一种饲料下料装置的制作方法

本实用新型涉及饲料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种饲料下料装置。

背景技术：

目前畜牧业已成为促进农民增产增收的支柱产业，饲料的生产与加工则是畜牧业最重要的一环，饲料成品下料是饲料生产的最后一道工序。

现有可参考公告号为cn203236614u的中国专利，其公开了粉料下料装置，包括机架，机架上固定安装有下料罐，下料罐的下部设置为锥形结构，锥形结构的下端为下料口，下料时工人手持包装袋，将包装袋的开口撑开并对准下料口处，将下料罐内的粉料进入包装袋内，包装袋装满后运送至下一工位。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为了保证饲料落入包装袋内，工人需要长时间的保持撑开包装袋的袋口的动作，对工人造成较大的工作强度，并且包装袋装填完成后，需要采用人工拖动的的形式，将包装袋从下料口的下方拖出，使得整个下料过程中工人劳动强度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种饲料下料装置，达到减少工人手持包装袋在下料口处等待的时长，减少工人带动装满的包装袋远离下料口的过程中的劳动强度，降低工人劳动强度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种饲料下料装置，包括机架和下料罐，机架垂直固定连接在地面上，下料罐固定安装在机架上，下料罐的下端设置为锥形结构，锥形结构下端为下料口，下料口与地面之间设置有承载板，承载板靠近地面设置，承载板与下料口之间设置有支撑组件，支撑组件内设有包装袋，支撑组件供包装袋撑开开口，承载板与地面之间设置有滑动组件，滑动组件供支撑组件内的包装袋靠近或远离下料口。

通过采用上述技术方案，下料口与地面之间设置滑动的承载板，在承载板上设置撑开包装袋口的支撑组件，使包装袋处于开口状态放置在承载板上，当支撑组件和包装袋位于下料口下方时，物料直接通过下料口进入包装袋内，避免工人一直手持包装袋在下料口处等待，承载板与地面之间的滑动组件使承载板带动包装袋远离下料口，达到快速带动装满的包装袋远离下料口，达到降低工人劳动强度的问题。

本实用新型进一步设置为：所述支撑组件包括支撑杆、撑口件和夹紧环，支撑杆设置在承载板靠近下料口的一侧，支撑杆一端与承载板固定连接，支撑杆远离承载板的一端与撑口件固定连接，夹紧环套设在撑口件外侧，夹紧环内侧壁与撑口件外侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，支撑杆固定连接在承载板上对撑口件起到支撑的作用，支撑杆使支撑组件稳定的设置在承载板上，支撑杆固定连接的撑口件把包装袋的开口撑开，包装袋的开口边缘置于撑口件外侧壁时，把夹紧环套设在撑口件外侧，使包装袋的开口边缘放置于夹紧环与撑口件之间，利用撑口件和夹紧环的夹紧力，避免包装袋的开口边缘从撑口件脱落。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧环设置为两个相互铰接的半圆环，半圆环的铰接轴线与承载板垂直设置，两个半圆环未铰接的一端分别固定连接有紧固板，两紧固板连接有紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，当撑口件撑开包装袋时，取下紧固板处的紧固螺栓，转动相互铰接的半圆环打开夹紧环，夹紧环内侧与撑口件外侧的包装袋边缘抵接，夹紧环两个铰接的半圆环把包装袋开口边缘夹在夹紧环与撑口件之间，夹紧包装袋开口的边缘后用紧固螺栓拧紧两块紧固板；包装袋装满后取下紧固螺栓，转动半圆环使夹紧环打开，取下夹紧使包装袋开口边缘与撑口件脱离，把夹紧环设置为两个相互铰接的半圆环，降低夹紧环与撑口件套设时的操作难度，提高装置使用时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述滑动组件包括轨道和转轮，轨道与地面固定连接，承载板侧壁靠近地面处开设有转动槽，转轮设置在转动槽内，转轮在转动槽内与承载板转动连接，转轮与轨道抵接，转轮在轨道上滚动，承载板的一端设置有驱动件，驱动件设置为气缸，气缸的伸缩杆与承载板固定连接。

通过采用上述技术方案，承载板转动连接的转轮在轨道上转动，带动承载板靠近或远离机架，由于滚动摩擦力小于滑动摩擦力，所以承载板在地面滑动更容易，气缸为承载板滑动提供动力，气缸的伸缩杆带动承载板在轨道上滑动，使用气缸驱动即节省人力又加快承载板靠近或远离下料口袋速度，，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧环与撑口件之间设置啮合的夹紧齿。

