输送机的制作方法

本实用新型涉及，具体涉及一种输送机。

背景技术：

煤矿综采运输系统是通过带式输送机进行煤炭运输的。目前，现有输送机的铺设长度有限，当工作面的长度较长时，一部输送机往往无法满足工作面的需求，通常采用多部输送机搭接完成。采用多部输送机具有以下缺点：

(1)多部输送机搭接时，需要每部输送机都打水泥基础，安装时间长，费用高，工程量大；

(2)输送机回撤时，由于在井下长期受力和锈蚀，造成螺栓生锈，拆除时需要破坏式拆除，耗时耗力，多部输送机拆除点多；

(3)一部输送机安装和回撤需要3-5天时间，多部输送机需要更多地时间，影响生产接续；

(4)多部输送机需使用相应倍数的驱动部、张紧部、储带仓、电控系统等部件，其维护量、采购费用都比一部输送机高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提出一种输送机，以解决上述技术问题。

本实用新型实施例提出一种输送机，其包括：支架、多个低阻托辊、pvc带面、第一驱动滚筒、第二驱动滚筒、第一改向滚筒、第二改向滚筒、第三改向滚筒、第四改向滚筒，所述第一改向滚筒和第二改向滚筒设置在支架长度方向的两端上，所述第三改向滚筒、第四改向滚筒、第一驱动滚筒、第二驱动滚筒、多个低阻托辊均可转动地安装在所述支架上，且均位于第一改向滚筒和第二改向滚筒下方，所述第三改向滚筒位于第一驱动滚筒上方，第四改向滚筒位于第二驱动滚筒上方，所述多个低阻托辊安装在第一改向滚筒与第二改向滚筒之间的支架上，pvc带面依次绕设在所述第一改向滚筒、第三改向滚筒、第一驱动滚筒、第四改向滚筒、第二驱动滚筒、第二改向滚筒上。

可选地，还包括：张紧装置，其包括永磁同步电机、游动小车、第一张紧滚筒、第二张紧滚筒，所述永磁同步电机通过牵引绳拉移游动小车，所述第一张紧滚筒、第二张紧滚筒均安装在支架上，所述游动小车上设置有第三张紧滚筒和第四张紧滚筒，第三张紧滚筒的转轴和第四张紧滚筒的转轴的连线垂直于游动小车的移动方向，第二驱动滚筒与第二改向滚筒之间的pvc带面依次绕设在第四张紧滚筒、第三张紧滚筒、第二张紧滚筒、第一张紧滚筒上。

可选地，所述第一张紧滚筒、第二张紧滚筒的转轴的连线平行于第三张紧滚筒和第四张紧滚筒的转轴连线。

可选地，张紧装置还包括第一变向滚筒，所述游动小车上设置有第二变向滚筒，所述第一变向滚筒安设在支架上，第三张紧滚筒和第二张紧滚筒之间的pvc带面依次绕设在第一变向滚筒和第二变向滚筒上。

可选地，张紧装置还包括第三变向滚筒，所述游动小车上设置有第四变向滚筒，所述第三变向滚筒安设在支架上，第一变向滚筒和第二变向滚筒之间的pvc带面依次绕设在第四变向滚筒和第三变向滚筒上。

