一种用于镭射激光防伪基膜生产的整膜装置的制作方法

本实用新型属于薄膜生产设备技术领域，特别是涉及用于镭射激光防伪基膜生产的整膜装置。

背景技术：

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用。

目前，薄膜在生产的过程中容易出现薄膜不平整的问题，而现有技术中通常使用表面光滑的辊对薄膜进行整膜处理，但是这种整膜方式难以达到预期的效果，而且在薄膜生产的过程中，薄膜上偶尔会附着颗粒物或是生产的薄膜过厚，而工作人员又难以观察到，从而造成薄膜生产的质量降低

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于镭射激光防伪基膜生产的整膜装置，通过在整膜辊的周侧面开设第一螺旋槽和第二螺旋槽，解决了现有的薄膜难以整平的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为用于镭射激光防伪基膜生产的整膜装置，包括第一侧板第二侧板和照明灯控制设备；

所述第一侧板和第二侧板之间转动连接有整膜辊，所述整膜辊的周侧面开设有第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述第一侧板和第二侧板的内部均开设有放置槽，所述放置槽的一相对内壁均开设有t型槽，所述t型槽的内部滑动连接有i型滑板，所述i型滑板的一侧与放置槽的一侧壁之间连接有第一弹簧，所述i型滑板的前侧且位于第一侧板和第二侧板之间固定安装有检测辊，所述检测辊的一端上方固定安装有第一挤压板，所述第二侧板的顶部固定安装有照明灯；

所述照明灯控制设备包括固定板，所述固定板的一侧壁与第二侧板的一侧壁固定连接，所述固定板的一侧设置有第二挤压板，所述固定板与第二挤压板之间固定安装有第二弹簧，所述固定板的内侧壁固定连接有第一电极，所述第二挤压板的内侧壁固定连接有第二电极。

进一步地，所述整膜辊的两端分别与第一侧板和第二侧板均通过轴承转动连接，所述第一侧板的外侧固定安装有与整膜辊相匹配的驱动电机。

进一步地，所述第一侧板和第二侧板的内部结构相同，所述第一侧板和第二侧板对称设置。

进一步地，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽的深度相同，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽的螺纹方向相反。

进一步地，所述放置槽倾斜设置，且放置槽的中心线与水平面的夹角为150度。

进一步地，所述第一电极和第二电极分别与照明灯的控制电源的正负极相连。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在整膜辊的周侧面开设有对称的第一螺旋槽和第二螺旋槽，能够通过第一螺旋槽和第二螺旋槽的转动，使第一侧板表面的薄膜由中部向两侧逐渐扩展，从而有效起到整平的作用。

2、本实用新型通过检测辊、放置槽、t型槽、i型滑板、第一弹簧、第一挤压板、照明灯控制设备和照明灯的结合使用，能够对薄膜的质量进行检测，避免薄膜上粘有大颗粒物体或是薄膜过厚。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于镭射激光防伪基膜生产的整膜装置的结构示意图；

图2为本实用新型整膜辊的安装结构示意图；

图3为本实用新型第一螺旋槽和第二螺旋槽的结构示意图；

图4为本实用新型为2中a部分的放大图；

图5为本实用新型照明灯控制设备的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-第一侧板，2-第二侧板，3-整膜辊，4-检测辊，5-第一螺旋槽，6-第二螺旋槽，7-放置槽，8-t型槽，9-i型滑板，10-第一弹簧，11-第一挤压板，12-照明灯控制设备，1201-固定板，1202-第二弹簧，1203-第二挤压板，1204-第一电极，1205-第二电极，13-照明灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为用于镭射激光防伪基膜生产的整膜装置，包括第一侧板1、第二侧板2和照明灯控制设备12；

第一侧板1和第二侧板2之间转动连接有整膜辊3，整膜辊3的周侧面开设有第一螺旋槽5和第二螺旋槽6，第一侧板1和第二侧板2的内部均开设有放置槽7，放置槽7的一相对内壁均开设有t型槽8，t型槽8的内部滑动连接有i型滑板9，i型滑板9的一侧与放置槽7的一侧壁之间连接有第一弹簧10，i型滑板9的前侧且位于第一侧板1和第二侧板2之间固定安装有检测辊4，检测辊4的一端上方固定安装有第一挤压板11，第二侧板2的顶部固定安装有照明灯13；

照明灯控制设备12包括固定板1201，固定板1201的一侧壁与第二侧板2的一侧壁固定连接，固定板1201的一侧设置有第二挤压板1203，固定板1201与第二挤压板1203之间固定安装有第二弹簧1202，固定板1201的内侧壁固定连接有第一电极1204，第二挤压板1203的内侧壁固定连接有第二电极1205。

其中如图1-5所示，其中，整膜辊3的两端分别与第一侧板1和第二侧板2均通过轴承转动连接，第一侧板1的外侧固定安装有与整膜辊3相匹配的驱动电机。

其中，第一侧板1和第二侧板2的内部结构相同，第一侧板1和第二侧板2对称设置。

其中，第一螺旋槽5和第二螺旋槽6的深度相同，第一螺旋槽5和第二螺旋槽6的螺纹方向相反。

其中，放置槽7倾斜设置，且放置槽7的中心线与水平面的夹角为150度。

其中，第一电极1204和第二电极1205分别与照明灯13的控制电源的正负极相连。

本实施例的一个具体应用为：首先工作人员启动第一侧板1一侧的驱动电机，使驱动电机带动整膜辊3进行转动，从而带动整膜辊3上的薄膜(图1中的阴影部分)进行转动，由于在整膜辊3的周侧面开设有对称的第一螺旋槽5和第二螺旋槽6，能够通过第一螺旋槽5和第二螺旋槽6的转动，使第一侧板1表面的薄膜由中部向两侧逐渐扩展，从而有效起到整平的作用，另外当薄膜的上方粘有大颗粒杂质或薄膜生产过厚时，此时大颗粒杂质或是过厚的薄膜将会对检测辊4造成挤压，从而造成第一弹簧10的收缩，从而使第一挤压板11向后侧移动，第一挤压板11向后侧移动将会对第二挤压板1203造成挤压，从而使第一电极1204与第二电极1205发生接触，从而使照明灯13的内部电源形成闭合的回路，从而使照明灯13发亮，提醒工作人员薄膜的表面存在杂质或是生产的薄膜过厚。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。