一种平板式泡罩热压机构的制作方法

本实用新型涉及中药加工设备领域，更具体地说，尤其涉及一种平板式泡罩热压机构。

背景技术：

中药的药剂表现形式有很多种，如中药材、饮片、中成药。由于中药材、饮片均需要在医生的严格指导甚至于炮制下患者才能服用，因此中成药是中药企业的一个重要的药剂形式。

圆形药丸以铝塑平板式泡罩包装是现在常用的一种包装形式。

专利权人瑞安市华科机械科技有限公司于2017年提出了一项实用新型专利zl201721794621.7，其公开了绝大部分药企所采用的药丸包装的设备，即一种铝塑平板式泡罩包装机，包括机体，所述机体的左侧端设置有pvc卷膜，机体的上端固定安装有第一输送架，第一输送架的上端设置有pvc预热机构、成型工位、成型冷却工位和成型牵引工位；所述机体的下端设置有主电机和传送链轮，机体的右侧固定有第二输送架，机体的中端上侧固定设置有加料器，机体的右侧上端设置有支撑架。

在其说明书第13段记载：热封工位先加热到工作所需温度，成型冷却工位和热封冷却工位将至冷却所需温度。

本方案所要解决的技术问题在于，提出一种热封机构以提高泡罩包装底板和铝塑膜的结合效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种平板式泡罩热压机构，该热压机构通过支撑杆和导轨合围形成方框体以提高对于泡罩包装底板的支撑强度，在热压板单元压合作用下，能够提高热压板和铝塑膜、泡罩包装底板的结合稳定性，提高泡罩包装底板和铝塑膜的结合效果。

本实用新型的技术方案如下：一种平板式泡罩热压机构，包括平台、设置在平台上的多个导轨、设置在导轨上的覆膜单元、设置在导轨上的热压单元；所述的热压单元包括设置在导轨上方的热压板单元、设置在导轨下方的下模板单元，所述的下模板单元包括下模板、设置在下模板上表面的多个垂直于导轨的支撑杆，当下模板上行到预设位置时，所述的支撑杆和导轨合围形成多个方框体；所述的下模板上连接有用于驱动支撑杆运动到与导轨平齐位置的第一气缸。

在上述的平板式泡罩热压机构中，所述的热压板单元包括固定在平台上的第一支架、设置在第一支架上的第二气缸、与第一支架滑动配合的热压板，所述的第二气缸驱动热压板升降。

在上述的平板式泡罩热压机构中，所述的第一支架上设有四个导柱，所述的热压板的四个角套设在所述的导柱上。

在上述的平板式泡罩热压机构中，所述的覆膜单元包括第二支架、固定在第二支架上的覆膜辊，所述的覆膜辊紧贴导轨并横跨所有的导轨。

在上述的平板式泡罩热压机构中，所述的导轨的上方设有换向辊。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型通过支撑杆和导轨合围形成方框体以提高对于泡罩包装底板的支撑强度，在热压板单元压合作用下，能够提高热压板和铝塑膜、泡罩包装底板的结合稳定性，提高泡罩包装底板和铝塑膜的结合效果。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的主视图；

图2为本实用新型的实施例1的平台和下模板单元配合时的俯视图；

图3为本实用新型的实施例1的下模板的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1

如图1-3，一种平板式泡罩热压机构，包括平台1、设置在平台1上的多个导轨2、设置在导轨2上的覆膜单元、设置在导轨2上的热压单元；所述的热压单元包括设置在导轨2上方的热压板单元、设置在导轨2下方的下模板单元，所述的下模板单元包括下模板3、设置在下模板3上表面的多个垂直于导轨2的支撑杆4，当下模板3上行到预设位置时，所述的支撑杆4和导轨2合围形成多个方框体；所述的下模板3上连接有用于驱动支撑杆4运动到与导轨2平齐位置的第一气缸5。

在实际应用中，热压成型后的泡罩包装底板会经过导轨2输送并向泡罩包装底板上的凹部内填充药丸，然后在泡罩包装底板的表面覆盖上铝塑膜。

覆盖上铝塑膜的泡罩包装底板需要经过热压。

本实施例的热压工作过程中，当覆盖有铝塑膜的泡罩包装底板运动到热压单元位置，这个时候泡罩包装底板由导轨2支撑，下模板3下行，支撑杆4和导轨2合围，此时除了导轨2支撑泡罩包装底板，支撑杆4也支撑泡罩包装底板，通过方框体可以将泡罩包装底板稳固的支撑，然后热压板单元下行对铝塑膜热压。

在本实施例中，所述的热压板单元包括固定在平台1上的第一支架6、设置在第一支架6上的第二气缸7、与第一支架6滑动配合的热压板8，所述的第二气缸7驱动热压板8升降，所述的第一支架6上设有四个导柱9，所述的热压板8的四个角套设在所述的导柱9上。

在本实施例中，所述的覆膜单元包括第二支架10、固定在第二支架10上的覆膜辊11，所述的覆膜辊11紧贴导轨2并横跨所有的导轨2，所述的导轨2的上方设有换向辊12。

上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。