一种蜂窝夹芯板生产线的制作方法

本实用新型涉及一种输送装置，特别是涉及一种蜂窝夹芯板生产线，属于蜂窝夹芯板技术领域。

背景技术：

纸蜂窝夹芯板产品是由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成。

这些夹芯板成品便于安装、轻质、高效。填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结，外层钢板的成型充分考虑了结构和强度要求，并兼顾美观，内面层成型为平板以适应各种需要。

目前对于蜂窝夹芯板在生产线的运输上往往会通过传送带实现运输，而现有的输送带在运输时往往会出现打滑的现象导致蜂窝夹芯板与输送带出现相对滑动而导致的运输效率低下的问题，因此需要一种高效的输送带对蜂窝夹芯板进行运输。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种蜂窝夹芯板生产线，避免传送带与蜂窝夹芯板之间出现输送打滑的现象，提高工作效率。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种蜂窝夹芯板生产线，包括第二转杆以及安装在所述第二转杆外侧的第二滚筒，所述第二滚筒的外侧设有传送带，位于所述传送带内侧且远离所述第二滚筒处设有第一滚筒，所述第一滚筒的内侧安装有第一转杆，且所述第一转杆的端部设有驱动组件，所述传送带包括输送组件，所述输送组件包括槽型结构的安装槽，所述安装槽的两端安装有铰接块，所述安装槽通过所述铰接块进行铰接构成带体，所述安装槽内侧铰接有限位块，所述安装槽与所述限位块之间通过卡合组件进行固定和松弛，所述限位块底部安装有第一弹簧，且所述第一弹簧的底部安装在所述安装槽内底部。

优选的，所述卡合组件包括安装在所述安装槽内侧壁的连接板，所述连接板内底部安装有第二挂钩，所述限位块内部位于所述连接板上方处安装有隔板，所述隔板的一侧安装有压缩筒，所述压缩筒的一端安装有滑块，所述滑块的底部安装有与所述第二挂钩相互配合的第一挂钩。

优选的，所述压缩筒的外侧设有第二弹簧，且所述第一挂钩与所述第二挂钩之间开设有通口。

优选的，所述安装槽的底部安装有齿牙，且所述第二滚筒与所述第一滚筒的外侧皆设有与所述齿牙相互配合的齿牙。

优选的，所述第二转杆与所述第一转杆的端部皆通过轴承安装有侧挡板。

优选的，所述侧挡板的底部安装有升降杆，所述升降杆的外侧设有紧锁阀。

优选的，所述升降杆的底部安装有万向轮，且所述万向轮上设有制动组件。

优选的，所述限位块的侧部安装有橡胶层，且所述滑块的顶部设有防滑层。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型提供的一种蜂窝夹芯板生产线，通过驱动组件带动第一转杆转动，通过第一转杆从而带动第一滚筒转动，通过第一滚筒从而带动传送带运动，通过传送带的运动，从而带动第二滚筒以及内侧的第二转杆转动，从而使其传送带循环运动，通过将蜂窝夹芯板放置在传送带上，根据蜂窝夹芯板的长度选择合适的输送组件，解除安装槽与限位块之间的卡合，使其限位块在第一弹簧的作用力下呈倾斜角度，从而对蜂窝夹芯板起到限位的作用，避免传送带与蜂窝夹芯板之间出现输送打滑的现象，提高工作效率。

