刮板输送机用悬挂小车装置的制作方法

本实用新型涉及矿用设备领域，具体涉及一种刮板输送机用悬挂小车装置。

背景技术：

目前，刮板输送机是煤矿综采工作面的重要设备，一般沿综采工作面设置，且刮板输送机机头位于主运输巷，机尾位于辅运巷。由于辅运巷煤尘及有害气体浓度大、氧气稀薄，因而对刮板运输机机尾进行检修时，检修所需的材料、工具等会通过主运输巷运输至刮板输送机的机头处，之后再将材料、工具等放置在刮板运输机上，借助刮板运输机将材料、工具等运输至刮板输送机机尾处。但有些材料或工具带有小的接口、零件等，在通过刮板运输机运输时，容易掉落在刮板运输机中部槽内，从而卡坏刮板运输机，影响正常采煤。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中通过刮板运输机运输细小材料或工具时，这些材料或工具容易掉落进刮板输送机中从而卡坏刮板输送机的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种刮板输送机用悬挂小车装置，包括车斗和连接组件；

所述车斗位于刮板输送机的中部槽中；

所述连接组件的第一端与所述车斗连接，所述连接组件的第二端与所述刮板输送机的刮板链条连接。

可选地，上述所述的刮板输送机用悬挂小车装置中，所述连接组件包括连接链条和连接件：

所述连接链条的第一端与所述车斗连接；

所述连接件的第一端与所述连接链条的第二端连接；所述连接件的第二端与所述刮板链条可拆卸连接。

可选地，上述所述的刮板输送机用悬挂小车装置中，所述连接件包括：

相对设置的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的第一端开设有第一固定孔，所述第一连接板的第二端开设有第二固定孔；所述第二连接板的第一端开设有第三固定孔，所述第二连接板的第二端开设有第四固定孔；

第一插销，所述第一插销的第一端穿过所述第一固定孔后与所述第一连接板的第一端固定连接；所述第一插销的第二端穿过所述连接链条的第二端后再穿过所述第三固定孔，并与所述第二连接板的第一端固定连接；

第二插销，所述第二插销的第一端穿过所述第二固定孔后与所述第二固定孔过盈配合；所述第二插销的第二端穿过所述第四固定孔后与所述第四固定孔过盈配合。

可选地，上述所述的刮板输送机用悬挂小车装置中，：

所述车斗配置有四个滚轮，四个所述滚轮对称的设置于所述车斗的左右两侧。

可选地，上述所述的刮板输送机用悬挂小车装置中，：

每一所述滚轮沿所述滚轮的圆周方向成型有限位槽，所述限位槽与所述中部槽的侧壁适配。

可选地，上述所述的刮板输送机用悬挂小车装置中，：

所述车斗的前侧和后侧分别设置有两个连接端；

所述连接组件包括四组，一组所述连接组件与一个连接端连接。

可选地，上述所述的刮板输送机用悬挂小车装置中，：

所述车斗的内部通过分隔板分隔有多个空间。

可选地，上述所述的刮板输送机用悬挂小车装置中，：

所述车斗的侧壁的内侧上设置有多个挂钩。

本实用新型所述的刮板输送机用悬挂小车装置，其中包括的车斗可用于放置材料或工具，连接组件用于连接车斗和刮板输送机的刮板链条，如此使装有材料或工具的车斗能随着刮板输送机的运行而运动至刮板输送机机尾处。由于利用车斗盛放了材料或工具，因而在通过刮板输送机进行运输时，细小的材料或工具不易掉落在刮板输送机中，保证了刮板输送机的正常运行以及正常采煤。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例所述的刮板输送机用悬挂小车装置的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例所述的刮板输送机用悬挂小车装置的连接组件的结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例所述的刮板输送机用悬挂小车装置的连接件的结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例所述的刮板输送机用悬挂小车装置的车斗的俯视示意图；

图5为本实用新型一个实施例所述的刮板输送机用悬挂小车装置的车斗的主视示意图；

图6为本实用新型一个实施例所述的刮板输送机用悬挂小车装置的车斗的侧视示意图；

图7为本实用新型另一个实施例所述的刮板输送机用悬挂小车装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图进一步说明本实用新型实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种刮板输送机用悬挂小车装置，如图1所示，包括车斗1和连接组件2，其中所述车斗1位于刮板输送机的中部槽3中，用于放置材料或工具，所述连接组件2的第一端与所述车斗1连接，所述连接组件2的第二端与所述刮板输送机的刮板链条连接，用于固定所述车斗1。当刮板输送机运行时，刮板输送机的刮板链条便向刮板输送机机尾运动，此时由于车斗1通过连接组件2与刮板链条连接，因而车斗1也随着刮板链条向刮板输送机机尾运动，以此将位于车斗1中的材料或工具运往刮板输送机机尾处。

