一种易拆卸皮带机滚筒的制作方法

本实用新型为申请日：2018年10月31日，专利名称《一种便于拆卸更换滚身的皮带机滚筒》(申请号：2018217860649)的分案申请，涉及一种皮带机滚筒，特别是一种适用于便于更换滚身的的皮带机滚筒。

背景技术：

工矿企业的物料输送大量采用皮带运输机，该系统中安装着各种规格的滚筒，由于皮带机传输过程中，滚筒表面与胶带的长久摩擦，必然造成滚筒表面的磨损，磨损到一定量时，容易引起皮带跑偏，严重时滚筒表面破裂，划伤胶带，因此，需及时更换新滚筒，确保生产顺行。

由于滚身磨损被换下的旧滚筒可进行修复，必须先拆卸两边轴承座、轴承，上车床车削掉滚身，重新下料，上滚床按外径尺寸滚圆、焊接，再将卷好的滚身与旧滚筒组装、焊接，上车床精加工，做静平衡及焊接平衡块，安装轴承、轴承座等工序，因为修复工艺较繁琐，成本支出较大，很多厂家放弃修复再利用。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种适用于便于更换滚身的的皮带机滚筒。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种易拆卸皮带机滚筒，其特征在于：包括滚身、第一滚筒幅板、第二滚筒幅板、第一轴幅板、第二轴幅板和转动轴；所述的滚身呈圆柱状，滚身设有两端开口的圆柱形空腔，所述的滚身的圆柱形空腔内安装有第一滚筒幅板和第二滚筒幅板，所述的第一滚筒幅板和第二滚筒幅板与滚身的圆柱形空腔的内壁固定连接；所述的第一滚筒幅板和第二滚筒幅板上设有中心通孔；所述的第一轴幅板和第二轴幅板的一端设有一凸台；所述的第二轴幅板的外径小于第一滚筒幅板的中心通孔的直径；所述的第一轴幅板的凸台安装在第一滚筒幅板的中心通孔内，所述的第二轴幅板的凸台安装在第二滚筒幅板的中心通孔内；所述的第一滚筒幅板的左端和第二轴幅板的右端分别设有多个呈圆周形均匀分布的螺纹盲孔，所述的盲孔的底部呈六角形槽，所述的第一轴幅板和第二滚筒幅板上分别设有多个呈圆周形均匀分布的通孔；所述的第一滚筒幅板和第二轴幅板的六角形槽与固定螺栓的六角头大小相同，固定螺栓的六角头嵌在第一滚筒幅板和第二轴幅板的六角形槽内，紧固环的外壁上外螺纹，所述的紧固环与第一滚筒幅板的左端和第二轴幅板的螺纹盲孔螺纹连接；安装在第一滚筒幅板的固定螺栓依次穿过紧固环上的中心孔、第一轴幅板通孔与螺母螺纹连接，安装在第二轴幅板的固定螺栓依次穿过紧固环上的中心孔、第二滚筒幅板通孔与螺母螺纹连接；所述的第一轴幅板和第二轴幅板的轴心处分别设有一轮毂，所述的轮毂上设有轴向通孔，所述的转动轴分别与轮毂的轴向通孔固定连接。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、使用新型滚筒后，在更换滚身时，极大降低了成本，大大延长了滚筒的整体寿命；

2、拆装简单，无需较大机械设备和机加工设备，维修更换成本较低。

附图说明

图1是实施例1的内部结构示意图。

图2是实施例1的左视图。

图3是图1中a部分的局部放大图。

图4是实施例2的内部结构示意图。

图5是图4中b部分的局部放大图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1、2和3所示，本实用新型包括滚身2、第一滚筒幅板4、第二滚筒幅板8、第一轴幅板6、第二轴幅板7和转动轴1。

所述的滚身2呈圆柱状，滚身2设有两端开口的圆柱形空腔，所述的滚身2的圆柱形空腔内安装有第一滚筒幅板4和第二滚筒幅板8，所述的第一滚筒幅板4和第二滚筒幅板8与滚身2的圆柱形空腔的内壁固定连接。所述的第一滚筒幅板4和第二滚筒幅板8上设有中心通孔。

所述的第一轴幅板6和第二轴幅板7的一端设有一凸台，所述的第一轴幅板6的凸台的大小与第一滚筒幅板4的中心通孔的大小相同，所述的第二轴幅板7的凸台的大小与第二滚筒幅板8的中心通孔的大小相同。第一滚筒幅板4和第二滚筒幅板8上的中心通孔设有一定的锥度，所述的凸台的外壁设有一定的锥度，凸台的锥度与第一滚筒幅板4和第二滚筒幅板8中心通孔的锥度相同，从而能够确保安装时滚筒轴幅板和滚身2幅板的定心、对位精度和同轴度。