可选地，张紧装置还包括电磁制动器，所述电磁制动器设置在永磁同步电机的驱动轴上。

可选地，张紧装置还包括储备电源，储备电源在断电时向电磁制动器供电。

可选地，所述低阻托辊包括托辊轴和轴承座，托辊轴通过压装头压装入轴承座。

可选地，所述低阻托辊的托辊皮的材质为不锈钢。

可选地，第一驱动滚筒、第二驱动滚筒、第一改向滚筒、第三改向滚筒、第四改向滚筒的直径相等。

本实用新型实施例提供的输送机通过设置支架、多个低阻托辊、pvc带面、第一驱动滚筒、第二驱动滚筒、第一改向滚筒、第二改向滚筒、第三改向滚筒和第四改向滚筒，由于pvc带面相比其他材质，在相同情况下，重量较低，且低阻托辊相比普通托辊阻力更小，并采用两个驱动滚筒增大传送力，能够大大增加输送带的输送距离，无需多部输送机搭接，即可实现超长距离运输，满足长距离工作面的要求，不仅可节约安装时间，减少工程量和工程费用，降低生产成本低，提高输送机的回撤效率，保证生产的接续，而且维护量小，劳动强度低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的输送机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1示出了本实用新型实施例提供的输送机的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例提供的输送机，其包括：支架100、多个低阻托辊、pvc带面14、第一驱动滚筒i、第二驱动滚筒ii、第一改向滚筒1、第二改向滚筒12、第三改向滚筒2和第四改向滚筒3。

所述第一改向滚筒1和第二改向滚筒12设置在支架100长度方向的两端上。支架100的长度方向与pvc带面的运行方向平行。

所述第三改向滚筒2、第四改向滚筒3、第一驱动滚筒i、第二驱动滚筒ii均可转动地安装在所述支架100上，且均位于第一改向滚筒1和第二改向滚筒12下方。

所述第三改向滚筒2位于第一驱动滚筒i上方，第四改向滚筒3位于第二驱动滚筒ii上方。

多个低阻托辊均可转动地安装在所述支架100上，且位于第一改向滚筒1与第二改向滚筒12之间，并均匀排布。低阻托辊可采用现有技术中的低阻托辊。pvc带面的材质为pvc(聚氯乙烯，polyvinylchloride)。

pvc带面14依次绕设在所述第一改向滚筒1、第三改向滚筒2、第一驱动滚筒i、第四改向滚筒3、第二驱动滚筒ii和第二改向滚筒12上。

输送机组装时，先将多个低阻托辊、第一驱动滚筒i、第二驱动滚筒ii、第一改向滚筒1、第二改向滚筒12、第三改向滚筒2和第四改向滚筒3安装在支架100上。

然后再将pvc带面14绕设在第一改向滚筒1、第三改向滚筒2、第一驱动滚筒i、第四改向滚筒3、第二驱动滚筒ii和第二改向滚筒12上。

本实用新型实施例提供的输送机通过设置支架、多个低阻托辊、pvc带面、第一驱动滚筒、第二驱动滚筒、第一改向滚筒、第二改向滚筒、第三改向滚筒和第四改向滚筒，由于pvc带面相比其他材质，在相同情况下，重量较低，且低阻托辊相比普通托辊阻力更小，并采用两个驱动滚筒增大传送力，能够大大增加输送带的输送距离，无需多部输送机搭接，即可实现超长距离运输，满足长距离工作面的要求，不仅可节约安装时间，减少工程量和工程费用，降低生产成本低，提高输送机的回撤效率，保证生产的接续，而且维护量小，劳动强度低。

采用本实用新型实施例的输送机，能够在采用pvc带面为2500s带强的情况下，实现6000米以上的运距，而且安全系数能够降低30％以上，达到5.5-7。此外，还可通过提高pvc带面14的传送速度，减小载料量，来延长输送机的运距。

