传送后压覆装置的制作方法

本实用新型属于包装设备领域，涉及传送后压覆装置。

背景技术：

现在很多盒装的产品在实际运输前，为了密封性或者防水性，会在外面再包装一层薄膜，更加美观，防潮性也更好，像香烟盒或者药盒，以及化妆品等产品，外表均设置有包装膜，在实际包装的过程中，产品在不断递送的过程中，完成六个面的包装和压覆，在覆膜的过程中可采用传输带进行传输，覆膜完成后在转运到运输带进行打包或者下一个工序，从包装环节到打包环节的过程中，需要对待包装盒进行定位，膜的裁切后再进行转运，在转运的过程中涉及到薄膜的折叠抿角，按照薄膜安装设定的顺序进行折叠，薄膜折叠的质量直接影响包装的质量，至关重要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是在于提供传送后压覆装置，动力采用机械式传动，将平移凸轮的转动转变为夹持板的水平运动，动作精度高，稳定可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：传送后压覆装置，包括对称设置在薄膜包装机两侧的夹紧组件，所述夹紧组件包括平移凸轮、驱动杆、连接杆和夹紧块，所述平移凸轮设在薄膜包装机的固定架上且二者转动连接，所述驱动杆的下端铰接在固定架上，驱动杆的中部设有与平移凸轮配合的曲线滚轮轴承，所述驱动杆的上端铰接所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端铰接夹紧块，所述夹紧块与固定架滑动连接，所述夹紧块上设有对待包装盒固定夹持的夹紧板，所述驱动杆的下端设有保证曲线滚轮轴承与平移凸轮贴合的复位弹簧。

进一步的，所述连接杆包括中间的固定体和设在所述固定体两端的端部轴承节，所述端部轴承节与所述固定体均螺纹连接，端部轴承节与驱动杆和夹紧块均为铰接结构，所述固定体为正多面体结构。

进一步的，所述夹紧板竖直设置，对称设置的夹紧板之间的垂直距离等于待包装盒的长度，所述夹紧板与所述夹紧块之间设有调整板，所述夹紧块与固定架通过线轨结构滑动连接，所述调整板的一端通过长条孔与夹紧块固定，另一端固设夹紧板，所述夹紧板设在成型板的上端。

进一步的，所述长条孔纵向的中心线垂直于薄膜包装机的传送方向设置，所述夹紧板的四角设有避位圆角。

进一步的，所述夹紧块上设有限位槽，所述调整板的一端设在所述限位槽内且二者间隙配合，所述限位槽纵向的中心线与所述长条孔纵向的中心线平行设置。

进一步的，与所述平移凸轮同轴设置的有从动带轮和手动调节链轮，所述从动带轮通过电机和带轮结构驱动旋转，所述手动调节链轮通过链条和主动链轮配合设置，所述主动链轮通过手轮驱动，所述主动链轮设在固定座上且二者转动连接。

进一步的，所述固定座上设有长条的调节孔，所述调节孔纵向的中心线与所述长条孔纵向的中心线垂直设置。

进一步的，所述驱动杆的下端设有第一定位柱，所述第一定位柱上设有第一定位孔，薄膜包装机上设有第二定位柱，所述第二定位柱上设有第二定位孔，复位弹簧设在所述第一定位孔和第二定位孔之间。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型设置平移凸轮，通过平移凸轮的转动实现对夹紧块水平方向的移动，此为纯机械式传动方式，性能稳定可靠，不受气源稳定性的影响，后续故障率低，维护成本也低，通过平移凸轮外轮廓的高点和低点，对曲线滚轮轴承进行驱动，实现驱动杆上端的水平位移，进而实现夹紧块的水平位置，夹紧板向前移动的过程中，对覆膜后的包装盒实现端面的后压覆，将后端的薄膜向前压覆完成，完成端面的由后到前的抿角动作；

2、设置此结构的连接杆，调节中间的固定体，即可实现长度的变长和变短动作，方便连接和固定，弥补加工误差，提升组装效率；

3、长条孔纵向的中心线垂直于薄膜包装机的传送方向设置，实现了夹紧板相对宽度的调整，适用于对不同规格包装盒的后压覆抿角动作，夹紧板的四角设有避位圆角，避免对包装盒的外观造成刮蹭，提升产品的合格率；

4、设置限位槽后，在实际安装的时候，调整板可快速的放入到夹紧块内，且精度高，提升组装效果和定位的精准性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型传送后压覆装置侧视的结构示意图；

