分叉漏斗的分料板防粘料装置的制作方法

本实用新型属于防护设施，具体地说是一种在皮带运输机转运散货时，防止皮带机下面分叉漏斗内的分料板粘附物料的装置。

背景技术：

用船舶运送煤炭、矿石等散碎物料到港口卸货，由于货物的装卸量非常大，而且码头距离物料的运送点较远，一般是用多台皮带运输机将物料分级转运，然后分配到不同的放置地点，在转运点上大都设有转载机房，多条转运皮带输送机安置在转载机房内，通过操作上一级皮带输送机的皮带端下分叉漏斗的分料板，遮挡分叉漏斗一侧的分叉口来控制物料的传输方向，将物料分送到不同方向的下游皮带机上，转运到不同的地点。

目前叉漏斗的分料如图1所示，上游皮带输送机皮带1上的物料2通过分叉漏斗3向左侧的下游皮带4上分料时，操作分料板3.2遮挡右分叉通道3.3，物料2从上游皮带1上被抛出后，碰到分叉漏斗3上迎料面内侧立壁3.1折返，经分料板3.2的板面流到左分叉通道3.4，再传输到左侧的下游皮带4上；由于分料板3.2的板面与竖直方向的夹角a较大，加之运送的物料2大多是流动性较差的粘湿货种，当物料2落到分料板3.2上时极易粘附其上影响物料2向斜下方流动，物料2粘附多了会堆积在左分叉通道3.4上，造成堵塞影响传输，这就需要工作人员进入分叉漏斗3内进行清理，清理过后还会再堆积、再堵塞，因此需要人工不断清理，工作量大、劳动强度高；同时，人机混合作业安全风险大，停机清理则影响转运工作的正常进行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有皮带输送机运送粘湿物料，皮带下面分叉漏斗的分料板因与竖直方向的夹角大，物料极易粘附在分料板上造成分叉通道堵塞，清理工作量大、劳动强度高，人工清理不安全，停机清理影响正常生产的缺点，提供一种分叉漏斗的分料板防粘料装置。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：在腔内设有分料板和下面带有分叉通道的分叉漏斗的顶壁上，竖向支撑有活动挡板，活动挡板的板体位于分叉漏斗的上部空间，其板面与上游皮带上抛出的物料相对，在分叉漏斗的迎料面内侧立壁所在的立壁外侧，安装有连接在活动挡板背面并可使其板面作前后移动的手轮。

本实用新型还具有以下技术特征：

所述活动挡板的安装，是在所述分叉漏斗的顶壁上面，垂直于上游皮带运行方向支撑有转轴，连接在活动挡板顶部的吊耳，向上穿过所述顶壁上通透的长槽，可摆动地套在转轴上；在活动挡板上位于与上游皮带相背板面的中下部固定有球头座，在所述迎料面内侧立壁所在的立壁上，与球头座相对横向安装有螺母，一端带手轮的丝杆横向拧过螺母，其端头的球头安装在球头座内作活动连接；

所述活动挡板的安装，是在所述分叉漏斗的顶壁上面，平行于上游皮带运行方向设有一对导轨，转轴的两端支撑在两导轨之间，活动挡板顶部的吊耳向上穿过顶壁上通透的长槽套在转轴上；在活动挡板上位于与上游皮带相背板面的中部固定有球头座，在所述迎料面内侧立壁所在的立壁上，与球头座相对安装有横向螺母，一端带手轮的丝杆横向拧过螺母，其端头的球头安装在球头座内活动连接；

