线缆收放架的制作方法

本实用新型涉及线缆收放的技术领域，更具体的说，它涉及一种线缆收放架。

背景技术：

在工程施工当中，需要对线缆进行收放，在进行收放的时候，大多都是使用线缆收放架来进行收放，收放的时候大多是通过人工对收卷辊进行转动，从而实现了线缆在收卷辊上的收放。

现有的线缆收放架大多包括架体以及转动连接在架体上的收卷辊，但是在进行收卷的时候大部分的线缆都是收卷到了收卷辊的中间位置，导致线缆在收卷辊上的收卷不均匀，为了能够使得收卷辊上的线缆收卷更加均匀，往往需要一人进行收卷，另一人进行线缆引导，从而导致了费时费力的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种线缆收放架，其通过人工转动收卷辊进行收卷的时候，带动单旋往复丝杆进行转动，从而带动导向块进行往复运动，通过导向块上的导向管对线缆进行导向，使得电缆在收卷辊上的收卷更加均匀并且只需一人操作，省时省力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种线缆收放架，包括底座、固定连接在底座顶部的两竖直设置的支撑板、设置在两支撑板之间并且两端分别转动连接在两支撑板上的收卷辊、设置在收卷辊上方并且两端分别转动连接在两支撑板上的单旋往复丝杆、套设在单旋往复丝杆上由单旋往复丝杆带动其沿单旋往复丝杆的轴向方向进行往复运动的导向块、固定连接在导向块顶部的导向管、两端分别固定连接在两支撑板上并且分别与导向块两侧相互接触的引导杆以及用于通过收卷辊带动单旋往复丝杆进行转动的传动机构；

收卷辊的轴线水平设置并且收卷辊的轴线方向与单旋往复丝杆的轴向方向相互平行，引导杆的长度方向与单旋往复丝杆的长度方向相互平行；

单旋往复丝杆上开设有两螺旋方向相反的螺旋槽，两螺旋槽的两端相互连通并且圆滑过渡，导向块的一端开设有贯穿导向块并且与单旋往复丝杆同轴同径的连接孔，连接孔中设置有固定连接在导向块上并且插入到螺旋槽中的凸块。

通过采用上述技术方案，人工对收卷辊进行转动，在对线缆进行收卷的时候，线缆穿过导向管，收卷辊在进行转动的过程当中通过传动机构带动单旋往复丝杆进行转动，单旋往复丝杆在进行转动的过程当中带动导向块进行往复运动，从而带动导线管进行往复运动，通过导向管对线缆进行导向，使得线缆能够均匀的缠绕到收卷辊上。

本实用新型进一步设置为：所述导向管内壁的两端都设置有圆角。

通过采用上述技术方案，通过设置圆角，使得线缆在穿过导向管的时候不容易被导向管所损伤。

本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括两分别固定连接在收卷辊和单旋往复丝杆上的皮带轮以及缠绕在两皮带轮上的皮带。

通过采用上述技术方案，收卷辊在进行转动的过程当中通过皮带轮和皮带带动单旋往复丝杆进行转动，从而只需转动收卷辊就能够带动单旋往复丝杆一起进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述导向块上固定连接有位于导向管一侧的固定块，固定块上螺纹连接有固定螺栓，导向管靠近固定螺栓的一侧开设有贯穿导向管侧壁的让位孔，固定螺栓的端部能穿过让位孔伸入到导向管中。

通过采用上述技术方案，拧紧固定螺栓之后，固定螺栓的端部会抵紧在导向管中的线缆上，从而对线缆进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述固定螺栓靠近导向管的一端固定连接有弹性垫。

通过采用上述技术方案，通过设置弹性垫，使得固定螺栓在抵紧线缆的时候不容易对线缆造成损伤。

本实用新型进一步设置为：所述底座呈矩形设置，所述底座的底部四角处都设置有万向轮，底座顶部一侧设置有拉杆。

通过采用上述技术方案，通过设置拉杆和万向轮，便于对线缆收放架进行移动。

本实用新型进一步设置为：所述拉杆的底部两端固定连接有两轴向方向水平设置的转动杆，两转动杆同轴，转动杆的外侧套设有固定连接在底座上的固定套，转动杆转动连接在固定套上。

通过采用上述技术方案，将拉杆铰接在底座上，不同高度的人员在拉动拉杆的过程当中能够调节拉杆与底座之前的角度，使得拉动的时候更加容易施力。

本实用新型进一步设置为：所述其中一固定套的顶部螺纹连接有一贯穿固定套侧壁的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，通过设置紧固螺栓，可以在不需要进行移动的时候将拉杆固定在底座上。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置单旋往复丝杆、导向块、导向管和引导杆，人工对收卷辊进行转动，在对线缆进行收卷的时候，线缆穿过导向管，收卷辊在进行转动的过程当中通过传动机构带动单旋往复丝杆进行转动，单旋往复丝杆在进行转动的过程当中带动导向块进行往复运动，从而带动导线管进行往复运动，通过导向管对线缆进行导向，使得线缆能够均匀的缠绕到收卷辊上；

