一种新型肥料输送设备的制作方法

本实用新型属于肥料输送设备技术领域，尤其涉及一种新型肥料输送设备。

背景技术：

在肥料的混合以及运输过程中，常用到不同种类的输送设备进行肥料输送工作，方便进行材料加工工作。

但是现有的肥料输送设备还存在着在输送肥料的过程中不具备防尘功能，输送肥料时不能调节肥料输送管的高度和不能进行风力输送肥料的问题。

因此，发明一种新型肥料输送设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型肥料输送设备，以解决现有的肥料输送设备存在着在输送肥料的过程中不具备防尘功能，输送肥料时不能调节肥料输送管的高度和不能进行风力输送肥料的问题。一种新型肥料输送设备，包括固定支撑杆，橡胶套，支撑板，硅胶垫，支撑连接板，输送管，进料管，可观察遮挡调节下料桶结构，可拆卸清理通风动力管结构，可调节转动支撑管结构，l型支撑杆，固定连接板，输送开关，转向管，方头螺栓和出料管，所述的橡胶套分别套接固定支撑杆的下端外壁；所述的支撑板设置在固定支撑杆之间的下部；所述的硅胶垫胶接在支撑板的上端；所述的固定支撑杆的上端分别焊接在支撑连接板的下端四角位置；所述的输送管螺栓连接在支撑板的上端；所述的进料管焊接在输送管的上端左侧；所述的可观察遮挡调节下料桶结构安装在支撑连接板的上端；所述的可拆卸清理通风动力管结构安装在输送管的左端；所述的可调节转动支撑管结构安装在出料管的外壁左侧；所述的l型支撑杆的右侧螺栓连接在左侧设置的所述的固定支撑杆的左侧下部；所述的l型支撑杆的上端焊接在固定连接板的下端中间位置；所述的输送开关螺钉连接在左侧前面设置的所述的固定支撑杆的左侧上部；所述的转向管螺纹连接在输送管的右端外壁；所述的方头螺栓分别贯穿固定支撑杆的正表面下部；所述的方头螺栓分别螺纹连接在支撑板的正表面左右两侧；所述的方头螺栓还螺纹连接在支撑板的后表面左右两侧；所述的出料管螺纹连接在转向管的右端内壁；所述的可观察遮挡调节下料桶结构包括下料桶，观察片，u型固定杆，下料管，手动阀门和遮挡罩，所述的观察片镶嵌在下料桶的正表面中间位置；所述的u型固定杆螺栓连接在下料桶的正表面上部；所述的下料管的上端焊接在下料桶的下端中间位置；所述的手动阀门螺纹插接在下料管的右侧中间位置；所述的遮挡罩套接在下料管的外壁下部。

优选的，所述的可拆卸清理通风动力管结构包括风力管，连接固定板，动力风机，不锈钢网，可拆卸管和过滤网，所述的连接固定板分别焊接在风力管的内壁底端中间位置和内壁顶端中间位置；所述的动力风机螺栓连接在连接固定板之间；所述的不锈钢网螺钉连接在风力管的内壁右侧；所述的可拆卸管螺纹连接在风力管的左端外壁；所述的过滤网螺钉连接在可拆卸管的内壁左侧。

优选的，所述的可调节转动支撑管结构包括支撑座，支撑管，翼形螺栓，调节杆，转动杆和套接管，所述的支撑管的下端焊接在支撑座的上端中间位置；所述的翼形螺栓螺纹连接在支撑管的右侧上部；所述的调节杆的下端插接在支撑管的上端内部中间位置；所述的转动杆的下端轴接在调节杆上端开设的凹槽内部中间位置；所述的转动杆的上端焊接在套接管的下端中间位置。

优选的，所述的遮挡罩采用透明的pvc罩；所述的观察片采用透明的钢化玻璃片；所述的下料桶采用下端设置为锥形的不锈钢桶。

优选的，所述的出料管采用l型的不锈钢管；所述的转向管采用不锈钢软管；所述的支撑连接板采用内部开设有通孔的不锈钢板；所述的进料管采用锥形的不锈钢管。

优选的，所述的下料桶贯穿支撑连接板内部开设的通孔；所述的u型固定杆的下端分别螺栓连接在支撑连接板的上端前面左右两侧；所述的下料管设置在进料管的上端中间位置；所述的遮挡罩套接在进料管的上端外壁。

