一种活性炭定量投放机的制作方法

本实用新型涉及活性炭制备技术领域，具体涉及一种活性炭定量投放机。

背景技术：

活性炭作为一种表面积大、吸附能力强的低成本吸附剂，目前在城市污水、工业废水深度处理和污染水源净化方面的应用非常广泛。现有的活性炭污水处理方式均是根据污水池中的污水体积选择适当量的活性炭颗粒进行一次或多次人工投放，没有明确的投放量标准和投放时机，造成大量活性炭颗粒未充分利用，增加了物料成本和人工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种活性炭定量投放机，将污水的ph值作为投放标准，以提高活性炭制剂的除污效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种活性炭定量投放机，包括：控制模块、与控制模块输入端相连的若干ph传感器、与控制模块输出端相连的投放机构；所述ph传感器适于放置在污水池中的各投料处，以分别获取各处污水的ph检测值；当某投料处的污水ph检测值小于设定阈值时，所述控制模块适于控制投放机构将活性炭制剂投放至该投料处的污水中。

进一步，所述活性炭定量投放机还包括：盛放活性炭制剂的储料仓、相对设置在储料仓两侧的出料口、平推气缸；所述平推气缸适于带动推板朝向出料口运动，以使活性炭制剂从出料口流出并进入投放机构。

进一步，所述出料口适于凸出储料仓的侧面且朝向外部倾斜向上。

进一步，所述投放机构包括：伸缩气缸、位于伸缩气缸活塞杆端部的卸料组件；所述伸缩气缸适于带动卸料组件运动至投料处，并控制卸料组件将活性炭制剂投放至污水中。

进一步，所述卸料组件包括：固定在伸缩气缸活塞杆端部的安装架、位于安装架底部的料斗和位于料斗内的升降气缸；所述料斗的底部设有合页；以及所述升降气缸适于带动顶杆向下运动，顶开合页，以使料斗内的活性炭制剂下落到污水中。

进一步，所述料斗位于储料仓的出料口侧，并对准出料口开设有进料口；从出料口流出的活性炭制剂通过进料口进入料斗。

进一步，所述进料口的底边上设有向外凸出的耳朵，以兜住出料口的底边。

进一步，所述耳朵的表面呈朝内下坡状。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的活性炭定量投放机将污水的ph值作为投放标准，对污水ph检测值小于设定阈值的投料处投放活性炭制剂，提高了活性炭制剂的除污效率，又可以使除污效果保持均匀一致。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的活性炭定量投放机的结构示意图；

图2是本实用新型的活性炭定量投放机的安装位置示意图；

图中：投放机构1，伸缩气缸11，卸料组件12，安装架121，料斗122，合页1221，进料口1222，耳朵1223，升降气缸123，顶杆1231，储料仓2，出料口21，推板22，平推气缸3，污水池4，投料处41。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实施例提供了一种活性炭定量投放机，包括：控制模块、与控制模块输入端相连的若干ph传感器、与控制模块输出端相连的投放机构1；所述ph传感器适于放置在污水池中的各投料处，以分别获取各处污水的ph检测值；当某投料处的污水ph检测值小于设定阈值时，所述控制模块适于控制投放机构将活性炭制剂投放至该投料处的污水中。

可选的，所述活性炭制剂包括：活性炭颗粒和吸附在活性炭颗粒上的氧化钙粉末。一般情况下，含磷污水呈酸性，例如不锈钢电解抛光和铝件化学抛光产生的含磷污水，其ph值为l-3，呈酸性，需要通过活性炭吸附和碱性物质除磷；而在充分除磷后，其ph值在10-12之间，呈弱碱性，因此可以通过污水的ph检测值判断污水池中的除磷效果。

可选的，所述控制模块例如但不限于采用工控板或plc模块，以及所述工控板可以为myd-c7z010/20工控板。所述ph传感器例如但不限于梅特勒405-60-sc工业在线ph计。各ph传感器适于检测各投料处污水的ph检测值，并发送至控制模块。所述控制模块可以通过内设的时钟芯片间隔时间（5min或10min）对ph传感器的检测值进行收集和判断，并优先对ph检测值较低的投料处投放活性炭制剂。

