一种可实现多点出料的自由斗式提升机的制作方法

本实用新型涉及物料提升输送设备领域，尤其涉及一种可实现多点出料的自由斗式提升机。

背景技术：

随着立体化加工流水线的出现，提升机被广泛应用于各行业加工流水线中。而在加工流水线中根据制定的加工工艺路线，常常会存在提升后的物料需进入不同设备中的情况，这就需要提升后的物料能多点出料。而目前普遍使用的提升机均为单点出料，若物料出提升机出料口后进入不同设备时，需配合粮管或皮带输送机进行转接，使得加工工艺变得繁琐，物料在转接过程中的泄漏、破碎现象严重。

而传统的单点出料的翻斗式提升机，普遍存在如下弊端：

⑴由于畚斗和牵引部件的连接处理存在缺陷，导致设备在运行过程中转斗、掉斗的情况频繁发生，设备故障率高，严重影响生产效率；

⑵牵引部件为板式链条，运行过程中链条易磨损，切噪音较大；

⑶设备使用过程中漏料、物料破碎现象严重。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简单、控制准确的可实现多点出料的自由斗式提升机。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种可实现多点出料的自由斗式提升机，其特征在于：该提升机包括依次相连的机尾水平段、机身下转弯段、机身垂直段、机身上转弯段和机头水平段；所述机尾水平段的壳体内设有一组从动轮组；所述机尾水平段上设有一个或多个喂料斗，该喂料斗内设置有自重式物料缓冲装置；所述机身下转弯段与所述机身上转弯段上均设有改向轮ⅰ和改向轮ⅱ；所述机身垂直段上设有若干导向槽；所述机头水平段的壳体内端部设有同步主动轮组，该同步主动轮组的一端连有减速电机，其另一端连有逆止器；所述机头水平段的底部设有一个或多个出料斗，其中端头出料斗上方设有固定诱导卸料板，其余出料斗上方设有活动卸料诱导装置；所述机尾水平段与所述机头水平段的壳体内均设有若干组托轮；所述从动轮组、所述托轮、所述同步主动轮组、所述改向轮ⅰ和所述改向轮ⅱ均由两根橡胶同步链条配合连接，该两根橡胶同步链条的中间连接有若干个畚斗；所述机尾水平段的尾端内至第一个喂料斗下方的壳体内设有畚斗限位调节装置。

所述同步主动轮组为同步轮，且与所述橡胶同步链条的接触面均采用槽型结构。

所述橡胶同步链条内侧为齿状。

所述导向槽与所述橡胶同步链条相匹配。

所述活动卸料诱导装置包括设在所述出料斗内的活动诱导卸料板和设在所述出料斗上的一对传动轴；一对所述传动轴上设有连杆机构，该连杆机构经驱动气缸与所述活动诱导卸料板相连。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型为自由式畚斗翻转卸料，采用活动诱导卸料机构，实现了多点出料的功能，解决了传统翻斗式提升机单点出料的局限性。

2、本实用新型中设有气缸驱动的诱导卸料装置，可实现出料点位的自动切换，操作简单、控制准确。

3、本实用新型机尾水平段设有多个喂料口，物料采用流入式喂料，可完成多点入料，物料输送过程无破碎。

4、本实用新型采用橡胶链条作为牵引部件，畚斗连接可靠，在入料段，畚斗之间相互搭接，两侧设有畚斗限位调节装置，解决了传统翻斗式提升机使用过程中发生转斗、掉斗的现象以及漏料情况，不但保证物料运输平稳，而且降低了设备故障率。

5、本实用新型在机尾水平段的尾端内至第一个喂料斗下方的壳体内设有畚斗限位调节装置，用以调节畚斗运行时的状态，保证畚斗处于搭接状态，密封性好，不漏料。

6、本实用新型主动轮采用同步轮，与橡胶链条的接触面均采用槽型结构，对橡胶链条的运行轨迹进行限定，传动性能良好，进一步保证了两条链条的运行同步性，增强物料运输平稳性。

7、本实用新型中减速电机采用变频启动使得畚斗初始在任何位置都能缓慢启动，既增强物料运输平稳性，同时也满足了不同物料不同输送量的需求。

8、本实用新型中牵引链条采用橡胶链条，每组的两根链条采取专用模具同时硫化加工方式，且长度方向的延伸率相同，进而保证两根链条运行时的同步性，避免了传统金属链条牵引过程中，因加工精度的不同造成整根链条的相互错位等缺陷。

9、本实用新型中橡胶链条内侧为齿状，既具有橡胶链条传动的安静、可靠、使用寿命长等优点，又具有齿型啮合的同步性能，在橡胶链条转弯处与同步轮形成齿轮结构，准确保证了运行过程中的同步性，避免了金属链条运行时噪音大、磨损严重、故障率高等弊端。

