一种耐磨材料生产用输送装置的制作方法

本实用新型涉及耐磨材料生产用设备领域，尤其是涉及一种耐磨材料生产用输送装置。

背景技术：

刚玉是一种耐磨材料，地壳中刚玉的分布仅次于二氧化硅，但自然界刚玉矿物确远不如石英矿物分布广泛，故世界范围内天然刚玉矿资源量普遍较少。我国虽有多处刚玉矿产地，但只有西藏曲水刚玉矿床作过系统地质评价工作，云南麻粟坡刚玉矿、湖北英山甲河刚玉砂矿等也做了较多地质工作，其它如河北灵寿、新疆阿克陶、江苏六合、福建明溪、河南灵宝、海南蓬莱、陕西佛坪、河北板城等多作为概略性地质评价或专项性研究，或为宝石级矿物产地边探边采，工作程度普遍较低。刚玉矿床成因类型常见三种。1、岩浆岩型矿床，细分为二：（1）正长岩型刚玉矿床，是在岩浆岩分异作用过程中形成，刚玉集中于岩体边缘部位；（2）去硅伟晶岩型刚玉矿床，围岩为太古代杂岩，刚玉矿体位于伟晶岩中，矿石品位变化很大，此外，有一种粗结晶岩石，称为珠云刚玉岩，其中刚玉矿物分布呈层状，出现于珠云母的集合体中。2、变质岩型刚玉矿床，细分为二：（1）区域变质岩型刚玉矿床，较常见，矿体多为扁豆体状或透镜体状，长度数米至数百米，层控明显。如河北灵寿刚玉矿，其赋矿岩石类型为刚玉黑云二长片麻岩，矿石具独特的眼圈状构造，自清朝末年人们以此为特征对该矿开采数十年。矿石共生矿物见有刚玉、磁铁矿、矽线石、钾长石、石英等，其中刚玉矿物含量为8～30%；（2）接触交代变质岩型刚玉矿床，产于岩浆岩与大理石岩接触带，岩石为钙硅矽卡岩。如西藏曲水刚玉矿床，产于辉长岩与大理岩接触带中。3、沉积型刚玉砂矿床，为各种成因的含刚玉矿床或岩石，遭受风化破坏富集沉积而成，矿石中常伴生有磁铁矿、红柱石、蓝晶石、石英等重矿物。如湖北英山甲河刚玉砂矿床。当含有磁铁矿、赤铁矿、石英等杂质的富刚玉矿砂胶结并呈铁矿一样外观的粒状集合块时，则称其为刚玉砂或金刚砂。金刚砂一般含60％的刚玉，多呈青灰色或黑色。

刚玉咋生产加工过程中需要将开采后的刚玉砂矿送到耐磨材料生产企业内进行破碎选型等加工处理，原料输送装置是耐磨材料生产企业在生产时必不可少的设备之一，目前现有的耐磨材料生产企业中使用的原料输送装置在使用过程中不仅高度不能够调节，而且，原料提升后不能够进行水平输送，极大地影响了企业的生产效率，不能满足企业的生产使用需求。

技术实现要素：

为了解决目前现有的耐磨材料生产企业中使用的原料输送装置在使用过程中不仅高度不能够调节，而且，原料提升后不能够进行水平输送，极大地影响了企业的生产效率，不能满足企业的生产使用需求的问题，本实用新型提供一种耐磨材料生产用输送装置，其技术方案如下：一种耐磨材料生产用输送装置，包括，支撑底座、输送框架支撑座、输送框架、主动轴、主动滚筒、输送轴带动电机、从动滚筒、从动滚筒轴、水平输送组件、输送皮带、上料组件、丝杠支撑座、丝杠、丝杠螺母、移动座、旋转销轴i、旋转销轴ii、升降连杆、丝杠电机、控制器，其中，输送框架支撑座设置于支撑底座上部位置且与支撑底座固定相连接，所述的输送轴带动电机设置于输送框架支撑座上且与输送框架支撑座相连接，所述的输送轴带动电机上设置有主动轴，所述的主动滚筒设置于主动轴上且与主动轴固定相连接，所述的输送框架设置于主动轴上且与主动轴滑动相连接，所述的从动滚筒轴设置于输送框架上部端部位置且与输送框架固定相连接，所述的从动滚筒设置于从动滚筒轴上且与从动滚筒轴滑动相连接，所述的主动滚筒通过输送皮带与从动滚筒相连接，所述的输送框架上设置有旋转销轴ii，所述的丝杠电机设置于支撑底座内且与支撑底座固定相连接，所述的支撑底座内设置有丝杠支撑座，所述的丝杠支撑座上设置有丝杠，所述的丝杠右侧端部设置于丝杠电机上且与丝杠电机相连接，所述的丝杠螺母设置于丝杠上且与丝杠通过螺纹相连接，所述的移动座设置于丝杠螺母外侧上部位置且与丝杠螺母固定相连接，所述的旋转销轴i设置于移动座上且与移动座固定相连接，所述的旋转销轴i通过升降连杆与旋转销轴ii相连接，所述的水平输送组件设置于从动滚筒轴上且与从动滚筒轴固定相连接，所述的上料组件设置于输送皮带上且与输送皮带固定相连接；

