一种自粘标签复合机的制作方法

本实用新型涉及自粘标签加工的技术领域，尤其是涉及一种自粘标签复合机。

背景技术：

自粘标签是以纸张为面料，在面料背面涂胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合标签。

现有的自粘标签通常需要通过复合机复合成型（如图1），将面料卷13和底纸卷14分别通过两端的开卷机构1开卷，然后在面料上涂上胶黏剂，再通过复合机构2对面料和底纸进行复合，复合后收卷成自粘标签卷。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：面料在涂上胶黏剂后容易互相粘在一起导致面料表面出现褶皱，由于胶黏剂粘性较强涂胶后的面料不易展平。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自粘标签复合机，能够通过加湿面料降低胶黏剂的粘性，从而使面料涂胶后更容易展平。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自粘标签复合机，包括两个开卷机构、复合机构和收卷机构，还包括加湿机构，所述加湿机构包括加湿机架、加湿辊和张紧辊，所述加湿机架放置于开卷机构和复合机构之间，所述加湿辊转动连接于加湿机架上，加湿辊的为两端贯穿的中空辊，加湿辊两端均连接有蒸汽管，加湿辊表面上周向开设有若干加湿孔，所述张紧辊有两根分别于加湿辊两侧转动连接于加湿机架上。

通过采用上述技术方案，通过加湿机构在涂胶前在面料上加湿从而降低胶黏剂的粘性，使面料在涂胶后更容易展平，同时在面料干后能够不影响胶黏剂的粘性。

本实用新型进一步设置为：所述加湿辊外侧套设有一层透水层。

通过采用上述技术方案，透水层的设置使加湿辊表面的水分分布更加均匀，水分能够均匀的涂到面料上。

本实用新型进一步设置为：所述开卷机构包括开卷机架、开卷辊、上料组件和导向辊，开卷辊转动放置于开卷机架上，上料组件有两组对称设置在开卷机架上，导向辊有若干根均转动连接在开卷机架上。

通过采用上述技术方案，通过上料组件实现了开卷机构的便捷上料。

本实用新型进一步设置为：所述上料组件包括驱动齿轮、驱动链条和上料架，所述驱动齿轮有若干个均转动连接在开卷机架上，所述驱动链条与所有驱动齿轮传动连接，所述上料架固设在驱动链条远离驱动齿轮一侧。

通过采用上述技术方案，通过链轮带动链条链传动，实现了上料组件的便捷上料。

本实用新型进一步设置为：所述开卷机架一侧固设有驱动件，所述驱动件与其中一个驱动齿轮相连接，所述与驱动件相连的驱动齿轮上固定连接有联杆，所述联杆另一端与另一组上料组件的驱动齿轮连接。

通过采用上述技术方案，通过联杆联动两组上料组件实现了两端的同步输送，同时只需一个驱动件节省了成本。

本实用新型进一步设置为：所述复合机构包括复合机架、转动辊、复合辊和涂胶组件，所述转动辊有若干根均转动连接于复合机架上，所述复合辊有两根均转动连接于复合机架上，所述涂胶组件于靠近加湿机构一侧固设在机架上。

通过采用上述技术方案，通过在面料上涂胶，再通过复合辊对碾涂胶后的面料和底纸实现自粘标签的复合。

本实用新型进一步设置为：所述涂胶组件包括胶盒和涂胶辊，所述胶盒固设在复合机架上，胶盒为上端开口的框体，胶盒远离加湿组件一侧开设有涂胶槽，所述涂胶辊于涂胶槽处转动连接于复合机架上。

通过采用上述技术方案，通过胶盒存放胶黏剂通过涂胶槽落下到面料上实现涂胶。

本实用新型进一步设置为：所述涂胶辊的两端镜像设置有向两端阔幅的阔幅螺纹。

通过采用上述技术方案，通过阔幅螺纹辅助面料的展平。

本实用新型进一步设置为：所述收卷机构包括收卷架和收卷辊，所述收卷架上开设有放置槽，所述收卷辊放置于放置槽内并在放置槽内转动。

通过采用上述技术方案，收卷机构对复合后的自粘标签进行收卷，使自粘标签方便存放和运输。

本实用新型进一步设置为：所述所述收卷架上螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓贯穿放置槽一侧，限位螺栓于收卷辊上方抵接在放置槽的内壁上。

通过采用上述技术方案，限位螺栓有效防止了收卷辊在收卷时脱离收卷架。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过加湿机构在涂胶前在面料上加湿从而降低胶黏剂的粘性，使面料在涂胶后更容易展平；

2.上料组件实现了开卷机构的便捷上料；

3.阔幅螺纹辅助面料的展平；

4.限位螺栓有效防止了收卷辊在收卷时脱离收卷架。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型整体机构示意图。

