一种防掉落的自动化送料设备的制作方法

本实用新型涉及送料设备技术领域，具体为一种防掉落的自动化送料设备。

背景技术：

送料设备是把物品从一个位置送到另一个位置，期间过程不需人为干预即可自动完成送料的机构。

现有的送料机构并不具备对物料进行阻挡限位的功能，因此在物料的输送过程中，物料极易产生倾斜等情况，如果不及时将物料进行整齐摆放，极易造成物料掉落，从而造成经济损失，为此我们提出一种防掉落的自动化送料设备来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防掉落的自动化送料设备，具备防止物料掉落的优点，解决了现有的送料机构并不具备对物料进行阻挡限位的功能，因此在物料的输送过程中，物料极易产生倾斜等情况，如果不及时将物料进行整齐摆放，极易造成物料掉落，从而造成经济损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防掉落的自动化送料设备，包括机架，所述机架的正面设置有输送机构，所述机架的顶部焊接有龙门架，所述龙门架的右侧焊接有横梁，所述横梁的顶部设置有驱动机构，所述横梁的下方设置有挡料机构，所述机架底部的四角均焊接有支腿，所述支腿的底部焊接有万向轮。

优选的，所述输送机构包括第一电机，所述第一电机的背面与机架的正面固定连接，所述第一电机的输出轴贯穿机架并延伸至机架的内腔焊接有主动滚筒，所述主动滚筒的背面与机架内腔的背面活动连接，所述主动滚筒的右侧通过输送带传动连接有从动滚筒，所述从动滚筒的两侧均与机架的内壁活动连接。

优选的，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机的底部与横梁的顶部固定连接，所述第二电机的输出轴贯穿横梁并延伸至横梁的内腔焊接有转杆，所述转杆的底部与横梁内腔的底部活动连接，所述转杆的表面焊接有转盘，所述转盘的形状为椭圆形。

优选的，所述挡料机构包括推板，所述推板的数量为两个且分布在转盘的两侧，所述推板的内侧与转盘的表面相接触，所述推板的外侧焊接有推杆，所述推杆的外端贯穿横梁并延伸至横梁的外部焊接有连接杆，所述连接杆的底部焊接有限位轴，所述限位轴的表面滑动连接有限位板，所述限位板的内侧焊接有活动板，所述活动板的左侧活动连接有挡板，所述挡板的底部与机架的顶部焊接。

优选的，所述推杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的内端与推板的外侧焊接，所述弹簧的外端与横梁的内壁焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过机架、输送机构、龙门架、横梁、驱动机构、挡料机构和支腿的设置，使自动化送料设备具备防止物料掉落的优点，同时解决了现有的送料机构并不具备对物料进行阻挡限位的功能，因此在物料的输送过程中，物料极易产生倾斜等情况，如果不及时将物料进行整齐摆放，极易造成物料掉落，从而造成经济损失的问题。

2、本实用新型通过输送机构的设置，能够将物料进行输送，以满足生产需求，通过驱动机构的设置，能够将电能转换为机械能，并且将机械能传递给挡料机构，通过挡料机构的设置，能够在物料输送的过程中，将物料摆放整齐，并且将物料进行阻挡，从而防止物料掉落造成报废，通过弹簧的设置，能够对推板施加作用力，使推板紧密的与转盘接触。

附图说明，

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型横梁局部俯视剖面图；

图3为本实用新型限位板局部俯视图。

图中：1机架、2输送机构、21第一电机、22主动滚筒、23从动滚筒、3龙门架、4横梁、5驱动机构、51第二电机、52转杆、53转盘、6挡料机构、61推板、62推杆、63连接杆、64限位轴、65限位板、66活动板、67挡板、7支腿、8弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种防掉落的自动化送料设备，包括机架1，机架1的正面设置有输送机构2，机架1的顶部焊接有龙门架3，龙门架3的右侧焊接有横梁4，横梁4的顶部设置有驱动机构5，横梁4的下方设置有挡料机构6，机架1底部的四角均焊接有支腿7，支腿7的底部焊接有万向轮，输送机构2包括第一电机21，第一电机21的背面与机架1的正面固定连接，第一电机21的输出轴贯穿机架1并延伸至机架1的内腔焊接有主动滚筒22，主动滚筒22的背面与机架1内腔的背面活动连接，主动滚筒22的右侧通过输送带传动连接有从动滚筒23，从动滚筒23的两侧均与机架1的内壁活动连接，通过输送机构2的设置，能够将物料进行输送，以满足生产需求，驱动机构5包括第二电机51，第二电机51的底部与横梁4的顶部固定连接，第二电机51的输出轴贯穿横梁4并延伸至横梁4的内腔焊接有转杆52，转杆52的底部与横梁4内腔的底部活动连接，转杆52的表面焊接有转盘53，转盘53的形状为椭圆形，通过驱动机构5的设置，能够将电能转换为机械能，并且将机械能传递给挡料机构6，挡料机构6包括推板61，推板61的数量为两个且分布在转盘53的两侧，推板61的内侧与转盘53的表面相接触，推板61的外侧焊接有推杆62，推杆62的外端贯穿横梁4并延伸至横梁4的外部焊接有连接杆63，连接杆63的底部焊接有限位轴64，限位轴64的表面滑动连接有限位板65，限位板65的内侧焊接有活动板66，活动板66的左侧活动连接有挡板67，挡板67的底部与机架1的顶部焊接，通过挡料机构6的设置，能够在物料输送的过程中，将物料摆放整齐，并且将物料进行阻挡，从而防止物料掉落造成报废，推杆62的表面套设有弹簧8，弹簧8的内端与推板61的外侧焊接，弹簧8的外端与横梁4的内壁焊接，通过弹簧8的设置，能够对推板61施加作用力，使推板61紧密的与转盘53接触，通过机架1、输送机构2、龙门架3、横梁4、驱动机构5、挡料机构6和支腿7的设置，使自动化送料设备具备防止物料掉落的优点，同时解决了现有的送料机构并不具备对物料进行阻挡限位的功能，因此在物料的输送过程中，物料极易产生倾斜等情况，如果不及时将物料进行整齐摆放，极易造成物料掉落，从而造成经济损失的问题。

使用时，通过外置电源为该装置内部的所有电器元件进行供电，并且通过外设控制器进行启动，第一电机21的输出轴带动主动滚筒22旋转，主动滚筒22和从动滚筒23带动输送带旋转，输送带对物料进行输送，并且在输送的过程中，第二电机51的输出轴带动转杆52旋转，转杆52带动转盘53旋转，当转盘53的长直径与推板61接触的时候，推板61向外侧移动，同时带动推杆62移动，此时弹簧8处于压缩状态，推杆62带动连接杆63移动，连接杆63带动限位轴64移动，在限位轴64与限位板65的配合下，活动板66张开，当转盘53的短直径与推板61接触的时候，弹簧8推动推板61向内侧移动，从而使活动板66闭合，将物料摆放整齐，同时在挡板67的作用下对物料进行阻挡，从而防止物料掉落。

综上所述：该防掉落的自动化送料设备，通过机架1、输送机构2、龙门架3、横梁4、驱动机构5、挡料机构6和支腿7的配合，解决了现有的送料机构并不具备对物料进行阻挡限位的功能，因此在物料的输送过程中，物料极易产生倾斜等情况，如果不及时将物料进行整齐摆放，极易造成物料掉落，从而造成经济损失的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。