图2是本实用新型图1的a部详图；

图3是本实用新型图1的b部详图；

图4是本实用新型传送后压覆装置俯视的结构示意图；

图5是本实用新型图4的c部详图。

附图标记：

11、平移凸轮；12、驱动杆；121、曲线滚轮轴承；122、第一定位柱；13、连接杆；131、固定体；132、端部轴承节；14、夹紧块；141、限位槽；15、调整板；151、长条孔；16、夹紧板；161、避位圆角；17、从动带轮；18、手动调节链轮；181、固定座；182、手轮；183、主动链轮；19、复位弹簧；191、第二定位柱；10、成型板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1～图5所示，本实用新型为传送后压覆装置，包括对称设置在薄膜包装机两侧的夹紧组件，夹紧组件包括平移凸轮11、驱动杆12、连接杆13和夹紧块14，平移凸轮11设在薄膜包装机的固定架上且二者转动连接，驱动杆12的下端铰接在固定架上，驱动杆12的中部设有与平移凸轮11配合的曲线滚轮轴承121，驱动杆12的上端铰接连接杆13的一端，连接杆13的另一端铰接夹紧块14，夹紧块14与固定架滑动连接，夹紧块14上设有对待包装盒固定夹持的夹紧板16，驱动杆12的下端设有保证曲线滚轮轴承121与平移凸轮11贴合的复位弹簧19，驱动杆12的下端设有第一定位柱122，第一定位柱122上设有第一定位孔，薄膜包装机上设有第二定位柱191，第二定位柱191上设有第二定位孔，复位弹簧19设在第一定位孔和第二定位孔之间，平移凸轮11处于最低点时，复位弹簧19处于原始状态，其余状态下，复位弹簧19都处于拉伸状态，保证在复位弹簧19的作用下，曲线滚轮轴承121始终与平移凸轮11紧密贴合，实现平移凸轮11对驱动杆12的驱动。

优选地，连接杆13包括中间的固定体131和设在固定体131两端的端部轴承节132，端部轴承节132与固定体131均螺纹连接，端部轴承节132与驱动杆12和夹紧块14均为铰接结构，固定体131为正多面体结构，方便进行夹持，设置此结构的连接杆13，调节中间的固定体131，即可实现长度的变长和变短动作，方便连接和固定，弥补加工误差，提升组装效率。

优选地，夹紧板16竖直设置，增大与包装盒的接触面积，对称设置的夹紧板16之间的垂直距离等于待包装盒的长度，夹紧板16与夹紧块14之间设有调整板15，夹紧块14与固定架通过线轨结构滑动连接，提升相对运动精度，调整板15的一端通过长条孔151与夹紧块14固定，另一端固设夹紧板16，夹紧板16设在成型板10的上端，设置调整板15和长条孔151结构，方便夹紧板16的调节，提升调节的便利性。

优选地，长条孔151纵向的中心线垂直于薄膜包装机的传送方向设置，实现了夹紧板16相对宽度的调整，适用于对不同规格包装盒的后压覆抿角动作，夹紧板16的四角设有避位圆角161，避免对包装盒的外观造成刮蹭，提升产品的合格率。

优选地，夹紧块14上设有限位槽141，调整板的一端设在限位槽141内且二者间隙配合，限位槽141纵向的中心线与长条孔151纵向的中心线平行设置，设置限位槽141后，在实际安装的时候，调整板15可快速的放入到夹紧块14内，且精度高，提升组装效果和定位的精准性。

优选地，与平移凸轮11同轴设置的有从动带轮17和手动调节链轮18，从动带轮17通过电机和带轮结构驱动旋转，实现了平移凸轮11的连续运动，手动调节链轮18通过链条和主动链轮183配合设置，主动链轮183通过手轮182驱动，主动链轮183设在固定座181上且二者转动连接，通过手动调节链轮18，实现了平移凸轮11的正常运动，可先进行手动测试调节，方便调节夹紧板16对包装和的夹紧力度，保证夹紧的稳定性和牢固性；更优选地，固定座181上设有长条的调节孔，调节孔纵向的中心线与长条孔151纵向的中心线垂直设置，设置调节孔后，可方便调节固定座181的位置，实现了主动链轮183相对手动调节链轮18之间的相对位置关系的调整，有利于弥补加工误差，提升组装效果。

在实际工作过程中，首先进行手动调试，根据待包装盒的长度设定对称设置的夹紧板16之间的距离，通过调节调整板15相对夹紧块14的位置实现夹紧板16相对距离的变化和调整，保证两侧设置的夹紧板16在向前运动的过程中，对应包装盒端面的薄膜，实现从后向前的后压覆抚平抿角动作，同时通过调节连接杆13两端的端部轴承节132相对固定体131的位置，实现驱动杆12和夹紧块14的连接，弥补加工误差，提升组装效率，以上装配完成后，设定后主动链轮183的位置，通过手轮182驱动平移凸轮11旋转，平移凸轮11在旋转的过程中，曲线滚轮轴承121与其配合，对应的平移凸轮11高点的时候，驱动杆12向右侧移动，进而带动夹紧块14、调整板15和夹紧板16向右侧移动，实现对包装盒的后抿角，随着平移凸轮11的继续转动，转动到平移凸轮11低点的时候，平板凸轮11在复位弹簧19的作用下复位，同时保证曲线滚轮轴承121与平移凸轮11一致处于紧密配合状态，复位的过程即是夹紧块14、夹紧板16和调整板15向左移动的过程，往复运动，实现了对包装盒的反复后抿角动作，整个结构采用凸轮机构，将凸轮的转动转换为夹紧板16的水平运动，纯机械式驱动，性能稳定可靠，动作更加精准，稳定性高，故障率低，可连续运转，后期的维护成本也较低。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。