通过采用上述技术方案，啮合的夹紧齿的设置增大了包装袋开口边缘与夹紧环和撑口件的接触面积，增大了摩擦力，使包装袋夹紧在支撑组件内，增大了夹紧环与撑口件对包装袋的夹紧力。

本实用新型进一步设置为：所述轨道一侧设置有下料组件，下料组件包括支撑板和下料板，支撑板垂直地面设置，支撑板与地面固定连接，下料板一端与支撑板的顶端固定连接，下料板远离支撑板的一端与地面固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑板为下料板提供支撑作用，支撑板与地面固定垂直设置使支撑板、下料板和地面组成三角形，使下料组件稳定设置在地面上，装完饲料后的包装袋在下料板上滑动时，下料组件稳定承载装满后的包装袋，提高了装置使用时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述下料板上开设有减磨槽，减磨槽内转动连接有减磨辊。

通过采用上述技术方案，包装袋装满物料后在下料板上滑动时，减磨槽内的减磨辊转动，减小包装袋与下料板的摩擦，提高包装袋在下料板上的滑动速度，达到提高工作效率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述下料板与轨道垂直的两侧设置有限位板，限位板与下料板垂直固定连接。

通过采用上述技术方案，装满饲料的包装袋在下料板滑动时，限位板对包装袋进行限位，避免包装袋从下料板两侧滑出砸伤操作人员，提高装置使用时的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的顶端高度与承载板到地面的高度相等。

通过采用上述技术方案，支撑板远离地面一端到地面的高度与承载板到地面的高度相同，方便装满饲料后的包装袋从承载板移动到下料板上，提高了装置使用时的舒适性。

本实用新型进一步设置为：所述减磨槽贯通下料板，减磨辊之间设置有允许饲料通过的缝隙。

通过采用上述技术方案，减磨辊之间的缝隙允许饲料通过，饲料洒落直接通过缝隙落在地面上，相比于不贯通的减磨槽，贯通的减磨槽不存在清理减磨槽，提高了装置使用的便捷性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置承载板、支撑组件和滑动组件，使承载板上的支撑组件撑开包装袋的开口，同时利用承载板与地面之间的滑动组件快速带动包装袋靠近或远离下料口，减少下料过程中工人的劳动强度，具有降低工人劳动强度的效果；

2.通过在夹紧环与撑口件之间设置啮合的夹紧齿，增大包装袋与夹紧环和撑口件之间的摩擦力，使包装袋夹紧在支撑组件内，提高了夹紧环与撑口件对包装袋的夹紧效果；

3.通过在靠近轨道处设置下料组件，使下料时更加方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的零件图；

图3是本实用新型的局部视图；

图4是图3中a部分的局部放大示意图；

图5是撑口件和夹紧环夹紧包装袋的示意图。

图中，1、承载板；11、转动槽；2、支撑组件；21、支撑杆；22、撑口件；23、夹紧环；231、半圆环；232、紧固螺栓；233、夹紧齿；234、紧固板；3、滑动组件；31、轨道；32、转轮；4、下料组件；41、支撑板；42、下料板；421、减磨槽；422、减磨辊；43、限位板；5、气缸；6、机架；61、下料罐；62、下料口；7、地面；8、包装袋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种饲料下料装置，包括机架6，机架6垂直固定连接在地面7上，机架6上固定连接有圆筒状的下料罐61，下料罐61的下端设置为锥形结构，锥形结构的下端是圆形的下料口62，下料口62与地面7之间设置有方形承载板1，承载板1与地面7平行设置，承载板1与地面7之间设置有滑动组件3，供承载板1在地面7上靠近或远离下料口62，承载板1与下料口62之间设置有供包装袋8开口撑开的支撑组件2，支撑组件2设置在承载板1上，机架6两侧靠近滑动组件3处设置有下料组件4，下料组件4供装料后的包装袋8从承载板1顺畅抵达地面7，承载板1一端设置气缸5，通过气缸5的伸缩带动承载板1，使包装袋8靠近或远离下料口62，避免工人一直手持包装袋8在下料口62处等待并带动装满的包装袋8远离下料口62，达到降低工人劳动强度的效果。