所述的水平输送组件包括，支撑框架、横向带动电机、电机齿轮、挡板、料斗支撑板、水平输送料斗车、移动齿条，其中，横向带动电机设置于支撑框架上且与支撑框架固定相连接，所述的电机齿轮设置于横向带动电机上且与横向带动电机相连接，所述的挡板设置于支撑框架上且与支撑框架固定相连接，所述的料斗支撑板设置于挡板之间位置且与挡板滑动相连接，所述的移动齿条设置于料斗支撑板下部位置且与料斗支撑板固定相连接，所述的水平输送料斗车设置于料斗支撑板上部位置且与料斗支撑板相连接，所述的电机齿轮与移动齿条相齿轮啮合连接；

所述的上料组件包括，支撑杆、转动销轴、送料斗及防倒翻限位支撑架，其中，转动销轴设置于支撑杆上部位置且与支撑杆固定相连接，所述的送料斗设置于转动销轴上且与转动销轴滑动相连接，所述的防倒翻限位支撑架设置于送料斗上且与送料斗固定相连接；

所述的输送皮带上设置有两组上料组件；

所述的输送皮带上设置有三组上料组件；

所述的控制器通过数据线与输送轴带动电机、丝杠电机及横向带动电机分别相连接；

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计科学，生产加工工艺简单方便，利用本实用新型解决了目前现有的耐磨材料生产企业中使用的原料输送装置在使用过程中高度不能够调节，原料提升后不能够进行水平输送，极大地影响了企业的生产效率，不能满足企业的生产使用需求的问题，而且，本实用新型通过水平输送组件的设置，实现了耐磨材料生产企业中原材料提升后的水平移动，通过丝杠螺母带动移动座进而带动升降连杆上下动作，满足了本实用新型的升降功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态图；

图3是本实用新型中所述的水平输送组件结构示意图；

图4是本实用新型中的上料组件的结构示意图；

图5是本实用新型中实施例2的结构示意图；

图6是本实用新型中实施例3的结构示意图；

图7是本实用新型中的上料组件工作时的结构示意图；

图中标号为：1-支撑底座、2-输送框架支撑座、3-输送框架、4-主动轴、5-主动滚筒、6-输送轴带动电机、7-从动滚筒、8-从动滚筒轴、9-水平输送组件、10-输送皮带、11-上料组件、12-丝杠支撑座、13-丝杠、14-丝杠螺母、15-移动座、16-旋转销轴i、17-旋转销轴ii、18-升降连杆、19-丝杠电机、20-控制器、21-支撑框架、22-横向带动电机、23-电机齿轮、24-挡板、25-料斗支撑板、26-水平输送料斗车、27-移动齿条、28-支撑杆、29-转动销轴、30-送料斗、31-防倒翻限位支撑架。

