一种压缩机气阀提阀器的制作方法

本实用新型涉及一种压缩机气阀提阀器。

背景技术：

现有技术中对压缩机进行维护将阀门取出通常采用的是直提式提阀器。而在实际取阀过程中，由于气阀压圈在长时间工作状态下容易产生变形，会增大阀门取出时的阻力。而直提式提阀器是依靠维护人员通过手直接上提提阀器将阀门取出，所以维护人员能够施加的力十分有限，当阀门变形收到较大阻力时则很难通过直提式提阀器将其取出，费时费力。

基于上述问题，需要设计一种能够方便维护人员轻松、快速的取出阀门的提阀器。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种压缩机气阀提阀器，使得维护人员能够轻松、快速的取出阀门。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种压缩机气阀提阀器，包括提阀杆，所述提阀杆的一端设置有与气阀螺纹连接的连接部，所述提阀杆的另一端为施力端，所述施力端与连接部之间的位置设置有沿提阀杆径向向外凸出的螺母，所述螺母的螺纹延伸方向与提阀杆的长度延伸方向一致，所述螺母内拧装有螺栓。

进一步，所述连接部为螺纹延伸方向沿提阀杆轴向延伸的螺纹孔。

进一步，所述螺纹孔为盲孔。

进一步，所述螺母设置有2个，且两个螺母以提阀杆的轴线为对称轴对称设置。

进一步，所述施力端还设置有便于手持的凹槽。

本实用新型的压缩机气阀提阀器，通过提阀杆的连接部与气阀螺纹连接，然后通过将螺栓的一端顶压在阀室的壳体上并拧动螺栓，螺母及提阀杆会受到螺栓提供的向上的提升力进而带动气阀提升，从而取出气阀，使用该压缩机气阀提阀器能够方便维护人员轻松、快速的取出气阀。

附图说明

图1为本实用新型的压缩机气阀提阀器的实施例1的结构示意图。

图中：1、提阀杆；11、连接部；12、施力端；2、螺母；3、螺栓；4、凹槽；5、气阀；6、阀室。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的压缩机气阀提阀器做详细说明。

本实用新型的压缩机气阀提阀器的实施例1如图1所示，包括提阀杆1，提阀杆1的一端设置有与气阀5螺纹连接的连接部11，提阀杆1的另一端为施力端12，施力端12与连接部11之间的位置设置有沿提阀杆1径向向外凸出的螺母2，螺母2的螺纹延伸方向与提阀杆1的长度延伸方向一致，螺母2内拧装有螺栓3。其中，连接部11为螺纹延伸方向沿提阀杆1轴向延伸的螺纹孔，该螺纹孔为盲孔。其中，螺母2设置有2个，且两个螺母2以提阀杆1的轴线为对称轴对称设置，提阀杆1的施力端12还设置有便于手持的凹槽4。

本实用新型的压缩机气阀提阀器，在使用时先通过提阀杆1的连接部11与气阀5螺纹连接，然后通过将螺栓3的一端顶压在阀室6的壳体上并拧动螺栓3，螺母2及提阀杆1会受到螺栓3提供的向上的提升力进而带动气阀5提升，从而取出气阀5，使用该压缩机气阀提阀器能够方便维护人员轻松、快速的取出气阀5。

在其它实施例中，施力端还可以不设置凹槽，此时施力端手持效果较差，容易滑动。

在其它实施例中，螺母的个数可以根据需要进行设置，例如还可以设置1个螺母。

在其它实施例中，提阀杆的连接部的螺纹孔还可以是通孔。在其它实施例中，提阀杆的连接部还可以设置成外螺纹的螺杆结构，此时则需要在气阀上设置适配的螺纹孔。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。