产的进度。

2.本实用新型，通过将前侧两个调节块与后侧两个调节块交错分布，这样不影响圆柱形横梁与四个调节块之间的上下滑动，不会发生相邻调节块触碰，影响操作的现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视结构局部剖视图；

图3为本实用新型实施例的圆柱形横梁与矩形立柱的剖视图。

图中：1、第二起吊板；2、起吊绳连接扣；3、升降架；4、第一起吊板；5、转动轴；6、夹板机构；61、连接座；62、加强梁；63、夹板；7、矩形立柱；8、圆柱形横梁；9、腰型孔；10、调节块；11、矩形限位块；12、滑槽。

具体实施方式

为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种家居板加工用起吊机构。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种家居板加工用起吊机构，包括升降架3、第一起吊板4、第二起吊板1和两个夹板机构6，升降架3呈倒立u型，升降架3的底端内侧侧壁之间固定焊接有圆柱形横梁8，第一起吊板4和第二起吊板1的底端面中段位置垂直向下均焊接有矩形立柱7，两个矩形立柱7的竖直方向均开设有贯穿左右侧壁的滑槽12，两个滑槽12的内腔前后侧壁均开设有限位滑槽，圆柱形横梁8的两端均固定套接有矩形限位块11，圆柱形横梁8贯穿两个矩形立柱7的滑槽12，且通过矩形限位块11与两个滑槽12内的限位滑槽内腔匹配，且第一起吊板4和第二起吊板1分别位于升降架3的内侧左右两端，第一起吊板4和第二起吊板1之间侧壁转动插接有前后对称的转动轴5，两个夹板机构6前后对称分布，两个夹板机构6均包括有两个连接座61和两个夹板63，前侧两个连接座61的后端与后侧两个连接座61的前端均焊接有调节块10，四个调节块10均开设有腰型孔9，圆柱形横梁8依次滑动贯穿四个调节块10的腰型孔9。

其中，升降架3的顶端中段位置设有起吊绳连接扣2，起吊绳连接扣2呈半圆形结构。

本实施例中，使用时，先利用起吊绳拴住起吊绳连接扣2，利用外接起重设备连接起吊绳完成安装，然后将整体结构置于流水线的传送机构出料口上方，起吊前，先利用外接起重设备放松起吊绳，使得升降架3下落，使得前后两侧的夹板机构6均能够自由的围绕转动轴5自由转动，使得前后两侧的夹板63的底端能够伸到家居板的底端面前后两侧，随后利用起重设备将起吊绳向上拉起，使得升降架3上升，圆柱形横梁8跟随升降架3上升，并且，圆柱形横梁8沿着两个矩形立柱7的滑槽12内腔前后的限位卡槽向上滑动，那么前后两侧夹板63上的调节块10通过腰型孔9造圆柱形横梁8上滑动，并逐渐被抬起，使得前后两侧调节块10形成x型结构，在前后两侧夹板63逐渐被抬起的过程中，前后两侧的夹板63底端逐渐合并，紧紧夹住家居板，使得吊运过程中不会出现掉落的现象，同样的操作过程，采用以上技术手段能够适用于不同尺寸的家居板的起吊，本实用新型能够代替人力对生产线上的家居板进行起吊周转，提高了周转搬运效率，加快生产的进度。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：前侧两个夹板63与后侧两个夹板63前后对称，且均呈“j”型，这样便于使得夹板63在起吊过程中，能够卡紧家居板，前侧两个夹板63之间与后侧两个夹板63之间均通过加强梁62固定连接，通过设置加强梁62，增强左右两个夹板63的强度，不易变形，两个连接座61分别固定套接在转动轴5的两端，两个夹板63分别与两个连接座61外壁固定焊接，前侧两个调节块10与后侧两个调节块10交错分布，这样不影响圆柱形横梁8与四个调节块10之间的上下滑动，不会发生相邻调节块10触碰，影响操作的现象。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。