10、本实用新型组合形式灵活多变，如c型、z型、一字型等多种组合形式，可根据使用场合的具体要求配套相应的组合形式，提高使用的灵活性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的的主视图。

图2为本实用新型断面视图。

图3为本实用新型机头结构示意图。

图4为本实用新型活动卸料诱导装置结构示意图。

图5为本实用新型z型组合形式图。

图中：1—机尾水平段，2—机身下转弯段，3—机身垂直段，4—机身上弯段，5—机头水平段，6—喂料斗，7—从动轮组，8—托轮，9—改向轮ⅰ，10—改向轮ⅱ，11—减速电机，12—同步主动轮组，13—出料斗，14—畚斗限位调节装置，15—橡胶同步链条，16—畚斗，17—导向槽，18—逆止器，19—固定诱导卸料板，20—活动卸料诱导装置，201—活动诱导卸料板，202—驱动气缸，203—连杆机构，204—传动轴。

具体实施方式

如图1~5所示，一种可实现多点出料的自由斗式提升机，该提升机包括依次相连的机尾水平段1、机身下转弯段2、机身垂直段3、机身上转弯段4和机头水平段5。

机尾水平段1的壳体内设有一组从动轮组7；机尾水平段1上设有一个或多个喂料斗6，该喂料斗6内设置有自重式物料缓冲装置；机身下转弯段2与所述机身上转弯段4上均设有改向轮ⅰ9和改向轮ⅱ10；机身垂直段3上设有若干导向槽17；机头水平段5的壳体内端部设有同步主动轮组12，该同步主动轮组12的一端连有减速电机11，其另一端连有逆止器18；机头水平段5的底部设有一个或多个出料斗13，其中端头出料斗13上方设有固定诱导卸料板19，其余出料斗13上方设有活动卸料诱导装置20；机尾水平段1与机头水平段5的壳体内均设有若干组托轮8；从动轮组7、托轮8、同步主动轮组12、改向轮ⅰ9和改向轮ⅱ10均由两根橡胶同步链条15配合连接，该两根橡胶同步链条15的中间连接有若干个畚斗16；机尾水平段1的尾端内至第一个喂料斗6下方的壳体内设有畚斗限位调节装置14。

其中：同步主动轮组12为同步轮，且与橡胶同步链条15的接触面均采用槽型结构。

橡胶同步链条15内侧为齿状。

导向槽17与橡胶同步链条15相匹配。

活动卸料诱导装置20包括设在出料斗13内的活动诱导卸料板201和设在出料斗13上的一对传动轴204；一对传动轴204上设有连杆机构203，该连杆机构203经驱动气缸202与活动诱导卸料板201相连。

本实用新型运行时，减速电机11运转，带动同步主动轮组12转动，同步主动轮组12带动橡胶同步链条15运行，橡胶同步橡胶链条15再带动连接畚斗16运行，散装物料通过外部输粮装置进入喂料斗6，物料通过喂料斗6内的缓冲装置进入畚斗16内，散装物料随畚斗16运行到机头水平段5的出料斗13上方，此时装有物料的畚斗16经活动卸料诱导装置20/固定诱导卸料板19的诱导发生旋转，此时物料完全从畚斗16内流入到出料斗13内，经出料斗13进入外部连接设备；

物料出完后畚斗16继续运行，运行到机尾水平段1，经过畚斗限位调节装置14，使畚斗16之间保持搭接状态，且搭接紧密不漏料。

活动活动卸料诱导装置20的动作通过驱动气缸202驱动完成。当诱导卸料时，相应出料斗上的驱动气缸202活塞杆伸出，驱动连杆机构203动作，此时传动轴204受到连杆机构203的驱动力开始转动，带动活动诱导卸料板201升起，此时活动卸料诱导装置20处于诱导卸料状态。当诱导卸料完成后，驱动气缸202活塞杆缩回，驱动连杆机构203动作，带动传动轴204动作，进而带动活动诱导卸料板201下降至初始位置，诱导卸料结束。

本实用新型可设定多个出料斗13，机头水平段5端头的出料斗13上方设置有固定诱导卸料板19诱导卸料，其他出料斗上方设置有活动卸料诱导装置20，活动卸料诱导装置20可自动调节高度，端头出料斗13出料时，活动卸料诱导装置20处于低位，此种状态是不能诱导畚斗出料的；当其他出料斗13出料时，相应出料斗13上方的活动卸料诱导装置20处于高位，此种状态时可诱导畚斗16翻转出料。整个出料过程中，每次只能有一个出料斗13出料。多点出料通过控制活动卸料诱导装置20上的驱动气缸202完成，这样就实现了提升机的自动化多点出料功能。