本实施例的活性炭定量投放机将污水的ph值作为投放标准，对污水ph检测值小于设定阈值的投料处投放活性炭制剂，以用于除去污水中的磷、石油类等，提高了活性炭制剂的除污效率，降低了活性炭制剂的过度使用和浪费，使除污效果保持均匀一致。

进一步，见图1，所述活性炭定量投放机还包括：盛放活性炭制剂的储料仓2、相对设置在储料仓2两侧的出料口21、平推气缸3；所述平推气缸3适于带动推板22朝向出料口21运动，以使活性炭制剂从出料口21流出并进入投放机构1。控制模块通过平推气缸的行程获取活性炭制剂的流出量。为了保证投放量统一，一般可以固定平推气缸的单次行程，且平推气缸在投放过程中单向推进，不回程，只有向储料仓内装入活性炭制剂才进行回程。

优选的，所述出料口21适于凸出储料仓2的侧面且朝向外部倾斜向上，可以与料斗的进料口紧密配合使用，防止活性炭颗粒外漏；同时在料斗远离储料仓后，活性炭制剂由于重力作用向储料仓内部运动，可以有效防止活性炭制剂从出料口流出。

进一步，见图1，所述投放机构1包括：伸缩气缸11、位于伸缩气缸11活塞杆端部的卸料组件12；所述伸缩气缸11适于带动卸料组件12运动至投料处，并控制卸料组件12将活性炭制剂投放至污水中。

可选的，见图2，所述污水池4呈矩形，沿污水池4中心处的长度方向依次设置有若干投料处41。可以通过人工输入各投料处距离卸料组件的距离，控制模块控制伸缩气缸的行程，以确定卸料组件到达投料处上方，进而进行投放动作，并在投放完成后，伸缩气缸带动卸料组件复位，以使料斗的进料口1222重新对准出料口，等待再次补充活性炭制剂。

作为卸料组件的一种可选的实施方式。

见图1，所述卸料组件12包括：固定在伸缩气缸11活塞杆端部的安装架121、位于安装架121底部的料斗122和位于料斗内的升降气缸123；所述料斗122的底部设有合页1221；以及当卸料组件到达投料处上方时，所述升降气缸123适于带动顶杆1231向下运动，顶开合页1221，以使料斗122内的活性炭制剂下落到污水中。当升降气缸复位或收缩时，所述合页通过扭簧扭力再次闭合。

优选的，所述顶杆1231的横截面呈长扁状，其长度方向如图1所示。

可选的，见图1，所述料斗122位于储料仓2的出料口21侧，并对准出料口21开设有进料口1222，以适于从出料口21流出的活性炭制剂通过进料口1222进入料斗122。

本实施方式的卸料组件在伸缩气缸带动料斗将活性炭制剂运送至投料处，通过升降气缸顶开料斗底部的合页，进行投放动作，具有结构简单、性能稳定、投放速度快等优点，同时又可以避免电路等接触水面，提高安全性。

进一步，所述进料口1222的底边上设有向外凸出的耳朵1223，以兜住出料口21的底边，可以防止活性炭制剂漏出。

优选的，所述耳朵1223的表面呈朝内下坡状，以促使活性炭制剂向料斗内部滚落，防止其洒落。

综上所述，本活性炭定量投放机将污水的ph值作为投放标准，对污水ph检测值小于设定阈值的投料处投放活性炭制剂，提高了活性炭制剂的除污效率，又可以使除污效果保持均匀一致；通过伸缩气缸带动料斗将活性炭制剂运送至投料处，采用升降气缸顶开料斗底部的合页，进行投放动作可以避免电路等接触水面，提高安全性，具有结构简单、性能稳定、投放速度快等优点。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。