参照图2和图3，滑动组件3包括轨道31，方形轨道31设置在地面7与承载板1之间，轨道31与地面7固定连接，轨道31至少设置为两条，承载板1的两侧分别开设有半圆形的转动槽11，转动槽11内转动连接有转轮32，转轮32的周向侧壁上开设有与轨道31相配合的轮槽，轮槽与轨道31抵接，气缸5推动承载板1时，转动槽11内的转轮32在轨道31上转动，使承载板1沿着轨道31方向运动。在承载板1和地面7之间设置轨道31和转轮32，使承载板1在地面7上快捷稳定的运动。

参照图3和图4，支撑组件2包括支撑杆21，一组支撑组件2至少设置有两个支撑杆21，每个支撑杆21均一端与承载板1垂直固定连接，另一端固定连接有撑口件22，圆环型的撑口件22设置在两支撑杆21之间，撑口件22的周向侧壁抵接有圆环状的夹紧环23，夹紧环23设置为两个相互铰接的半圆环231，半圆环231的铰接轴线垂直承载板1，两个半圆环231未铰接的一端分别固定连接有紧固板234，紧固板234设置有紧固螺栓232，紧固螺栓232使两紧固板234紧贴在一起，夹紧环23与撑口件22之间设置有相互啮合的夹紧齿233。支撑组件2把包装袋8撑在承载板1上端，夹紧环23与撑口件22之间的夹紧齿233使包装袋8夹紧在支撑杆21之间。

参照图3，下料组件4包括支撑板41，支撑板41与地面7垂直固定连接，支撑板41靠近轨道31设置，支撑板41的顶端高度与承载板1到地面7的高度相同，支撑板41远离地面7的一端固定连接有方型下料板42，下料板42远离支撑板41的一端与地面7固定连接，下料板42上开设有贯通的方型减磨槽421，限位槽内设置有圆柱状的减磨辊422，减磨辊422转动连接在减磨槽421内，减磨辊422之间的间隙供饲料通过，下料板42远离承载板1的一端垂直固定连接有限位板43，方型限位板43设置在下料板42的两侧。倾斜状设置的下料板42，使装满饲料的包装袋8平稳的从承载板1滑动至地面7，包装袋8在限位板43约束的作用下在下料板42上滑动时，减磨槽421内的减磨辊422转动，减小包装袋8与下料板42之间的摩擦力。

本实施例的实施原理为：参照图5，当承载板1上的支撑组件2在机架6外侧时，把包装袋8放置在撑口件22内，把包装袋8边缘向外翻，使包装袋8的开口边缘置于撑口件22外侧壁，打开紧固螺栓232并转动半圆环231使夹紧环23打开，把夹紧环23内侧与撑口件22外侧的包装袋8边缘抵接，夹紧环23两个铰接的半圆环231把包装袋8开口边缘夹在夹紧环23与撑口件22之间，夹紧包装袋8开口的边缘后用紧固螺栓232连接两块紧固板234，半圆环231与撑口件22之间啮合的夹紧齿233使包装袋8开口边缘夹紧在支撑组件2内。

当包装袋8在支撑组件2上固定好之后，气缸5的伸缩杆推出，推动承载板1靠近机架6，承载板1带动转轮32随承载板在在轨道31上滚动，当承载板1带动支撑组件2和撑开的包装袋8达到下料口62处时，气缸5停止推动并打开下料口62，使饲料穿过下料口62落入包装袋8内；当包装袋8装满饲料后，关闭下料口62，气缸5的伸缩杆缩回，带动承载板1远离支架，支撑组件2和包装袋8远离下料口62，当支撑组件2与包装袋8的位置与下料组件4对齐时，气缸5的伸缩杆停止回缩，打开紧固螺栓232并转动半圆环231打开夹紧环23，使包装袋8的开口边缘从撑口件22脱离，拖动装满饲料的包装袋8，从支撑杆21之间拖动至下料板42，包装袋8在下料板42上滑动带动减磨槽421辊在减磨槽421内转动，包装袋8掉落的饲料通过减磨辊422之间的缝隙掉落至地面7。重复上述过程，气缸5推动承载板1快速带动包装袋8靠近或远离下料口62，避免工人一直手持包装袋8在下料口62处等待并带动装满的包装袋8远离下料口62，具有降低工人劳动强度的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。