2、本实用新型通过设置拉杆和万向轮，便于对线缆收放架进行移动。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为图1的a部放大示意图；

图3为实施例的单旋往复丝杆的示意图；

图4为实施例的导向块的剖视图。

图中：1、底座；11、万向轮；12、拉杆；13、固定套；14、转动杆；15、紧固螺栓；2、支撑板；3、收卷辊；4、单旋往复丝杆；41、螺旋槽；5、导向块；51、连接孔；52、凸块；6、传动机构；61、皮带轮；62、皮带；7、导向管；71、让位孔；8、引导杆；9、固定块；91、固定螺栓；92、弹性垫。

具体实施方式

实施例：一种线缆收放架，参见附图1和附图2，包括呈矩形设置的底座1、设置在底座1底部四角处的四个万向轮11、铰接在底座1顶部一侧的拉杆12、固定连接在底座1顶部的两竖直设置的支撑板2、设置在两支撑板2之间并且两端分别转动连接在两支撑板2上的收卷辊3、设置在收卷辊3上方并且两端分别转动连接在两支撑板2上的单旋往复丝杆4、套设在单旋往复丝杆4上由单旋往复丝杆4带动其沿单旋往复丝杆4的轴向方向进行往复运动的导向块5、固定连接在导向块5顶部的导向管7、两端分别固定连接在两支撑板2上并且分别与导向块5两侧相互接触的引导杆8以及用于通过收卷辊3带动单旋往复丝杆4进行转动的传动机构6。收卷辊3的一端固定连接有手轮，通过转动手轮带动收卷辊3进行转动。收卷辊3的轴线水平设置并且收卷辊3的轴线方向与单旋往复丝杆4的轴向方向相互平行，引导杆8的长度方向与单旋往复丝杆4的长度方向相互平行，导向管7的轴向方向水平设置并且导向管7的轴向方向与收卷辊3的轴线方向相互垂直，导向管7内壁的两端都设置有圆角；传动机构6包括固定连接在收卷辊3和单旋往复丝杆4一端的皮带轮61以及绕卷在皮带轮61上的皮带62，皮带轮61位于收卷辊3和单旋往复丝杆4的同一端并且两皮带轮61分别与收卷辊3和单旋往复丝杆4同轴设置，通过手轮转动收卷辊3时能够带动单旋往复丝杆4一起进行转动。

将线缆穿过导向管7，然后在绕卷到收卷辊3上，通过转动手轮带动收卷辊3对线缆进行收卷，收卷辊3在转动的过程当中带动单旋往复丝杆4一起进行转动，单旋往复丝杆4在进行转动的过程当中能够带动导向块5在两引导杆8之间沿单旋往复丝杆4的轴线方向进行往复运动，从而通过引导管对线缆进行引导，使得线缆能够均匀的缠绕到收卷辊3上。

参见附图1，拉杆12的底部两端固定连接有两轴向方向水平设置的转动杆14，两转动杆14同轴，转动杆14的外侧套设有固定连接在底座1上的固定套13，转动杆14转动连接在固定套13上，其中一固定套13的顶部螺纹连接有穿过固定套13侧壁的紧固螺栓15，紧固螺栓15的端部能够抵紧在转动杆14的外周上。

参见附图3和附图4，单旋往复丝杆4上开设有两螺旋方向相反的螺旋槽41，两螺旋槽41的两端相互连通并且圆滑过渡，导向块5的一端开设有贯穿导向块5并且与单旋往复丝杆4同轴同径的连接孔51，连接孔51中设置有固定连接在导向块5上并且插入到螺旋槽41中的凸块52；单旋往复丝杆4在进行转动的过程当中，在两引导杆8的作用下，导向块5无法进行转动，凸块52则在单旋往复丝杆4的螺旋槽41中进行移动，从而带动到导向块5沿单旋往复丝杆4的轴向方向进行往复运动。

参见附图4，导向块5上固定连接有位于导向管7一侧的固定块9，固定块9上螺纹连接有固定螺栓91，导向管7靠近固定螺栓91的一侧开设有贯穿导向管7侧壁的让位孔71，固定螺栓91的端部能穿过让位孔71伸入到导向管7中。固定螺栓91靠近导向管7的一端固定连接有弹性垫92；拧紧固定螺栓91，使得固定螺栓91的端部抵紧在线缆上，能够对线缆进行固定，并且通过设置弹性垫92，能够减少固定螺栓91对线缆造成的损伤。

该线缆收放架在进行使用时的工作原理如下：将线缆穿过导向管7，然后在绕卷到收卷辊3上，通过转动手轮带动收卷辊3对线缆进行收卷，收卷辊3在转动的过程当中带动单旋往复丝杆4一起进行转动，单旋往复丝杆4在进行转动的过程当中能够带动导向块5在两引导杆8之间沿单旋往复丝杆4的轴线方向进行往复运动，从而通过引导管对线缆进行引导，使得线缆能够均匀的缠绕到收卷辊3上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。