一种有机无机复混肥生产设备的可移动料斗的制作方法

本实用新型涉及一种可移动料斗，具体地说，是涉及一种有机无机复混肥生产设备的可移动料斗。

背景技术：

复混肥生产设备的可移动料斗是一种新型给料分配设备，能够对配好的料及时的转移，方便配料工作的机器。

现有的复混肥生产设备的可移动料斗在实际的工作过程中，暴露出了一些问题，由于复混肥自身偏软，这样很可能会造成可移动料斗内部发生堵塞，这是由于没有使复混肥在流出过程中将聚集的复混肥颗粒打散的装置的问题，因此在输料时势必就会影响到工作效率，所以我们提出一种有机无机复混肥生产设备的可移动料斗，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机无机复混肥生产设备的可移动料斗，以解决现有复混肥自身偏软，这样很可能会造成可移动料斗内部发生堵塞，这是由于没有使复混肥在流出过程中将聚集的复混肥颗粒打散的装置的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种有机无机复混肥生产设备的可移动料斗，包括底座，所述底座的底部四角位置上均固定安装有车轮，且底座的顶部固定安装有料斗本体，所述料斗本体内转动连接有搅拌格栅，且料斗本体的一侧固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴延伸至料斗本体内并与搅拌格栅的一侧固定连接，所述料斗本体内滑动连接有安装杆，且安装杆的顶部固定安装有连接柱，所述连接柱与安装杆呈九十度夹角设置，所述连接柱与搅拌格栅活动接触，所述料斗本体内转动连接有转动柱，所述转动柱的两侧均固定安装有刮板，且两个刮板相互远离的一侧均与料斗本体的内壁相接触，所述底座的顶部固定安装有连接罩，且连接罩位于料斗本体的下方，所述料斗本体的底部内壁上固定安装有出料管，所述出料管的底端延伸至连接罩内并与连接罩的顶部内壁固定连接，通过同时启动搅拌电机和输料电机，可以分别对物料进行打散和输料，所以可以在输料时，可以对物料进行充分的打散，所以不会发生堵塞的问题，因而在输料时不会影响到工作效率。

具体地，所述料斗本体的两侧内壁上固定安装有支撑罩，所述支撑罩内滑动连接有支撑杆，两个支撑杆的顶端均延伸至料斗本体内并均与安装杆的底部固定连接，所述支撑罩的底部内壁上固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端与支撑杆的底端固定连接，利用支撑弹簧可以方便连接柱进行复位。

具体地，两个支撑罩相互靠近的一侧转动连接有同一个安装环，所述转动柱的顶端与安装环的底部固定连接，所述转动柱的顶端开设有移动槽，所述安装环的内壁上固定安装有滚珠丝杠螺母，且安装杆的底部固定安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的底端贯穿滚珠丝杠螺母并延伸至移动槽内，所述滚珠丝杠与滚珠丝杠螺母螺纹连接，在滚珠丝杠进行纵向移动的时候，可以方便带动转动柱进行转动。

具体地，所述连接罩的一侧内壁上转动连接有转动板，且连接罩的一侧内壁上转动连接有转轴，所述转轴的一端固定安装有转动杆，所述转动杆与转动板的底部活动接触，所述底座的顶部一侧固定安装有输料电机，且输料电机位于连接罩的一侧，所述转轴的另一端延伸连接罩的外侧并与输料电机的输出轴固定连接，利用输料电机可以带动转动板进行转动。

具体地，所述转动板上固定安装有连接板，所述连接板上转动连接有u型板，所述u型板与连接罩的一侧顶部内壁固定连接，所述连接板的两侧均固定安装有扭力弹簧，且两个扭力弹簧相互远离的一端分别与u型板的内部两侧固定连接，利用扭力弹簧可以方便转动板进行复位。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型中，首先将物料投放至料斗本体内，之后利用车轮可以对料斗本体进行移动，在移动完成后，可以同时启动搅拌电机和输料电机，在搅拌电机进行转动时，可以带动搅拌格栅进行转动，所以可以使得搅拌格栅对物料进行打散，防止物料凝结成块，同时搅拌格栅会间歇与连接柱进行接触，所以在接触时，可以带动连接柱向下进行移动，可以带动转动柱进行转动，所以可以带动刮板进行环形移动，在搅拌格栅与连接柱脱离接触时，此时在支撑弹簧的作用下会带动滚珠丝杠向上进行移动，所以可以带动刮板进行反向弧型位移，以此可以防止物料与料斗本体的内壁发生粘接。

（2）本实用新型中，在经过搅拌后的物料会通过出料管向连接罩进行输送，落在转动板上，同时输料电机会带动转轴进行转动，在转轴进行转动时，可以带动转动杆进行转动，在转动杆进行转动时，会重复与转动板的底部相接触，所以在接触时，就会带动转动板向上进行移动，在转动杆与转动板脱离接触时，转动板会在扭力弹簧的作用下，向下进行复位，因此可以形成转动板震动的效果，使得落在转动板上的物料向连接罩的外侧进行输送。