附图说明

图1为按照本实用新型的一种蜂窝夹芯板生产线的一优选实施例的侧剖视图；

图2为按照本实用新型的一种蜂窝夹芯板生产线的一优选实施例的输送带组件收纳侧剖视图；

图3为按照本实用新型的一种蜂窝夹芯板生产线的一优选实施例的卡合组件结构示意图；

图4为按照本实用新型的一种蜂窝夹芯板生产线的一优选实施例的输送带组件展开侧剖视图。

图中：1-第一转杆，2-第一滚筒，3-侧挡板，4-输送组件，5-万向轮，6-升降杆，7-铰接块，8-连接板，9-滑块，10-限位板，11-橡胶层，12-第一弹簧，13-安装槽，14-齿牙，15-隔板，16-压缩筒，17-第一挂钩，18-通口，19-第二挂钩，20-第二弹簧，21-第二滚筒，22-第二转杆，23-传送带。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图4所示，本实施例提供的一种蜂窝夹芯板生产线，包括第二转杆22以及安装在第二转杆22外侧的第二滚筒21，第二滚筒21的外侧设有传送带23，位于传送带23内侧且远离第二滚筒21处设有第一滚筒2，第一滚筒2的内侧安装有第一转杆1，且第一转杆1的端部设有驱动组件，传送带23包括输送组件4，输送组件4包括槽型结构的安装槽13，安装槽13的两端安装有铰接块7，安装槽13通过铰接块7进行铰接构成带体，安装槽13内侧铰接有限位块10，安装槽13与限位块10之间通过卡合组件进行固定和松弛，限位块10底部安装有第一弹簧12，且第一弹簧12的底部安装在安装槽13内底部。

通过驱动组件带动第一转杆1转动，通过第一转杆1从而带动第一滚筒2转动，通过第一滚筒2从而带动传送带23运动，通过传送带23的运动，从而带动第二滚筒21以及内侧的第二转杆22转动，从而使其传送带23循环运动，通过将蜂窝夹芯板放置在传送带23上，根据蜂窝夹芯板的长度选择合适的输送组件4，解除安装槽13与限位块10之间的卡合，使其限位块10在第一弹簧12的作用力下呈倾斜角度，从而对蜂窝夹芯板起到限位的作用，避免传送带23与蜂窝夹芯板之间出现输送打滑的现象，提高工作效率。

在本实施例中，如图3所示，卡合组件包括安装在安装槽13内侧壁的连接板8，连接板8内底部安装有第二挂钩19，限位块10内部位于连接板8上方处安装有隔板15，隔板15的一侧安装有压缩筒16，压缩筒16的一端安装有滑块9，滑块9的底部安装有与第二挂钩19相互配合的第一挂钩17，压缩筒16的外侧设有第二弹簧20，且第一挂钩17与第二挂钩19之间开设有通口18。

通过滑动滑块9从而使其第一挂钩17与第二挂钩19分离，通过将第一挂钩17与第二挂钩19分离，从而使其限位块10在第一弹簧12的作用下顶起，在卡合时，通过向下压动限位块10，使其第一挂钩17与第二挂钩19卡合，在第二弹簧20和压缩筒16的作用力下使其第一挂钩17与第二挂钩19稳定卡合。

在本实施例中，如图1所示，安装槽13的底部安装有齿牙14，且第二滚筒21与第一滚筒2的外侧皆设有与齿牙14相互配合的齿牙，从而可以通过第二滚筒21与第一滚筒2的外侧设有与齿牙14相互配合的齿牙来带动安装槽13运动，从而带动传送带23的输送，第二转杆22与第一转杆1的端部皆通过轴承安装有侧挡板3，侧挡板3的底部安装有升降杆6，升降杆6的外侧设有紧锁阀，从而可以通过调节升降杆6使其装置上升至合适的高度或者角度，升降杆6的底部安装有万向轮5，且万向轮5上设有制动组件，通过万向轮5将装置移动至合适的位置并制动。

在本实施例中，如图2和图4所示，限位块10的侧部安装有橡胶层11，从而可以起到对蜂窝夹芯板保护的作用，且滑块9的顶部设有防滑层，从而可以起到防滑的作用。

如图1-图4所示，本实施例提供的一种蜂窝夹芯板生产线的工作过程如下：

步骤1：通过驱动组件带动第一转杆1转动，通过第一转杆1从而带动第一滚筒2转动，通过第一滚筒2从而带动传送带23运动，通过传送带23的运动，从而带动第二滚筒21以及内侧的第二转杆22转动，从而使其传送带23循环运动；

步骤2：通过将蜂窝夹芯板放置在传送带23上，根据蜂窝夹芯板的长度选择合适的输送组件4，解除安装槽13与限位块10之间的卡合；

步骤3：通过滑动滑块9从而使其第一挂钩17与第二挂钩19分离，通过将第一挂钩17与第二挂钩19分离，从而使其限位块10在第一弹簧12的作用下顶起；

步骤4：使其限位块10在第一弹簧12的作用力下呈倾斜角度，从而对蜂窝夹芯板起到限位的作用，避免传送带23与蜂窝夹芯板之间出现输送打滑的现象，提高工作效率；

步骤5：可以通过调节升降杆6使其装置上升至合适的高度或者角度，通过万向轮5将装置移动至合适的位置并制动。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。