所述活动挡板对向上游皮带的板面两侧，分别呈簸箕两边形状相对倾斜的折弯状态；

在所述活动挡板对向上游皮带一侧的板面上，安装有多块耐磨衬板；

在所述耐磨衬板的板面上，设有防止物料粘附的多个凸起。

当需要向近上游皮带一侧的分叉通道送料时，操作分叉漏斗腔内的分料板封住另一侧分叉通道，操作手轮将活动挡板移动到使上游皮带抛出的物料遮挡所述迎料面内侧立壁的位置，物料即可直接顺活动挡板下落到所述上游皮带一侧的分叉通道，不会与所述分料板相接处；当需要向另一侧分叉通道送料时，操作分料板封住上游皮带一侧的分叉通道，将活动挡板移动到靠近分叉漏斗的迎料面内侧立壁的位置，活动挡板即可将分叉漏斗的另一侧分叉通道让出，使物料下落到该侧的分叉通道。

本实用新型的优点和积极效果是，由于在分叉漏斗的顶壁上，支撑安装有用手轮控制可在分叉漏斗内移动位置的活动挡板，当物料从运行的上游皮带抛出时，操作手轮移动活动挡板，使所述物料直接冲向活动挡板后折返下落到上游皮带一侧的分叉通道，一方面物料与分料板不接触就不会粘滞在分料板上，另一方面活动挡板距离上游皮带较近，物料碰到活动挡板后下落的方向接近于直上直下，因此进入上游皮带侧的分叉通道比较痛快，也不会在活动挡板上面粘附，就不会堵塞分叉通道；当物料需要进入另一侧分叉通道时，将分料板挡住上游皮带一侧的分叉通道，操作手轮将活动挡板移到靠近所述迎料面内侧立壁的位置上，该侧的分叉通道被让出，不影响物料改变方向输送。

使用上述装置转运物料，可改变物料在所述分叉漏斗内的流向，避免物料与所述分料板直接接触不会粘料，最大程度地提高了物料的流转速度，既解决了分叉漏斗的堵塞问题，又保证了原有的分叉漏斗使用性能不变，无粘附和堵塞就无需人工清理，使用安全、省时省力，使用后大大提高了物料的转运效率和企业的经济效益。该装置安装结构简单，改装成本低，有利于推广应用。

附图说明

图1为现有技术的工作流程示意图；

图2为本实用新型的安装结构及物料流向示意图；

图3为图2中的b部放大示意图；

图4为图2中的a向局部结构放大示意图；

图5为图4中c—c向剖视放大示意图；

图6为图3的另一种结构形式的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。

图1为现有技术皮带输送机的上游皮带1上的物料2经过转载机房内的分叉漏斗3，分别向左、右方向的下游皮带4上分料的示意图。当分叉漏斗3内腔的分料板3.2遮挡右分叉通道3.3向左分叉通道3.4分料时，物料2从上游皮带1上被抛出，碰到分叉漏斗3内的迎料面内侧立壁3.1折返，通过分料板3.2的上板面流到左分叉通道3.4向左侧的下游皮带4传输；

由于分料板3.2的板面与竖直方向的夹角a较大，加之运送的物料2很多是流动性较差的粘湿货种，当物料2落到分料板3.2上时极易粘附其上，堆积多了会造成左分叉通道3.4的堵塞。

图2中，在腔内设有分料板3.2和下面带有左分叉通道3.4及右分叉通道3.3的分叉漏斗3的顶壁3.5上，竖向支撑安装有活动挡板7，活动挡板7的板体位于分叉漏斗3内的上部空间，其板面与上游皮带1上抛出的物料2相对，在分叉漏斗3的迎料面内侧立壁3.1所在立壁的外侧，安装有连接在活动挡板7背面的手轮8，操作手轮8可使活动挡板7的板面相对于上游皮带1作前后位置的移动。

所述活动挡板7的安装，是在所述分叉漏斗3的顶壁3.5上面，用两支座5支撑有垂直于上游皮带1运行方向的转轴6（参见图3、图4），固定在活动挡板7顶部的吊耳7.1，向上穿过所述顶壁3.5上通透的长槽3.51，可摆动地套在转轴6上；在活动挡板7背向上游皮带1的板面中下部固定有球头座9，在所述迎料面内侧立壁3.1所在的立壁上，与球头座9相对横向固定有螺母10，右端固定有手轮8的丝杆8.1，其左端拧过横向螺母10，其左端头上的球头8.2安装在球头座9内作活动连接；