（3）本实用新型中，通过同时启动搅拌电机和输料电机，可以分别对物料进行打散和输料，所以可以在输料时，可以对物料进行充分的打散，所以不会发生堵塞的问题，因而在输料时不会影响到工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型中转动柱结构主视图；

图3为本实用新型中支撑罩结构主视图；

图4为本实用新型中连接罩结构主视图；

图5为本实用新型中u型板结构侧视图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-底座，2-车轮，3-料斗本体，4-搅拌格栅，5-搅拌电机，6-支撑罩，7-安装杆，8-连接柱，9-安装环，10-转动柱，11-刮板，12-出料管，13-输料电机，14-连接罩，15-滚珠丝杠，16-滚珠丝杠螺母，17-支撑杆，18-支撑弹簧，19-转动板，20-转轴，21-转动杆，22-连接板，23-u型板，24-扭力弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1-5所示一种有机无机复混肥生产设备的可移动料斗，包括底座1，底座1的底部四角位置上均固定安装有车轮2，且底座1的顶部固定安装有料斗本体3，料斗本体3内转动连接有搅拌格栅4，且料斗本体3的一侧固定安装有搅拌电机5，搅拌电机5的输出轴延伸至料斗本体3内并与搅拌格栅4的一侧固定连接，料斗本体3内滑动连接有安装杆7，且安装杆7的顶部固定安装有连接柱8，连接柱8与安装杆7呈九十度夹角设置，连接柱8与搅拌格栅4活动接触，料斗本体3内转动连接有转动柱10，转动柱10的两侧均固定安装有刮板11，且两个刮板11相互远离的一侧均与料斗本体3的内壁相接触，底座1的顶部固定安装有连接罩14，且连接罩14位于料斗本体3的下方，料斗本体3的底部内壁上固定安装有出料管12，出料管12的底端延伸至连接罩14内并与连接罩14的顶部内壁固定连接。

本实用新型中，料斗本体3的两侧内壁上固定安装有支撑罩6，支撑罩6内滑动连接有支撑杆17，两个支撑杆17的顶端均延伸至料斗本体3内并均与安装杆7的底部固定连接，支撑罩6的底部内壁上固定安装有支撑弹簧18，支撑弹簧18的顶端与支撑杆17的底端固定连接。

本实用新型中，两个支撑罩6相互靠近的一侧转动连接有同一个安装环9，转动柱10的顶端与安装环9的底部固定连接，转动柱10的顶端开设有移动槽，安装环9的内壁上固定安装有滚珠丝杠螺母15，且安装杆7的底部固定安装有滚珠丝杠16，滚珠丝杠16的底端贯穿滚珠丝杠螺母15并延伸至移动槽内，滚珠丝杠16与滚珠丝杠螺母15螺纹连接。

本实用新型中，连接罩14的一侧内壁上转动连接有转动板19，且连接罩14的一侧内壁上转动连接有转轴20，转轴20的一端固定安装有转动杆21，转动杆21与转动板19的底部活动接触，底座1的顶部一侧固定安装有输料电机13，且输料电机13位于连接罩14的一侧，转轴20的另一端延伸连接罩14的外侧并与输料电机13的输出轴固定连接。

本实用新型中，转动板19上固定安装有连接板22，连接板22上转动连接有u型板23，u型板23与连接罩14的一侧顶部内壁固定连接，连接板22的两侧均固定安装有扭力弹簧24，且两个扭力弹簧24相互远离的一端分别与u型板23的内部两侧固定连接。

实施例2

如图1-5所示一种有机无机复混肥生产设备的可移动料斗，包括底座1，底座1的底部四角位置上均通过螺栓固定安装有车轮2，且底座1的顶部焊接有料斗本体3，料斗本体3内转动连接有搅拌格栅4，且料斗本体3的一侧通过螺栓固定安装有搅拌电机5，搅拌电机5的输出轴延伸至料斗本体3内并与搅拌格栅4的一侧卡装连接，料斗本体3内滑动连接有安装杆7，且安装杆7的顶部焊接有连接柱8，连接柱8与安装杆7呈九十度夹角设置，连接柱8与搅拌格栅4活动接触，料斗本体3内转动连接有转动柱10，转动柱10的两侧均焊接有刮板11，且两个刮板11相互远离的一侧均与料斗本体3的内壁相接触，底座1的顶部通过螺栓固定安装有连接罩14，且连接罩14位于料斗本体3的下方，料斗本体3的底部内壁上焊接有出料管12，出料管12的底端延伸至连接罩14内并与连接罩14的顶部内壁相焊接，首先将物料投放至料斗本体3内，之后利用车轮2可以对料斗本体3进行移动，在移动完成后，可以同时启动搅拌电机5和输料电机13，在搅拌电机5进行转动时，可以带动搅拌格栅4进行转动，所以可以使得搅拌格栅4对物料进行打散，防止物料凝结成块，同时搅拌格栅4会间歇与连接柱8进行接触，所以在接触时，可以带动连接柱8向下进行移动，可以带动转动柱10进行转动，所以可以带动刮板11进行环形移动，在搅拌格栅4与连接柱8脱离接触时，此时在支撑弹簧18的作用下会带动滚珠丝杠16向上进行移动，所以可以带动刮板11进行反向弧型位移，以此可以防止物料与料斗本体3的内壁发生粘接，在经过搅拌后的物料会通过出料管12向连接罩14进行输送，落在转动板19上，同时输料电机13会带动转轴20进行转动，在转轴20进行转动时，可以带动转动杆21进行转动，在转动杆21进行转动时，会重复与转动板19的底部相接触，所以在接触时，就会带动转动板19向上进行移动，在转动杆21与转动板19脱离接触时，转动板19会在扭力弹簧24的作用下，向下进行复位，因此可以形成转动板19震动的效果，使得落在转动板19上的物料向连接罩14的外侧进行输送，本实用新型中，通过同时启动搅拌电机5和输料电机13，可以分别对物料进行打散和输料，所以可以在输料时，可以对物料进行充分的打散，所以不会发生堵塞的问题，因而在输料时不会影响到工作效率。

