连杆存线机构的制作方法

本实用新型涉及一种线材生产设备，尤其涉及一种连杆存线机构。

背景技术：

线材生产过程中需要将半成品或成品的线材绕到线盘上，每个线盘上可绕的线数量是一定的，这样，在生产过程中就需要定时的进行换线盘。为了保证在生产过程中更换线盘时不停止生产设备继续生产，提高生产效率，就需要设计一种临时的存线机构，用于临时将生产过程中的线材暂时存放，待线盘更换到位后松开存线机构就可继续将线材绕到新的线盘上。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种工作效率高的连杆存线机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：连杆存线机构，包括：机架和设置在机架中部的滑线导板，在所述机架与滑线导板之间设置有滑线空挡，在所述滑线导板四周的机架上均匀设置有若干连杆存线单元，所述连杆存线单元的结构包括：设置在机架上的前导向座和后导向座，在所述前导向座和后导向座内滑动设置有与其相互配合的伸缩杆，其中一个连杆存线单元与主动摆臂装置相连接，其余连杆存线单元与从动摆臂装置相连接，所述主动摆臂装置的结构包括：固定设置在机架下端的主动链轮轴，在所述主动链轮轴的下端通过主动链轮轴承转动设置有主动链轮，所述主动链轮的上端与大转向臂的中部固定连接，所述大转向臂的一端通过第一主动销轴与气缸的活塞杆活动连接，所述气缸通过第二主动销轴与机架活动连接，所述大转向臂的另一端通过第三主动销轴与主动连杆活动连接，所述主动连杆通过第四主动销轴与前导向座和后导向座之间的伸缩杆活动连接，所述从动摆臂装置的结构包括：固定设置在机架下端的从动链轮轴，在所述从动链轮轴的下端通过从动链轮轴承转动设置有从动链轮，所述从动链轮的上端与小转向臂的一端固定连接，所述小转向臂的另一端通过第一从动销轴与从动连杆活动连接，所述从动连杆通过第二从动销轴与前导向座和后导向座之间的伸缩杆活动连接，所述主动链轮和从动链轮之间通过链条相连接，在所述链条上设置有链条涨紧机构。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述滑线导板四周的机架上均匀设置有四个连杆存线单元。

本实用新型的优点是：上述连杆存线机构，结构新颖，在更换线盘的过程中不需要停下生产设备，能够实现在线更换线盘，自动化程度高，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型连杆存线机构存线时的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图中：1、机架，2、滑线导板，3、滑线空挡，4、连杆存线单元，41、前导向座，42、后导向座，43、伸缩杆，5、主动摆臂装置，51、主动链轮轴，52、主动链轮轴承，53、主动链轮，54、大转向臂，55、第一主动销轴，56、气缸，561、活塞杆，57、第二主动销轴，58、第三主动销轴，59、主动连杆，591、第四主动销轴，6、从动摆臂装置，61、从动链轮轴，62、从动链轮轴承，63、从动链轮，64、小转向臂，65、第一从动销轴，66、从动连杆，67、第二从动销轴，7、链条，8、链条涨紧机构，9、导线，10、线盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2所示，连杆存线机构，包括：机架1和设置在机架1中部的滑线导板2，在所述机架1与滑线导板2之间设置有滑线空挡3，在所述滑线导板2四周的机架1上均匀设置有若干连杆存线单元4，所述连杆存线单元4的结构包括：设置在机架1上的前导向座41和后导向座42，在所述前导向座41和后导向座42内滑动设置有与其相互配合的伸缩杆43，其中一个连杆存线单元4与主动摆臂装置5相连接，其余连杆存线单元4与从动摆臂装置6相连接，所述主动摆臂装置5的结构包括：固定设置在机架1下端的主动链轮轴51，在所述主动链轮轴51的下端通过主动链轮轴承52转动设置有主动链轮53，所述主动链轮53的上端与大转向臂54的中部固定连接，所述大转向臂54的一端通过第

一主动销轴55与气缸56的活塞杆561活动连接，所述气缸56通过第二主动销轴57与机架1活动连接，所述大转向臂54的另一端通过第三主动销轴58与主动连杆59活动连接，所述主动连杆59通过第四主动销轴591与前导向座41和后导向座42之间的伸缩杆43活动连接，所述从动摆臂装置6的结构包括：固定设置在机架1下端的从动链轮轴61，在所述从动链轮轴61的下端通过从动链轮轴承62转动设置有从动链轮63，所述从动链轮63的上端与小转向臂64的一端固定连接，所述小转向臂64的另一端通过第一从动销轴65与从动连杆66活动连接，所述从动连杆66通过第二从动销轴67与前导向座41和后导向座42之间的伸缩杆43活动连接，所述主动链轮53和从动链轮63之间通过链条7相连接，在所述链条7上设置有链条涨紧机构8。

如图1、图2所示，在本实例中，在所述滑线导板2四周的机架1上均匀设置有四个连杆存线单元4。

工作时，导线9正常生产过程中，主动摆臂装置5内的气缸56处于收缩状态，伸缩杆43处于滑线空挡3的外侧，线材可从滑线导板2与机架1之间的滑线空档3处滑下至线盘10上，当线盘10满线时，线盘10需要更换，启动主动摆臂装置5内的气缸56，气缸56的活塞杆561伸出推动大转向臂54的一端往靠近伸缩杆43的方向移动，气缸56同时通过第二主动销轴57在机架1上转动，气缸56的活塞杆561同时通过第一主动销轴55在大转向臂54的一端上转动，

大转向臂54的中部带动主动链轮53通过主动链轮轴承52在主动链轮轴51上转动，大转向臂54的另一端向机架1内侧方向推动主动连杆59，大转向臂54的另一端同时通过第三主动销轴58在主动连杆59上转动，主动连杆59向内推动与主动摆臂装置5连接的其中一个连杆存线单元4内的伸缩杆43在前导向座41和后导向座42内向内滑动伸至滑线导板2的底部，主动连杆59同时通过第四主动销轴591在伸缩杆43上转动，与此同时，主动摆臂装置5内的主动链轮53通过链条7一起带动三个从动摆臂装置6内的从动链轮53通过从动链轮轴承62在从动链轮轴61上转动，从动链轮53带动小转向臂64往靠近伸缩杆43的方向移动，小转向臂64推动从动连杆66往机架1内侧方向移动，小转向臂64同时通过第一从动销轴65在从动连杆66上转动，三个从动摆臂装置5内的从动连杆66分别同时向内推动与其余三个连杆存线单元4内的伸缩杆43在前导向座41和后导向座42内向内滑动伸至滑线导板2的底部，此时，四个连杆存线单元4内的伸缩杆43同时伸入至滑线导板2的底部对滑线空挡3进行阻挡，这样，导线9就临时存放在四根伸缩杆43的上方，方更换线盘10而不需要停下生产设备，大大提高生产效率。

上述连杆存线机构，结构新颖，在更换线盘的过程中不需要停下生产设备，能够实现在线更换线盘，自动化程度高，工作效率高。