分料连接管件的制作方法

本实用新型涉及养殖设备技术领域，尤其是涉及一种分料连接管件。

背景技术：

在养殖场中，饲料的运输是一个问题，通常采用人工搬运饲料，但人力成本比较高且效率比较低。在目前，大多数养殖场上设置有分料管道运输系统，分料管道运输系统通过各个管道连接起来形成一个能自动运输饲料的系统，分料管道运输系统包括运输管道和分料管道，运输管道和分料管道之间通过连接管相连通，分料管道的自由端与饲料槽相连通，现有的连接管包括对称的两部分，两个部分可安装连接形成一三通件。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

在现有技术中，连接管的安装比较复杂，同时在安装连接管时，可能会出现连接管的两部分不协调，可能会造成密封性能降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供分料连接管件，以解决现有技术中存在的连接管的安装比较复杂的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种分料连接管件，包括进料管件、出料管件和限料滑动板，其中，所述出料管件与所述进料管件相连通且所述出料管件位于所述进料管件的侧部，所述出料管件的个数为一个，所述分料连接管件为一体成型结构；

所述限料滑动板与所述进料管件的内壁相贴合，所述限料滑动板与所述进料管件滑动连接且所述限料滑动板能沿所述进料管件的轴线方向移动或沿所述进料管件的周向方向转动，改变所述限料滑动板与所述进料管件的相对位置能改变所述进料管件与所述出料管件两者相连通的通口的连通状况。

可选地，所述出料管件与所述进料管件连接形成一个t型结构。

可选地，所述出料管件的侧部设置有防滑纹，所述防滑纹沿所述出料管件的轴向方向分布且所述防滑纹靠近所述出料管件的自由端。

可选地，所述限料滑动板为弧形板且所述限料滑动板的形状与所述进料管件相适配；

所述限料滑动板设置有限料口，移动所述限料滑动板能改变所述通口与所述限料口之间的连通状态。

可选地，所述限料滑动板上设置有两个限位块，两个所述限位块沿所述限料滑动板的长度方向分布且分别位于所述限料滑动板的两端，当所述限料滑动板移动直至一个所述限位块与所述进料管件接触时，所述限位块能阻止所述限料滑动板继续沿原方向移动。

可选地，所述进料管件上设置有与所述限位块相配合的限位口，所述限位口位于所述进料管件的端部且所述限位块能移动至所述限位口内。

可选地，所述进料管件的部分区域向远离其内部的方向凹陷形成用以放置所述限料滑动板的放置槽，且所述放置槽沿所述进料管件的轴线方向延伸直至所述放置槽的长度与所述进料管件的长度相等。

可选地，所述进料管件的侧部设置有缺口，所述缺口沿所述进料管件的轴线方向延伸直至所述缺口的长度与所述进料管件的长度相等，改变所述缺口的宽度大小能改变所述进料管件的管径大小，所述进料管件上设置有锁紧机构，分料管道运输系统的运输管道能伸入所述进料管件内且能通过所述锁紧机构将所述进料管件固定在所述运输管道上。

可选地，所述锁紧机构包括第一锁紧板和第二锁紧板，所述第一锁紧板和所述第二锁紧板分别位于所述缺口的两侧，所述第一锁紧板和所述第二锁紧板均与所述进料管件相连接，所述第一锁紧板和所述第二锁紧板能通过连接件相连接，处于连接状态的所述第一锁紧板和所述第二锁紧板能将所述运输管道固定在所述进料管件上。

可选地，所述分料连接管件采用的材料为塑料。

本实用新型提供的一种分料连接管件，出料管件与进料管件相连通且出料管件位于进料管件的侧部，出料管件的个数为一个，分料连接管件为一体成型结构；改变限料滑动板与进料管件的相对位置能改变进料管件与出料管件两者相连通的通口的连通状况。本实用新型为一体成型结构，节省了组装分料连接管件的步骤，使得分料连接管件的安装比较简单，同时也提高了分料连接管件的密封性能，以解决现有技术中存在的连接管的安装比较复杂的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的分料连接管件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的分料连接管件的另一侧面的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的分料连接管件的进料管件和出料管件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的分料连接管件的限料滑动板的结构示意图；

图中1、进料管件；11、通口；12、限位口；13、放置槽；14、缺口；15、锁紧机构；151、第一锁紧板；152、第二锁紧板；2、出料管件；21、防滑纹；3、限料滑动板；31、限料口；32、限位块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种分料连接管件，包括进料管件1、出料管件2和限料滑动板3，其中，出料管件2与进料管件1相连通且出料管件2位于进料管件1的侧部，出料管件2的个数为一个，分料连接管件为一体成型结构；