本实用新型中，料斗本体3的两侧内壁上焊接有支撑罩6，支撑罩6内滑动连接有支撑杆17，两个支撑杆17的顶端均延伸至料斗本体3内并均与安装杆7的底部相焊接，支撑罩6的底部内壁上焊接有支撑弹簧18，支撑弹簧18的顶端与支撑杆17的底端相焊接，利用支撑弹簧18可以方便连接柱8进行复位。

本实用新型中，两个支撑罩6相互靠近的一侧转动连接有同一个安装环9，转动柱10的顶端与安装环9的底部相焊接，转动柱10的顶端开设有移动槽，安装环9的内壁上焊接有滚珠丝杠螺母15，且安装杆7的底部焊接有滚珠丝杠16，滚珠丝杠16的底端贯穿滚珠丝杠螺母15并延伸至移动槽内，滚珠丝杠16与滚珠丝杠螺母15螺纹连接，在滚珠丝杠8进行纵向移动的时候，可以方便带动转动柱10进行转动。

本实用新型中，连接罩14的一侧内壁上转动连接有转动板19，且连接罩14的一侧内壁上转动连接有转轴20，转轴20的一端焊接有转动杆21，转动杆21与转动板19的底部活动接触，底座1的顶部一侧固定安装有输料电机13，且输料电机13位于连接罩14的一侧，转轴20的另一端延伸连接罩14的外侧并与输料电机13的输出轴相焊接，利用输料电机13可以带动转动板19进行转动。

本实用新型中，转动板19上焊接有连接板22，连接板22上转动连接有u型板23，u型板23与连接罩14的一侧顶部内壁相焊接，连接板22的两侧均焊接有扭力弹簧24，且两个扭力弹簧24相互远离的一端分别与u型板23的内部两侧相焊接，利用扭力弹簧24可以方便转动板19进行复位。

工作原理：首先将物料投放至料斗本体3内，之后利用车轮2可以对料斗本体3进行移动，在移动完成后，可以同时启动搅拌电机5和输料电机13，在搅拌电机5进行转动时，可以带动搅拌格栅4进行转动，所以可以使得搅拌格栅4对物料进行打散，防止物料凝结成块，同时搅拌格栅4会间歇与连接柱8进行接触，所以在接触时，可以带动连接柱8向下进行移动，在连接柱8向下进行移动时，可以通过安装杆7带动支撑杆17和滚珠丝杠16向下进行移动，在支撑杆17向下进行移动时，会使得支撑弹簧18处于受力状态，在滚珠丝杠16向下进行移动时，可以带动安装环9进行转动，进一步的可以带动转动柱10进行转动，所以可以带动刮板11进行环形移动，在搅拌格栅4与连接柱8脱离接触时，此时在支撑弹簧18的作用下会带动滚珠丝杠16向上进行移动，所以可以带动刮板11进行反向弧型位移，以此可以防止物料与料斗本体3的内壁发生粘接，在经过搅拌后的物料会通过出料管12向连接罩14进行输送，落在转动板19上，同时输料电机13会带动转轴20进行转动，在转轴20进行转动时，可以带动转动杆21进行转动，在转动杆21进行转动时，会重复与转动板19的底部相接触，所以在接触时，就会带动转动板19向上进行移动，使得连接板22发生转动，在连接板22进行转动时，可以使得两个扭力弹簧24均处于受力状态，在转动杆21与转动板19脱离接触时，转动板19会在扭力弹簧24的作用下，向下进行复位，因此可以形成转动板19震动的效果，使得落在转动板19上的物料向连接罩14的外侧进行输送，可以在输料时，可以对物料进行充分的打散，所以不会发生堵塞的问题，因而在输料时不会影响到工作效率。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。