用手握住手轮8作正向或反向旋转，带动丝杆8.1顺螺母10左右移动，由于活动挡板7顶部的吊耳7.1可摆动地套在转轴6上，所述顶壁3.5上又有通透的长槽3.51，手轮8上的丝杆8.1通过其上的球头8.2连接的球头座9，即可推拉活动挡板7的下端作扇形摆动（参见图2、图3中的假想线部分）。工作时，根据运送物料2的不同品种来调节活动挡板7的位置，使物料2既不粘附分料板3.2，又能顺畅地进入需要进入的分叉通道；调节好位置后松开手轮8，利用丝杆8.1和螺母10的自锁作用为活动挡板7定位。

所述活动挡板7的安装，也可以是在所述分叉漏斗3的顶壁3.5上面，平行于上游皮带1的运行方向安装有一对导轨3.11（参见图6），转轴6的两端支撑在两导轨3.11上，活动挡板7顶部的吊耳7.1向上穿过顶壁3.5上通透的长槽3.51套在转轴6上。在活动挡板7与上游皮带1相背的板面中部固定有球头座9，在所述迎料面内侧立壁3.1所在的立壁上，与球头座9相对固定有横向的螺母10，右端带手轮8的丝杆8.1横向拧过螺母10，其左端头的球头8.2安装在球头座9内作活动连接；

手握手轮8作正向或反向转动带动丝杆8.1顺螺母10的丝扣移动，推拉与球头8.2和球头座9连接的活动挡板7，使其上的吊耳7.1带动转轴6在导轨3.11上移动，使活动挡板7整体作左右平移（参见图6中的假想线部分），同样起到调节活动挡板7在分叉漏斗3内位置并定位的作用。

为了防止从上游皮带1上抛出的物料2向所述活动挡板7板面的左、右（参见图4）两侧喷射，将活动挡板7对向上游皮带1的两侧板面，分别相对倾斜呈簸箕两边的形状设置（参见图4、图5），从而兜住了物料2撞击活动挡板7后的撒漏。

为了延长活动挡板7的使用寿命，在所述活动挡板7对向上游皮带1一侧的板面上，安装有多块耐磨衬板11。

为了在运送湿粘货物时，进一步防止物料2粘附在活动挡板7上面的耐磨衬板11上，在所述耐磨衬板11的板面上，设有防止物料2粘附的多个凸起11.1。

使用时，当需要向左分叉通道3.4送料时，操作分叉漏斗3腔内的分料板3.2封住右分叉通道3.3，拧动连接有丝杆8.1的手轮8，将活动挡板7移动到使上游皮带1抛出的物料2遮挡分叉漏斗3的迎料面内侧立壁3.1的位置，松开手轮8在丝杆8.1和螺母10的自锁作用下使活动挡板7定位，物料2可直接顺活动挡板7下落到左分叉通道3.4而不会与所述分料板3.2相接处；

当需要向右分叉通道3.3送料时，同样操作分料板3.2封住左分叉通道3.4，反向拧动手轮8，将活动挡板7移动到靠近分叉漏斗3的迎料面内侧立壁3.1的位置定位，活动挡板7即可将分叉漏斗3的右分叉通道3.3让出，物料2则可顺利下落到右分叉通道3.3。

使用上述装置使物料2在分叉漏斗3内部作曲线流动加快，最大程度地提高了物料的通过能力，既解决了分叉漏斗3的堵塞问题，又保证了原有分叉漏斗3的使用性能不变。上述装置操作方便，省时省力，使用安全，改装结构简单、成本低，使用后大大提高了转运传输货物的工作效率，增加了企业的经济效益。

上述实施例仅是对本实用新型所进行的解释性说明，不是唯一的技术方案，凡是以本实用新型的技术方案为主旨所进行的修改或者等同替换，均在本实用新型的保护范围之内。