优选的，所述的过滤网采用尼龙网；所述的风力管和可拆卸管连通设置。

优选的，所述的输送管的左端螺栓连接在风力管的右端中间位置；所述的输送管和风力管连通设置；所述的风力管设置在固定连接板的上端。

优选的，所述的套接管采用内壁胶接有海绵层的不锈钢管；所述的调节杆采用上端横向开设有凹槽的不锈钢杆。

优选的，所述的套接管套接在出料管的外壁左侧。

优选的，所述的输送开关具体采用型号为mts102的钮子开关；所述的动力风机具体采用型号为sf的轴流风机。

优选的，所述的输送开关电性连接动力风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的输送管，进料管，下料管和遮挡罩的设置，有利于防止在肥料输送的过程中空气中的灰尘落入输送管的内部影响肥料的质量增加防尘功能。

2.本实用新型中，所述的支撑座，支撑管，翼形螺栓，调节杆，转动杆和套接管的设置，有利于在输送的肥料的过程中根据需要调节出料管的高度，方便进行肥料输送工作增加调节功能。

3.本实用新型中，所述的风力管，连接固定板，动力风机和输送管的设置，有利于实现风力输送肥料，方便进行肥料输送工作。

4.本实用新型中，所述的风力管和不锈钢网的设置，有利于防止灰尘进入输送管的内部影响肥料质量，增加防尘功能。

5.本实用新型中，所述的风力管，可拆卸管和过滤网的设置，有利于清理过滤的灰尘，防止灰尘过多影响风力输送肥料的问题。

6.本实用新型中，所述的调节杆，转动杆和套接管的设置，有利于在调节出料管高度的过程中转动套接管，方便进行肥料输送工作。

7.本实用新型中，所述的下料桶和观察片的设置，有利于观察下料桶内部的肥料数量，方便进行肥料输送工作。

8.本实用新型中，所述的下料桶，下料管和手动阀门的设置，有利于调节肥料的下料速度，方便进行肥料输送工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可观察遮挡调节下料桶结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可拆卸清理通风动力管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节转动支撑管结构的结构示意图。

图中：

1、固定支撑杆；2、橡胶套；3、支撑板；4、硅胶垫；5、支撑连接板；6、输送管；7、进料管；8、可观察遮挡调节下料桶结构；81、下料桶；82、观察片；83、u型固定杆；84、下料管；85、手动阀门；86、遮挡罩；9、可拆卸清理通风动力管结构；91、风力管；92、连接固定板；93、动力风机；94、不锈钢网；95、可拆卸管；96、过滤网；10、可调节转动支撑管结构；101、支撑座；102、支撑管；103、翼形螺栓；104、调节杆；105、转动杆；106、套接管；11、l型支撑杆；12、固定连接板；13、输送开关；14、转向管；15、方头螺栓；16、出料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型肥料输送设备，包括固定支撑杆1，橡胶套2，支撑板3，硅胶垫4，支撑连接板5，输送管6，进料管7，可观察遮挡调节下料桶结构8，可拆卸清理通风动力管结构9，可调节转动支撑管结构10，l型支撑杆11，固定连接板12，输送开关13，转向管14，方头螺栓15和出料管16，所述的橡胶套2分别套接固定支撑杆1的下端外壁；所述的支撑板3设置在固定支撑杆1之间的下部；所述的硅胶垫4胶接在支撑板3的上端；所述的固定支撑杆1的上端分别焊接在支撑连接板5的下端四角位置；所述的输送管6螺栓连接在支撑板3的上端；所述的进料管7焊接在输送管6的上端左侧；所述的可观察遮挡调节下料桶结构8安装在支撑连接板5的上端；所述的可拆卸清理通风动力管结构9安装在输送管6的左端；所述的可调节转动支撑管结构10安装在出料管16的外壁左侧；所述的l型支撑杆11的右侧螺栓连接在左侧设置的所述的固定支撑杆1的左侧下部；所述的l型支撑杆11的上端焊接在固定连接板12的下端中间位置；所述的输送开关13螺钉连接在左侧前面设置的所述的固定支撑杆1的左侧上部；所述的转向管14螺纹连接在输送管6的右端外壁；所述的方头螺栓15分别贯穿固定支撑杆1的正表面下部；所述的方头螺栓15分别螺纹连接在支撑板3的正表面左右两侧；所述的方头螺栓15还螺纹连接在支撑板3的后表面左右两侧；所述的出料管16螺纹连接在转向管14的右端内壁；所述的可观察遮挡调节下料桶结构8包括下料桶81，观察片82，u型固定杆83，下料管84，手动阀门85和遮挡罩86，所述的观察片82镶嵌在下料桶81的正表面中间位置；所述的u型固定杆83螺栓连接在下料桶81的正表面上部；所述的下料管84的上端焊接在下料桶81的下端中间位置；所述的手动阀门85螺纹插接在下料管84的右侧中间位置；所述的遮挡罩86套接在下料管84的外壁下部；使用时，把加工后的肥料注入下料桶81的内部，使用遮挡罩86移动至进料管7的上端外壁，防止在输送肥料的过程中灰尘落在肥料中影响肥料质量，同时通过手动阀门85控制肥料的下落速度，防止影响肥料的输送速度。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可拆卸清理通风动力管结构9包括风力管91，连接固定板92，动力风机93，不锈钢网94，可拆卸管95和过滤网96，所述的连接固定板92分别焊接在风力管91的内壁底端中间位置和内壁顶端中间位置；所述的动力风机93螺栓连接在连接固定板92之间；所述的不锈钢网94螺钉连接在风力管91的内壁右侧；所述的可拆卸管95螺纹连接在风力管91的左端外壁；所述的过滤网96螺钉连接在可拆卸管95的内壁左侧；打开输送开关13，使动力风机93开始工作，向输送管6的内部进行吹风工作，打开手动阀门85，使肥料通过进料管7落入输送管6的内部左侧，通过动力风机93向输送管6的内部进行吹风，使风力带动肥料向输送管6的右侧移动进行肥料输送工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节转动支撑管结构10包括支撑座101，支撑管102，翼形螺栓103，调节杆104，转动杆105和套接管106，所述的支撑管102的下端焊接在支撑座101的上端中间位置；所述的翼形螺栓103螺纹连接在支撑管102的右侧上部；所述的调节杆104的下端插接在支撑管102的上端内部中间位置；所述的转动杆105的下端轴接在调节杆104上端开设的凹槽内部中间位置；所述的转动杆105的上端焊接在套接管106的下端中间位置；在进行肥料输送的过程中，根据需要，松开翼形螺栓103，向上抬动套接管106，带动出料管16向上移动，将出料管16调整至合适的高度后，拧紧翼形螺栓103，固定好套接管106的高度方便根据肥料的输送需要进行调节工作，增加调节功能，方便进行肥料输送工作，使肥料经过转向管14进入出料管16的内部，将肥料输送至肥料容器内部，完成肥料输送工作。