具体实施方式

具体实施例1：下面结合说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3及说明书附图4对本实用新型的最佳实施做进一步的说明：为了解决目前现有的耐磨材料生产企业中使用的原料输送装置在使用过程中不仅高度不能够调节，而且，原料提升后不能够进行水平输送，极大地影响了企业的生产效率，不能满足企业的生产使用需求的问题，本实用新型提供一种耐磨材料生产用输送装置，其技术方案如下：一种耐磨材料生产用输送装置，包括，支撑底座1、输送框架支撑座2、输送框架3、主动轴4、主动滚筒5、输送轴带动电机6、从动滚筒7、从动滚筒轴8、水平输送组件9、输送皮带10、上料组件11、丝杠支撑座12、丝杠13、丝杠螺母14、移动座15、旋转销轴i16、旋转销轴ii17、升降连杆18、丝杠电机19、控制器20，其中，输送框架支撑座2设置于支撑底座1上部位置且与支撑底座1固定相连接，所述的输送轴带动电机6设置于输送框架支撑座2上且与输送框架支撑座2相连接，所述的输送轴带动电机6上设置有主动轴4，所述的主动滚筒5设置于主动轴4上且与主动轴4固定相连接，所述的输送框架3设置于主动轴4上且与主动轴4滑动相连接，所述的从动滚筒轴8设置于输送框架3上部端部位置且与输送框架3固定相连接，所述的从动滚筒7设置于从动滚筒轴8上且与从动滚筒轴8滑动相连接，所述的主动滚筒5通过输送皮带10与从动滚筒7相连接，所述的输送框架3上设置有旋转销轴ii17，所述的丝杠电机19设置于支撑底座1内且与支撑底座1固定相连接，所述的支撑底座1内设置有丝杠支撑座12，所述的丝杠支撑座12上设置有丝杠13，所述的丝杠13右侧端部设置于丝杠电机19上且与丝杠电机19相连接，所述的丝杠螺母14设置于丝杠13上且与丝杠13通过螺纹相连接，所述的移动座15设置于丝杠螺母14外侧上部位置且与丝杠螺母14固定相连接，所述的旋转销轴i16设置于移动座15上且与移动座15固定相连接，所述的旋转销轴i16通过升降连杆18与旋转销轴ii17相连接，所述的水平输送组件9设置于从动滚筒轴8上且与从动滚筒轴8固定相连接，所述的上料组件11设置于输送皮带10上且与输送皮带10固定相连接；

所述的水平输送组件9包括，支撑框架21、横向带动电机22、电机齿轮23、挡板24、料斗支撑板25、水平输送料斗车26、移动齿条27，其中，横向带动电机22设置于支撑框架21上且与支撑框架21固定相连接，所述的电机齿轮23设置于横向带动电机22上且与横向带动电机22相连接，所述的挡板24设置于支撑框架21上且与支撑框架21固定相连接，所述的料斗支撑板25设置于挡板24之间位置且与挡板24滑动相连接，所述的移动齿条27设置于料斗支撑板25下部位置且与料斗支撑板25固定相连接，所述的水平输送料斗车26设置于料斗支撑板25上部位置且与料斗支撑板25相连接，所述的电机齿轮23与移动齿条27相齿轮啮合连接；

所述的上料组件11包括，支撑杆28、转动销轴29、送料斗30及防倒翻限位支撑架31，其中，转动销轴29设置于支撑杆28上部位置且与支撑杆28固定相连接，所述的送料斗30设置于转动销轴29上且与转动销轴29滑动相连接，所述的防倒翻限位支撑架31设置于送料斗30上且与送料斗30固定相连接；