本实施例所述的刮板输送机用悬挂小车装置，其中包括的车斗1可用于放置材料或工具，连接组件2用于连接车斗1和刮板输送机的刮板链条，如此使装有材料或工具的车斗1能随着刮板输送机的运行而运动至刮板输送机机尾处。由于利用车斗1盛放了材料或工具，因而在通过刮板输送机进行运输时，细小的材料或工具不易掉落在刮板输送机中，保证了刮板输送机的正常运行以及正常采煤。

如图1所示，本实施例所述的车斗1可根据中部槽3的形状设计成矩形，即所述车斗1包括矩形的底板，在所述底板的周围设置围板，使整个车斗1呈长方体形。所述连接组件2可通过多种形式实现，例如包括绳索和挂钩，所述绳索的一端与车斗1固定连接，所述挂钩的一端与绳索的另一端固定连接，挂钩的另一端悬挂在刮板链条上。所述挂钩可选用s形挂钩，如此可方便的挂在刮板链条的立环上。再例如如图2所示，所述连接组件2包括连接链条21和连接件22，所述连接链条21的第一端与所述车斗1连接，所述连接件22的第一端与所述连接链条21的第二端连接，所述连接件22的第二端与所述刮板链条可拆卸连接。所述连接链条21包括多个铁圈，多个所述铁圈依次连接形成连接链条21，通过连接链条21的形式可保证连接的强度。所述连接件22具体可采用s形挂钩，或是采用其他形式，例如如图3所示，所述连接件22包括相对设置的第一连接板221和第二连接板222以及相对设置的第一插销223和第二插销224，所述第一连接板221的第一端开设有第一固定孔，所述第一连接板221的第二端开设有第二固定孔，所述第二连接板222的第一端开设有第三固定孔，所述第二连接板222的第二端开设有第四固定孔。所述第一插销223的第一端插入所述第一固定孔后与所述第一连接板221的第一端固定连接，所述第一插销223的第二端穿过所述连接链条21的第二端后再穿过所述第三固定孔，并与所述第二连接板222的第一端固定连接。所述第二插销224的第一端穿过所述第二固定孔后与所述第二固定孔过盈配合，如此实现第二插销224的第一端与所述第一连接板221的第二端的可拆洗连接，第二插销224的第二端与所述第四固定孔过盈配合，如此实现第二插销224的第二端与所述第二连接板222的第二端的可拆卸连接。

另外，为使车斗1更方便的随刮板链条运动，如图4-6所示，所述车斗1配置有四个滚轮11，四个所述滚轮11对称的设置于所述车斗1的左右两侧，所述车斗1的左右两侧指示所述车斗1紧挨所述中部槽3的两个侧壁的两侧。且每一所述滚轮11沿其圆周方向成型有限位槽，所述限位槽与所述中部槽3的侧壁适配，如此所述车斗1可沿着中部槽3的侧壁滚筒，减少了所述车斗1与所述中部槽3侧壁之间的摩擦力。所述车斗1的左右两侧为与中部槽3的侧壁相接触的两侧。

所述连接链条21与所述车斗1的连接方式可采用市面上常见的方式，例如在车斗1上设置一个通孔，所述连接链条21的第一端穿过所述通孔后通过一个插销进行固定。再例如，如图4-7所示，在所述车斗1的前侧和后侧各设置二个连接端12，所述连接端12的一端与所述车斗1固定连接，所述连接端12的另一端上开设有通孔，所述连接链条21的第一端的铁环穿过所述通孔，以实现连接链条21与连接端12的固定。所述连接组件2也可包括四组，一组所述连接组件2与一个连接端连接，如此能够稳固所述车斗1，避免在刮板机运行过程中车斗1发生晃动。所述车斗1的前侧为车斗1前进的方向，车斗1的后侧为与车斗1前进方向相反的方向。

另外，为便于材料或工具的放置，所述车斗1的内部通过分隔板分隔有多个空间，划分成多个空间能够便于根据材料和工具的大小进行分类，方便工作人员的使用。在所述车斗1的侧壁的内侧上设置有多个挂钩，即在车斗1内部的分隔板或车斗1侧壁的内侧设置有挂钩，所述挂钩的设置可用于悬挂细小材料的和细小工具，便于这些细小材料和细小工具的找寻。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。