本实施方案中，具体的，所述的遮挡罩86采用透明的pvc罩；所述的观察片82采用透明的钢化玻璃片；所述的下料桶81采用下端设置为锥形的不锈钢桶。

本实施方案中，具体的，所述的出料管16采用l型的不锈钢管；所述的转向管14采用不锈钢软管；所述的支撑连接板5采用内部开设有通孔的不锈钢板；所述的进料管7采用锥形的不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的下料桶81贯穿支撑连接板5内部开设的通孔；所述的u型固定杆83的下端分别螺栓连接在支撑连接板5的上端前面左右两侧；所述的下料管84设置在进料管7的上端中间位置；所述的遮挡罩86套接在进料管7的上端外壁。

本实施方案中，具体的，所述的过滤网96采用尼龙网；所述的风力管91和可拆卸管95连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的输送管6的左端螺栓连接在风力管91的右端中间位置；所述的输送管6和风力管91连通设置；所述的风力管91设置在固定连接板12的上端。

本实施方案中，具体的，所述的套接管106采用内壁胶接有海绵层的不锈钢管；所述的调节杆104采用上端横向开设有凹槽的不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的套接管106套接在出料管16的外壁左侧。

本实施方案中，具体的，所述的输送开关13具体采用型号为mts102的钮子开关；所述的动力风机93具体采用型号为sf的轴流风机。

本实施方案中，具体的，所述的输送开关13电性连接动力风机93。

工作原理

本实用新型中，使用时，把加工后的肥料注入下料桶81的内部，使用遮挡罩86移动至进料管7的上端外壁，防止在输送肥料的过程中灰尘落在肥料中影响肥料质量，同时通过手动阀门85控制肥料的下落速度，防止影响肥料的输送速度，打开输送开关13，使动力风机93开始工作，向输送管6的内部进行吹风工作，打开手动阀门85，使肥料通过进料管7落入输送管6的内部左侧，通过动力风机93向输送管6的内部进行吹风，使风力带动肥料向输送管6的右侧移动进行肥料输送工作，在进行肥料输送的过程中，根据需要，松开翼形螺栓103，向上抬动套接管106，带动出料管16向上移动，将出料管16调整至合适的高度后，拧紧翼形螺栓103，固定好套接管106的高度方便根据肥料的输送需要进行调节工作，增加调节功能，方便进行肥料输送工作，使肥料经过转向管14进入出料管16的内部，将肥料输送至肥料容器内部，完成肥料输送工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。