所述的第二轴幅板7的外径小于第一滚筒幅板4的中心通孔的直径。

所述的第一轴幅板6的凸台安装在第一滚筒幅板4的中心通孔内，所述的第二轴幅板7的凸台安装在第二滚筒幅板8的中心通孔内。所述的第一滚筒幅板4的左端和第二轴幅板7的右端分别设有多个呈圆周形均匀分布的螺纹盲孔，所述的盲孔的底部呈六角形槽，所述的第一轴幅板6和第二滚筒幅板8上分别设有多个呈圆周形均匀分布的通孔。所述的第一滚筒幅板4和第二轴幅板7的六角形槽与固定螺栓10的六角头大小相同，固定螺栓10的六角头嵌在第一滚筒幅板4和第二轴幅板7的六角形槽内，紧固环12的外壁上外螺纹，所述的紧固环12与第一滚筒幅板4的左端和第二轴幅板7的螺纹盲孔螺纹连接，从而将固定螺栓10固定安装在第一滚筒幅板4和第二轴幅板7上。

安装在第一滚筒幅板4的固定螺栓10依次穿过紧固环12上的中心孔、第一轴幅板6通孔与螺母11螺纹连接，安装在第二轴幅板7的固定螺栓10依次穿过紧固环12上的中心孔、第二滚筒幅板8通孔与螺母11螺纹连接。

所述的第一滚筒幅板4的左端和第二轴幅板7的右端分别设有多个呈圆周形均匀分布的销盲孔，所述的第一轴幅板6和第二滚筒幅板8上分别设有多个呈圆周形均匀分布的销通孔，固定销13的一端插在第一滚筒幅板4的左端和第二轴幅板7的销盲孔中，另一端插在第一轴幅板6和第二滚筒幅板8的销通孔中。所述的第一轴幅板6的左端设有第一挡环5，所述的第一挡环5挡在安装在第一滚筒幅板4销盲孔内固定销13的左端，所述的第二滚筒幅板8的右端设有第二挡环9，所述的第二挡环9挡在安装在第二轴幅板7销盲孔内固定销13的右端。所述的第一挡环5和第二挡环9上分别设有呈圆周形均匀分布的通孔，所述的固定螺栓10穿过第一挡环5和第二挡环9上的通孔与螺母11连接。

所述的第一轴幅板6和第二轴幅板7的轴心处分别设有一轮毂3，所述的轮毂3上设有轴向通孔，所述的转动轴1分别与轮毂3的轴向通孔固定连接。

操作流程如下：当需要拆卸滚筒时，将转动轴1一端的轴承座卸下，将螺母11从固定螺栓10上卸下，将滚身2抽出。

实施例1中，所述的固定螺栓10容易从第一滚筒幅板4和第二轴幅板7上脱落，因此，在实施例2中，增加了固定装置对固定螺栓10进行紧固。如图4和5所示，所述的固定螺栓10为双头螺柱18，所述的双头螺柱18的一端与第一滚筒幅板4的左端和第二轴幅板7的螺纹盲孔螺纹连接，双头螺柱18的一端设有环形定位槽，所述的第一滚筒幅板4的左端和第二轴幅板7的螺纹盲孔的外侧设有环形槽，所述的环形槽的轴心与螺纹盲孔的轴心相同，所述的环形槽内安装有一定位环14，所述的定位环14的一端通过压缩弹簧17与环形槽的槽底连接，所述的环形槽的内壁上设有多个呈圆周形均匀分布的通孔与螺纹盲孔相通，所述的环形槽的通孔内设有定位球16，环形槽的通孔与螺纹盲孔相通处的圆孔直径小于定位球16的直径，所述的定位环14的内壁上设有呈圆周形均匀分布的弧形凸起15，所述的第一轴幅板6和第二滚筒幅板8分别压在定位环14的一端，使压缩弹簧17压缩，将弧形凸起15将定位球16的一端顶出定位槽的通孔，嵌入到双头螺柱18的环形定位槽内，从而对双头螺栓进行固定。

当双头螺柱18断裂需要更换时，当将螺母11从固定螺栓10上卸下，第一滚筒幅板4和第一轴幅板6分离，第二滚筒幅板8和第二轴幅板7分离，压缩弹簧17舒张，使定位环14的弧形凸起15不再顶在定位球16的一端，使定位球16产生松动，从而能够将双头螺柱18取出。

需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。