一种薄膜分切机的制作方法

本实用新型涉及薄膜切割设备技术领域，尤其是涉及一种薄膜分切机。

背景技术：

薄膜分切机是将制备好的固定宽度的薄膜分切成多个一定宽度的薄膜卷，一般包括放卷机构、分切机构和收卷机构，广泛应用于包装、印刷以及气压覆膜行业。

授权公告号为cn205709104u的中国专利，提出了一种新型薄膜分切机，包括机架，设置在机架顶部的主机箱体，主机箱体上设置有放卷轴，放卷轴左侧依次设置有第一活动导轴、第二活动导轴、第三活动导轴、固定导轴、分切轴、第四活动导轴、第五活动导轴、第一收卷轴与第二收卷轴，其中第三活动导轴和第五活动导轴的位置均可以上下移动，第五活动导轴下方设置有边料进口，主机箱体底部设置有电机。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：生产过程中，需要根据包装产品的规格来限定薄膜的切割规格，由于上述技术方案中的分切轴位置固定，切割位置不易调节，只能切割出相同规格的薄膜，延展性不强，无法满足多元化生产，造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供切割位置易调节、能够切割出多种宽度的薄膜的一种薄膜分切机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种薄膜分切机，包括机架，所述机架的两端均滑移设置有两个台座，所述台座远离所述机架的一侧固定有支座，两个所述支座之间活动设置有用于放置薄膜卷的放卷辊；

所述机架于远离所述台座的一端依次设置有多个用于传导薄膜的导膜辊和用于收卷薄膜的收卷辊，所述机架于所述导膜辊之间摆动设置有周侧设有开口的置刀筒，所述置刀筒内插接设置有用于切割薄膜的切割刀，所述置刀筒内部沿所述置刀筒的轴线方向依次安置有多个圆块，相邻所述圆块之间形成用于插接所述切割刀的夹槽。

通过采用上述技术方案，利用切割刀与不同夹槽的插接方式来调节切割刀在置刀筒上所处的位置，切割前，根据薄膜的切割规格调节切割刀在置刀筒上所处的位置，将未切割的薄膜卷套设于放卷辊上，并将放卷辊安装于两个支座之间，同时滑移两个台座，调节放卷辊所处位置，使薄膜要进行切割的位置与切割刀准确对应，切割过程中，导膜辊引导薄膜传送至收卷辊，通过切割刀将薄膜进行分切，收卷辊的转动将薄膜进行收卷。本实用新型结构简单，易于操作，通过对切割刀和放卷辊所处位置的调节，实现了切割位置可调，能够切割出任意宽度的薄膜，功能强大，满足了不同订单要求，提高了工作效率。

进一步设置为：所述机架于所述台座的正下方固定有滑轨，所述台座远离所述支座的一侧固定有与所述滑轨滑移适配的滑块。

通过采用上述技术方案，便于两个台座的滑移，结构简单方便，稳定性好。

进一步设置为：所述台座于远离所述导膜辊的一侧固定有横板，所述横板沿所述放卷辊的轴线的延伸方向开设有调节槽，所述调节槽内穿设抵紧螺杆，所述机架上固定有与所述抵紧螺杆螺纹连接的固定块。

通过采用上述技术方案，台座滑移过程中，抵紧螺杆在调节槽内滑动，台座滑移至指定位置后，通过抵紧螺杆与固定块的螺纹连接锁紧台座。

进一步设置为：所述抵紧螺杆周侧套设有抵紧片，所述抵紧片抵紧于所述横板远离所述固定块的一侧。

通过采用上述技术方案，抵紧片与横板之间的摩擦力使得横板更加稳定，加强了抵紧螺杆的锁紧效果。

进一步设置为：所述机架内部固定有平行于所述置刀筒设置的支撑轴，所述支撑轴两端均铰接连接有连接杆，两个所述连接杆分别与置刀筒的两端固定连接，所述机架内固定有两个动力气缸，两个所述动力气缸的活塞杆分别与两个所述连接杆固定连接。

通过采用上述技术方案，动力气缸的活塞杆驱动连接杆和置刀筒以支撑轴的轴线为中心往复摆动，实现置刀筒的位置调节，便于调节切割刀和薄膜的接触位置，减少切割刀过于突出影响薄膜质量的情况，保障了切割效果。

进一步设置为：两个所述支座相对的两侧伸缩设置有插接块，所述放卷辊的两端均开设有与所述插接块插接适配的插接孔，所述台座上固定有驱动所述插接块伸缩运动的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动插接块伸缩运动，插接块与插接孔插接适配后，实现放卷辊的装载。

进一步设置为：所述机架于所述收卷辊的一端同轴固定连接有副动轮，且于所述副动轮的正下方转动设置有主动轮，所述主动轮和所述副动轮周侧共同套设有传动带，所述机架的一侧固定有驱动所述主动轮转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，切割过程中，驱动电机驱动主动轮转动，利用传动带传动副动轮转动，同时带动收卷辊转动，实现切割后的薄膜的收卷。

进一步设置为：所述放卷辊、所述导膜辊和所述收卷辊的周侧均涂覆有橡胶材料。

通过采用上述技术方案，橡胶材料猪增强了放卷辊、导膜辊、收卷辊外表面的柔性，减小了对薄膜的磨损。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

利用切割刀与多个夹槽的插接位置的不同，实现切割刀位置调节，通过滑块与滑轨的滑移配合，调节台座所处的位置，实现放卷辊的沿放卷辊的轴线方向的调节，从而能够对薄膜进行不同宽度的切割，便于根据不同订单要求进行调整，调节方式简单方便，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中a-a线的剖视图；