限料滑动板3与进料管件1的内壁相贴合，限料滑动板3与进料管件1滑动连接且限料滑动板3能沿进料管件1的轴线方向移动或沿进料管件1的周向方向转动，改变限料滑动板3与进料管件1的相对位置能改变进料管件1与出料管件2两者相连通的通口11的连通状况，限料滑动板3可以控制饲料的流通状况。本实用新型为一体成型结构，节省了组装分料连接管件的步骤，使得分料连接管件的安装比较简单，同时也提高了分料连接管件的密封性能，以解决现有技术中存在的连接管的安装比较复杂的技术问题。

作为可选地实施方式，出料管件2与进料管件1连接形成一个t型结构。

作为可选地实施方式，出料管件2的侧部设置有防滑纹21，防滑纹21沿出料管件2的轴向方向分布且防滑纹21靠近出料管件2的自由端。出料管件2的自由端与分料管道运输系统的分料管道相连接，设计防滑纹21是为了保证分料管道不容易从出料管件2上脱落。

作为可选地实施方式，限料滑动板3为弧形板且限料滑动板3的形状与进料管件1相适配；限料滑动板3设置有限料口31，移动限料滑动板3能改变通口11与限料口31之间的连通状态。当移动限料滑动板3上的限料口31向靠近通口11的方向移动时，并且限料口31与通口11相连通，进料管件1中的饲料会依次通过通口11和限料口31，并进入到出料管件2中；当移动限料滑动板3上的限料口31向远离通口11的方向移动时，并且限料口31与通口11不连通，进料管件1中的饲料就不会进入到出料管件2中。在限料滑动板3移动的过程中，限料口31与通口11相连通的开口大小也会变化，进而也能改变饲料的流通量。

作为可选地实施方式，限料滑动板3上设置有两个限位块32，两个限位块32沿限料滑动板3的长度方向分布且分别位于限料滑动板3的两端，当限料滑动板3移动直至一个限位块32与进料管件1接触时，限位块32能阻止限料滑动板3继续沿原方向移动。进料管件1上设置有与限位块32相配合的限位口12，限位口12位于进料管件1的端部且限位块32能移动至限位口12内。限料滑动板3的长度大于进料管件1的长度，也就是说，两个限位块32间的距离大于两个限位口12间的距离，便于改变限料口31与通口11的连通状态。

作为可选地实施方式，进料管件1的部分区域向远离其内部的方向凹陷形成用以放置限料滑动板3的放置槽13，且放置槽13沿进料管件1的轴线方向延伸直至放置槽13的长度与进料管件1的长度相等。放置槽13是为了限制限料滑动板3向进料管件1的周向方向移动。

作为可选地实施方式，进料管件1的侧部设置有缺口14，缺口14沿进料管件1的轴线方向延伸直至缺口14的长度与进料管件1的长度相等，改变缺口14的宽度大小能改变进料管件1的管径大小，进料管件1上设置有锁紧机构15，分料管道运输系统的运输管道能伸入进料管件1内且能通过锁紧机构15将进料管件1固定在运输管道上，进料管件1的管径大小能够调节是为了方便运输管道伸入到进料管件1内。

作为可选地实施方式，锁紧机构15包括第一锁紧板151和第二锁紧板152，第一锁紧板151和第二锁紧板152分别位于缺口14的两侧，第一锁紧板151和第二锁紧板152均与进料管件1相连接，第一锁紧板151和第二锁紧板152能通过连接件相连接，处于连接状态的第一锁紧板151和第二锁紧板152能将运输管道固定在进料管件1上。第一锁紧板151上设置有第一通孔，第二锁紧板152上设置有第二通孔，第一通孔和第二通孔相对应，连接件通过穿入第一通孔和第二通孔，使得第一锁紧板151和第二锁紧板152相连接，连接件可以是螺栓，也可以为连接轴。锁紧机构15存在两种状态，即打开状态和关闭状态，当锁紧机构15处于打开状态时，第一锁紧板151和第二锁紧板152没有连接在一起，运输管道可以伸入到进料管件1内；当锁紧机构15处于关闭状态时，第一锁紧板151和第二锁紧板152连接在一起，锁紧机构15能将伸入到进料管件1内的运输管道固定在进料管件1内。

作为可选地实施方式，分料连接管件采用的材料可以为塑料。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。