图3是本实用新型的加湿机构的结构示意图。

图4是本实用新型的开卷机构的结构示意图。

图5是本实用新型的复合机构的结构示意图。

图6是本实用新型的复合机构的剖视示意图。

图7是本实用新型的收卷机构的结构示意图。

图中，1、开卷机构；101、开卷机架；102、开卷辊；103、上料组件；1031、驱动齿轮；1032、驱动链条；1033、上料架；104、导向辊；2、复合机构；201、复合机架；202、转动辊；203、复合辊；204、涂胶组件；2041、胶盒；2042、涂胶辊；3、收卷机构；301、收卷架；302、收卷辊；4、加湿机构；401、加湿机架；402、加湿辊；403、张紧辊；5、蒸汽管；6、加湿孔；7、透水层；8、驱动件；9、联杆；10、阔幅螺纹；11、放置槽；12、限位螺栓；13、面料卷；14、底纸卷；15、涂胶槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种自粘标签复合机，包括两个开卷机构1，两个开卷机构1分别位于自粘标签复合机的两端，一端的开卷机构1开卷面料卷13，另一端的开卷机构1开卷底纸，复合机构2位于两个开卷机构1之间，收卷机构3放置于复合机构2和开卷底纸的开卷机构1之间，还包括加湿机构4，加湿机构4放置于复合机构2和开卷面料的开卷机构1之间，加湿机构4包括于开卷机构1和复合机构2之间放置于地面的加湿机架401、转动连接于加湿机架401上的加湿辊402和两根分别于加湿辊402两侧转动连接于加湿机架401上的张紧辊403，加湿辊402的为两端贯穿的中空辊，加湿辊402两端均连接有蒸汽管5，一端蒸汽管5用于通蒸汽，另一端蒸汽管5用于排除多余蒸汽，加湿辊402表面上周向开设有若干加湿孔6，通过加湿机构4在涂胶前在面料上加湿从而降低胶黏剂的粘性，使面料在涂胶后更容易展平，同时在面料干后能够不影响胶黏剂的粘性。

参照图3，加湿辊402外侧套设有一层透水层7，透水层7使加湿辊402表面的水分分布更加均匀，水分能够均匀的涂到面料上，透水层7优选用海绵制成，海绵能够吸水，并将水均匀分布在海绵上。

参照图2和图4，开卷机构1包括开卷机架101、转动放置于开卷机架101上的开卷辊102、两组对称设置在开卷机架101上的上料组件103和三根均转动连接在开卷机架101上的导向辊104，导向辊104使面料和底纸在开卷输送时能够更加流畅，上料组件103包括四个均转动连接在开卷机架101上驱动齿轮1031、与所有驱动齿轮1031传动连接的驱动链条1032和固设在驱动链条1032远离驱动齿轮1031一侧的上料架1033，链轮带动链条链传动，实现了机械上料使上料便捷省力，开卷机架101一侧固设有驱动件8，驱动件8使电动代替手动降低人工成本，驱动件8优选驱动电机，驱动件8与其中一个驱动齿轮1031相连接，驱动件8相连的驱动齿轮1031上固定连接有联杆9，联杆9另一端与另一组上料组件103的驱动齿轮1031连接，联杆9联动两组上料组件103实现了两端的同步输送，同时只需一个驱动件8节省了成本。

参照图5和图6，复合机构2包括复合机架201、若干根均转动连接于复合机架201上转动辊202、两根均转动连接于复合机架201上的复合辊203和于靠近加湿机构4一侧固设在机架上的涂胶组件204，两根复合辊203转动连接于复合机架201上且相互对碾，复合机架201上固设有复合电机复合电机可带动两根复合辊203对碾，涂胶组件204包括固设在复合机架201上的胶盒2041，胶盒2041为上端开口的框体，胶盒2041远离加湿组件一侧开设有涂胶槽15，所述涂胶辊2042于涂胶槽15处转动连接于复合机架201上；涂胶辊2042的两端镜像设置有向两端阔幅的阔幅螺纹10，复合机架201上还固设有支撑电机，支撑电机可驱动涂胶辊2042转动，通过转动涂胶辊2042实现阔幅螺纹10的转动，使阔幅螺纹10辅助面料的展平。

参照图7，收卷机构3包括收卷架301，收卷架301上开设有放置槽11，收卷辊302放置于放置槽11内并在放置槽11内转动；收卷架301上螺纹连接有限位螺栓12，限位螺栓12贯穿放置槽11一侧，限位螺栓12于收卷辊302上方抵接在放置槽11的内壁上，限位螺栓12防止了收卷辊302在收卷时脱离收卷架301，收卷架301上固设有收卷电机，收卷电机可驱动收卷辊302转动。

参照图1，开卷机架101上还固设有操作台，操作台可控制驱动件8、支撑电机、复合电机和收卷电机的启停。

本实施例的实施原理为：将面料卷13放置于靠近加湿机构4一端的上料架1033上，启动驱动件8，驱动件8带动开卷机构1上的两组上料组件103带动面料卷13移动至开卷机架101上表面并进行固定；将底纸卷14放置于另一端的上料架1033上，启动驱动件8，驱动件8带动开卷机构1上的两组上料组件103带动面料卷13移动至开卷机架101上表面并进行固定，将面料从面料卷13上扯出绕过导向辊104，然后绕过张紧辊403和加湿辊402，绕过加湿辊402时通过蒸汽管5将蒸汽通入加湿辊402，蒸汽通过加湿辊402上的加湿孔6渗出进入到透水层7内，再有透水层7均匀的给面料加湿，之后面料从涂胶辊2042和胶盒2041之间穿过，绕过一侧复合辊203收卷在收卷辊302上；同时将底纸扯出绕过导向辊104，再绕过另一侧复合辊203收卷在收卷辊302上，启动复合机对面料和底纸进行复合，面料经过加湿机构4使涂抹在表面的胶黏剂粘度降低，再通过阔幅螺纹10对面料进行进一步的展平，再复合成型，经过基本实用新型复合出的自粘标签比现有加工出的自粘标签更加平整。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。