图3是图1中b部局部放大图；

图4是图2中c部局部放大图；

图5是图1中d部局部放大图。

附图标记：1、机架；2、台座；3、支座；4、放卷辊；5、导膜辊；6、收卷辊；7、置刀筒；8、切割刀；9、圆块；10、夹槽；11、滑轨；12、滑块；13、横板；14、调节槽；15、抵紧螺杆；16、固定块；17、抵紧片；18、支撑轴；19、连接杆；20、动力气缸；21、插接块；22、插接孔；23、驱动气缸；24、副动轮；25、主动轮；26、传动带；27、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种薄膜分切机，包括机架1，机架1沿宽度方向的两端均滑移设置有两个台座2，台座2远离机架1的一侧固定有支座3，两个支座3之间活动设置有放卷辊4。放卷辊4用于放置薄膜卷。参照图3，两个支座3相对的一侧均伸缩设置有插接块21，放卷辊4的两端均开设有与插接块21插接适配的插接孔22，台座2上固定有驱动插接块21伸缩运动的驱动气缸23，驱动气缸23的活塞杆与插接块21固定连接。将要进行切割的薄膜卷套设于放卷辊4上后，驱动气缸23驱动插接块21伸缩运动，插接块21与插接孔22插接适配后，实现放卷辊4的装载。

参照图4，机架1于台座2所处的两端且于台座2的正下方均固定有滑轨11，两个滑轨11沿放卷辊4的轴线方向延伸设置，台座2朝向机架1的一侧固定有与滑轨11滑移适配的滑块12。通过滑块12与滑轨11的滑移适配，便于两个台座2的滑移，通过两个台座2的滑移，沿机架1的宽度方向调节放卷辊4所处的位置，结构简单，稳定性好。

参照图3，台座2于远离导膜辊5的一侧固定有横板13，横板13沿放卷辊4的轴线的延伸方向开设有调节槽14，调节槽14贯穿横板13设置，调节槽14内穿设抵紧螺杆15，抵紧螺杆15的轴线垂直于放卷辊4的轴线设置，机架1上固定有与抵紧螺杆15螺纹连接的固定块16，固定块16的中心处开设有与抵紧螺杆15螺纹连接的螺纹孔。台座2滑移过程中，抵紧螺杆15在调节槽14内滑动，台座2滑移至指定位置后，通过抵紧螺杆15与固定块16的螺纹连接锁紧台座2。抵紧螺杆15周侧套设有抵紧片17，抵紧片17抵紧于横板13远离固定块16的一侧。抵紧片17与横板13之间的摩擦力使得横板13更加稳定，加强了抵紧螺杆15的锁紧效果。

参照图1，机架1于远离台座2的一端依次设置有多个导膜辊5和收卷辊6，导膜辊5和收卷辊6均平行于放卷辊4设置，导膜辊5用于传导薄膜至收卷辊6，收卷辊6用于收卷切割后的薄膜。放卷辊4、导膜辊5和收卷辊6的周侧均涂覆有橡胶材料。橡胶材料猪增强了放卷辊4、导膜辊5、收卷辊6外表面的柔性，减小了对薄膜的磨损。

机架1于导膜辊5之间摆动设置有置刀筒7，置刀筒7呈圆柱状且内部为中空，置刀筒7的轴线与放卷辊4的轴线相互平行设置.参照图5，置刀筒7远离机架1的一侧设有开口，置刀筒7内插接设置有用于切割薄膜的切割刀8。传导薄膜的过程中，薄膜在多个导膜辊5之间张紧，切割刀8在指定位置顶紧薄膜，实现薄膜的切割。

置刀筒7内沿置刀筒7的轴线方向依次安置有多个圆块9，圆块9与置刀筒7同轴设置，相邻圆块9之间形成夹槽10。通过切割刀8与不同夹槽10的插接适配，实现切割刀8在置刀筒7上的位置调整。

参照图1，机架1内部固定有平行于置刀筒7设置的支撑轴18，支撑轴18处于置刀筒7的正下方，支撑轴18两端均铰接连接有连接杆19，连接杆19呈“l”字形设置，两个连接杆19相互平行设置且分别与置刀筒7的两端固定连接，机架1内于支撑轴18垂直的两端均固定有动力气缸20，两个动力气缸20的活塞杆分别与两个连接杆19固定连接。动力气缸20的活塞杆驱动连接杆19和置刀筒7以支撑轴18的轴线为中心往复摆动，实现置刀筒7的位置调节，便于调节切割刀8和薄膜的接触位置，减少切割刀8过于突出影响薄膜质量的情况，保障了切割效果。

参照图1与图2，机架1于收卷辊6的一端同轴固定连接有副动轮24，且于副动轮24的正下方转动设置有主动轮25，主动轮25和副动轮24的轴线相互平行设置，主动轮25和副动轮24周侧共同套设有传动带26，机架1的一侧固定有驱动主动轮25转动的驱动电机27，驱动电机27的转轴通过联轴器与主动轮25的轴心固定连接。切割过程中，驱动电机27驱动主动轮25转动，利用传动带26传动副动轮24转动，同时带动收卷辊6转动，实现切割后的薄膜的收卷。

本实施例的实施原理及有益效果为：

切割前，根据薄膜的切割宽度调节，将切割刀8插接至适合的夹槽10内，将要进行切割的薄膜卷套设于放卷辊4上后，通过驱动气缸23、插接块21、插接孔22的插接适配，实现放卷辊4的装载，切割过程中，导膜辊5引导薄膜传送至收卷辊6，切割刀8对张紧的薄膜进行切割，利用收卷辊6将切割后的薄膜进行收卷。本实用新型中放卷辊4和切割刀8的位置可调，实现了薄膜的切割位置可调，调节方式简单便捷，便于切割多种不同规格的薄膜，能够满足不同订单要求，提高了生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。