所述的控制器20通过数据线与输送轴带动电机6、丝杠电机19及横向带动电机22分别相连接。

具体实施例2：下面结合说明书附图3、说明书附图4及说明书附图5对本实用新型的最佳实施做进一步的说明：为了解决目前现有的耐磨材料生产企业中使用的原料输送装置在使用过程中不仅高度不能够调节，而且，原料提升后不能够进行水平输送，极大地影响了企业的生产效率，不能满足企业的生产使用需求的问题，本实用新型提供一种耐磨材料生产用输送装置，其技术方案如下：一种耐磨材料生产用输送装置，包括，支撑底座1、输送框架支撑座2、输送框架3、主动轴4、主动滚筒5、输送轴带动电机6、从动滚筒7、从动滚筒轴8、水平输送组件9、输送皮带10、上料组件11、丝杠支撑座12、丝杠13、丝杠螺母14、移动座15、旋转销轴i16、旋转销轴ii17、升降连杆18、丝杠电机19、控制器20，其中，输送框架支撑座2设置于支撑底座1上部位置且与支撑底座1固定相连接，所述的输送轴带动电机6设置于输送框架支撑座2上且与输送框架支撑座2相连接，所述的输送轴带动电机6上设置有主动轴4，所述的主动滚筒5设置于主动轴4上且与主动轴4固定相连接，所述的输送框架3设置于主动轴4上且与主动轴4滑动相连接，所述的从动滚筒轴8设置于输送框架3上部端部位置且与输送框架3固定相连接，所述的从动滚筒7设置于从动滚筒轴8上且与从动滚筒轴8滑动相连接，所述的主动滚筒5通过输送皮带10与从动滚筒7相连接，所述的输送框架3上设置有旋转销轴ii17，所述的丝杠电机19设置于支撑底座1内且与支撑底座1固定相连接，所述的支撑底座1内设置有丝杠支撑座12，所述的丝杠支撑座12上设置有丝杠13，所述的丝杠13右侧端部设置于丝杠电机19上且与丝杠电机19相连接，所述的丝杠螺母14设置于丝杠13上且与丝杠13通过螺纹相连接，所述的移动座15设置于丝杠螺母14外侧上部位置且与丝杠螺母14固定相连接，所述的旋转销轴i16设置于移动座15上且与移动座15固定相连接，所述的旋转销轴i16通过升降连杆18与旋转销轴ii17相连接，所述的水平输送组件9设置于从动滚筒轴8上且与从动滚筒轴8固定相连接，所述的上料组件11设置于输送皮带10上且与输送皮带10固定相连接；

所述的水平输送组件9包括，支撑框架21、横向带动电机22、电机齿轮23、挡板24、料斗支撑板25、水平输送料斗车26、移动齿条27，其中，横向带动电机22设置于支撑框架21上且与支撑框架21固定相连接，所述的电机齿轮23设置于横向带动电机22上且与横向带动电机22相连接，所述的挡板24设置于支撑框架21上且与支撑框架21固定相连接，所述的料斗支撑板25设置于挡板24之间位置且与挡板24滑动相连接，所述的移动齿条27设置于料斗支撑板25下部位置且与料斗支撑板25固定相连接，所述的水平输送料斗车26设置于料斗支撑板25上部位置且与料斗支撑板25相连接，所述的电机齿轮23与移动齿条27相齿轮啮合连接；

所述的上料组件11包括，支撑杆28、转动销轴29、送料斗30及防倒翻限位支撑架31，其中，转动销轴29设置于支撑杆28上部位置且与支撑杆28固定相连接，所述的送料斗30设置于转动销轴29上且与转动销轴29滑动相连接，所述的防倒翻限位支撑架31设置于送料斗30上且与送料斗30固定相连接；