进一步地，输送机还包括：张紧装置，其包括永磁同步电机、游动小车200、第一张紧滚筒4、第二张紧滚筒5。

所述永磁同步电机通过牵引绳拉移游动小车，所述第一张紧滚筒4、第二张紧滚筒5分别安装在支架100上。

所述游动小车200上设置有第三张紧滚筒11和第四张紧滚筒10，第三张紧滚筒11的转轴和第四张紧滚筒10的转轴的连线垂直于游动小车200的移动方向。

第二驱动滚筒ii与第二改向滚筒12之间的pvc带面14依次绕设在第四张紧滚筒10、第三张紧滚筒11、第二张紧滚筒5、第一张紧滚筒4上。

通过设置张紧装置，可使pvc带面14始终处于张紧状态，防止pvc带面14打滑，保证输送机的稳定运行。

而且，采用永磁同步电机带动张紧装置移动，相对于现有技术中的异步电机，可提高响应速度，保证张紧的及时性，更好地避免pvc带面14打滑。

可选地，所述第一张紧滚筒4、第二张紧滚筒5的转轴的连线平行于第三张紧滚筒11和第四张紧滚筒10的转轴连线，以方便游动小车200拉移pvc带面14，提高张紧效率。

优选地，张紧装置还包括第一变向滚筒6，所述游动小车200上设置有第二变向滚筒9。

所述第一变向滚筒6安设在支架100上，第三张紧滚筒11和第二张紧滚筒5之间的pvc带面14依次绕设在第一变向滚筒6和第二变向滚筒9上。

通过设置第一变向滚筒6和第二变向滚筒9，可减少张紧装置的拉力，避免拉力过大对pvc带面14造成损坏，减少维修量，降低劳动强度。

更优选地，张紧装置还包括第三变向滚筒7，所述游动小车200上设置有第四变向滚筒8。

所述第三变向滚筒7安设在支架100上，第一变向滚筒6和第二变向滚筒9之间的pvc带面依次绕设在第四变向滚筒8和第三变向滚筒7上，可进一步地保护pvc带面14。

如图1所示，第四变向滚筒8和第三变向滚筒7的直径均小于第一变向滚筒6和第二变向滚筒9的直径，以方便pvc带面14的绕设。

较佳地，张紧装置还包括电磁制动器，所述电磁制动器设置在永磁同步电机的驱动轴上，控制永磁同步电机带动游动小车200的运动速度。

通过设置电磁制动器，相比现有的液压制动器，可进一步地提高张紧的启动速度。

进一步地，张紧装置还包括储备电源，储备电源在断电时向电磁制动器供电。

输送机在突然断电时，张紧装置由于断电不能实现自动释放张力，过张力会损坏输送机。

通过在张紧装置内安装储备电源，在系统断电时，仍然可给电磁制动器的控制器、传感器、继电器等弱电设备供电，控制电磁制动器通过有频率分-合闸实现过张力的释放，保证输送机的稳定性能。

优选地，所述低阻托辊包括托辊轴和轴承座，托辊轴通过压装头压装入轴承座。其中，压装头可采用现有的专用压装头。

通过采用压装头将托辊轴压装入轴承座，可保障托辊轴的轴窜，提高低阻托辊的加工精度，从而进一步地降低转动阻力，从而实现更长输送距离的运输。

更进一步地，所述低阻托辊的托辊皮的材质为不锈钢，例如不锈钢铜皮，降低低阻托辊的自重，从而进一步地减少低阻托辊的旋转重量。

可选地，第一驱动滚筒i、第二驱动滚筒ii、第一改向滚筒1、第三改向滚筒2和第四改向滚筒3的直径相等，以保证pvc带面14的运输速度。

在本实用新型的一个优选实施例中，第一驱动滚筒i、第二驱动滚筒ii、第一改向滚筒1、第三改向滚筒2和第四改向滚筒3的直径均约为1000mm。

第一张紧滚筒4、第二张紧滚筒5、第三张紧滚筒11和第四张紧滚筒10的直径相等，均约为500mm。

第一变向滚筒6和第二变向滚筒9的直径大于第一张紧滚筒4、第二张紧滚筒5、第三张紧滚筒11和第四张紧滚筒10的直径，且小于第一驱动滚筒i、第二驱动滚筒ii、第一改向滚筒1、第三改向滚筒2和第四改向滚筒3的直径。

在本实施例中，第一变向滚筒6和第二变向滚筒9的直径均约为850mm。

以上，结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本领域技术人员在本实用新型具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本实用新型保护范围之内。