所述的控制器20通过数据线与输送轴带动电机6、丝杠电机19及横向带动电机22分别相连接；

进一步的为了提高本实用新型的工作效率，所述的输送皮带10上设置有两组上料组件11。

具体实施例3：下面结合说明书附图3、说明书附图4及说明书附图6对本实用新型的最佳实施做进一步的说明：为了解决目前现有的耐磨材料生产企业中使用的原料输送装置在使用过程中不仅高度不能够调节，而且，原料提升后不能够进行水平输送，极大地影响了企业的生产效率，不能满足企业的生产使用需求的问题，本实用新型提供一种耐磨材料生产用输送装置，其技术方案如下：一种耐磨材料生产用输送装置，包括，支撑底座1、输送框架支撑座2、输送框架3、主动轴4、主动滚筒5、输送轴带动电机6、从动滚筒7、从动滚筒轴8、水平输送组件9、输送皮带10、上料组件11、丝杠支撑座12、丝杠13、丝杠螺母14、移动座15、旋转销轴i16、旋转销轴ii17、升降连杆18、丝杠电机19、控制器20，其中，输送框架支撑座2设置于支撑底座1上部位置且与支撑底座1固定相连接，所述的输送轴带动电机6设置于输送框架支撑座2上且与输送框架支撑座2相连接，所述的输送轴带动电机6上设置有主动轴4，所述的主动滚筒5设置于主动轴4上且与主动轴4固定相连接，所述的输送框架3设置于主动轴4上且与主动轴4滑动相连接，所述的从动滚筒轴8设置于输送框架3上部端部位置且与输送框架3固定相连接，所述的从动滚筒7设置于从动滚筒轴8上且与从动滚筒轴8滑动相连接，所述的主动滚筒5通过输送皮带10与从动滚筒7相连接，所述的输送框架3上设置有旋转销轴ii17，所述的丝杠电机19设置于支撑底座1内且与支撑底座1固定相连接，所述的支撑底座1内设置有丝杠支撑座12，所述的丝杠支撑座12上设置有丝杠13，所述的丝杠13右侧端部设置于丝杠电机19上且与丝杠电机19相连接，所述的丝杠螺母14设置于丝杠13上且与丝杠13通过螺纹相连接，所述的移动座15设置于丝杠螺母14外侧上部位置且与丝杠螺母14固定相连接，所述的旋转销轴i16设置于移动座15上且与移动座15固定相连接，所述的旋转销轴i16通过升降连杆18与旋转销轴ii17相连接，所述的水平输送组件9设置于从动滚筒轴8上且与从动滚筒轴8固定相连接，所述的上料组件11设置于输送皮带10上且与输送皮带10固定相连接；

所述的水平输送组件9包括，支撑框架21、横向带动电机22、电机齿轮23、挡板24、料斗支撑板25、水平输送料斗车26、移动齿条27，其中，横向带动电机22设置于支撑框架21上且与支撑框架21固定相连接，所述的电机齿轮23设置于横向带动电机22上且与横向带动电机22相连接，所述的挡板24设置于支撑框架21上且与支撑框架21固定相连接，所述的料斗支撑板25设置于挡板24之间位置且与挡板24滑动相连接，所述的移动齿条27设置于料斗支撑板25下部位置且与料斗支撑板25固定相连接，所述的水平输送料斗车26设置于料斗支撑板25上部位置且与料斗支撑板25相连接，所述的电机齿轮23与移动齿条27相齿轮啮合连接；

所述的上料组件11包括，支撑杆28、转动销轴29、送料斗30及防倒翻限位支撑架31，其中，转动销轴29设置于支撑杆28上部位置且与支撑杆28固定相连接，所述的送料斗30设置于转动销轴29上且与转动销轴29滑动相连接，所述的防倒翻限位支撑架31设置于送料斗30上且与送料斗30固定相连接；

所述的控制器20通过数据线与输送轴带动电机6、丝杠电机19及横向带动电机22分别相连接；

进一步的为了提高本实用新型的工作效率，所述的输送皮带10上设置有三组上料组件11。

本实用新型在具体工作时的工作原理及工作过程为：首先，使用者通过控制器20对输送轴带动电机6发出工作指令，此时，输送轴带动电机6带动其上的主动轴4中的，主动轴4带动其上的主动滚筒5转动，主动滚筒5通过输送皮带10带动传动滚筒轴8上的从动滚筒7转动，输送皮带10带动其上的上料组件11向上移动，当移动到水平输送组件9处位置时，上料组件11上的送料斗30就会绕着转动销轴29逆时针转动，进而将送料斗30内的耐磨材料原料放入水平输送组件9上的水平输送料斗车26内，此时，控制器20向横向带动电机22发出工作指令，横向带动电机22带动其上的电机齿轮23转动，电机齿轮23带动移动齿条27左水平方向的移动，移动齿条27带动料斗支撑板25进而带动水平输送料斗车26实现水平移动，当需要进行高度调节时，本实用新型中的控制器20向丝杠电机19发出工作指令，丝杠电机19带动丝杠13开始转动，丝杠13带动其上的丝杠螺母14向左移动，丝杠螺母14带动其上的移动座15箱左移动，移动座15通过旋转销轴i16带动升降连杆18移动，升降连杆18在向左移动的同时将输送框架3向上提升抬起，本实用新型送料斗30上的防倒翻限位支撑架31可以防止送料斗30在移动过程中的向后移动，进而避免了送料斗30中的原料洒出。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。