一种具有伸缩移动功能的叉车用升降平台的制作方法

本实用新型涉及升降平台技术领域，尤其涉及一种具有伸缩移动功能的叉车用升降平台。

背景技术：

叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆，通常使用燃油机或者电池驱动，现有的叉车用升降平台大都是由安装在叉车上的外门支架、滑动安装在外门支架一侧的门架以及固定在门架一侧的两个插杆组成，门架的一侧底部焊接有连接座，连接座的一侧贯穿外门支架内侧，外门支架的另一侧顶部固定安装有液压缸，液压缸的伸出端与连接座的顶部固定连接，通过启动液压油缸能够带动连接座升降，从而连接座通过门架带动两个插杆升降，达到升降货物。

现有的叉车用升降平台的插杆的长度不便于根据实际需要进行调节，如插托较宽的货物托盘时，插杆较短会造成货物托盘向另一侧倾倒掉落，及其不稳定，插托较窄的货物托盘式，插杆容易超出货物托盘撞击在别的货物上，给使用带来不便，不能满足使用需求，因此我们提出了一种具有伸缩移动功能的叉车用升降平台用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有伸缩移动功能的叉车用升降平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有伸缩移动功能的叉车用升降平台，包括外门支架，所述外门支架的一侧滑动安装有门架，门架的一侧底部焊接有连接座，连接座的一侧贯穿外门支架内侧，外门支架的另一侧顶部固定安装有液压缸，液压缸的伸出端与连接座的顶部固定连接，所述门架的另一侧螺纹固定有支撑座，且支撑座远离门架的一侧底部焊接有两个插杆，所述插杆的顶部和底部均开设有矩形槽，且矩形槽远离门架的一侧设置为开口，位于同一个插杆上的两个矩形槽内滑动安装有同一个u形杆，插杆远离门架的一端与对应的u形杆的内侧相接触，所述插杆远离门架的一侧焊接有三角块，所述支撑座的底部开设有凹槽，所述插杆的一端开设有第一圆孔，第一圆孔位于对应的两个矩形槽之间，u形杆的内侧焊接有螺杆，且螺杆的一端延伸至对应的第一圆孔内，所述螺杆上螺纹套设有位于对应的第一圆孔内的圆杆，圆杆的一端延伸至凹槽内并焊接有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，所述凹槽靠近门架的一侧内壁上螺纹固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴与两个链轮中的一个链轮的一侧固定连接。

优选的，所述圆杆的另一端开设有螺纹槽，且螺纹槽与对应的螺杆螺纹连接。

优选的，所述u形杆的两端均开设有多个定位槽，且定位槽内滑动套设有定位杆，定位杆的一端与对应的矩形槽靠近门架的一侧内壁焊接固定。

优选的，所述凹槽的另一侧内壁上开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与对应的圆杆的外侧焊接固定。

优选的，所述圆杆的外侧与对应的第一圆孔的侧壁活动接触。

优选的，所述门架靠近外门支架的一侧焊接有两个滑轨，外门支架的一侧开设有两个轨道槽，轨道槽与对应的滑轨滑动连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过外门支架、门架、支撑座、插杆、矩形槽、u形杆、三角块、凹槽、第一圆孔、螺杆、圆杆、链轮、链条、伺服电机、定位槽与定位杆相配合，正向启动伺服电机带动两个链轮中的一个链轮转动，一个链轮通过链条带动另一个链轮转动，链轮带动对应的圆杆转动，在螺纹槽的作用下，圆杆转动能带动对应的螺杆向远离门架的方向移动，螺杆带动对应的u形杆在定位杆上滑动，u形杆带动对应的三角块移动，此时u形杆在对应的插杆上的伸出长度发生变化，在u形杆和对应的插杆配合下其总长度随之发生变化，达到伸缩调节总长度的目的。

本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际需要调节u形杆在对应的插杆上的伸缩长度，达到配合插杆能够适用于对不同宽度的货物托盘进行托升，满足使用需求，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有伸缩移动功能的叉车用升降平台的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有伸缩移动功能的叉车用升降平台的a部分剖视结构示意图。

图中：1外门支架、2门架、3支撑座、4插杆、5矩形槽、6u形杆、7三角块、8凹槽、9第一圆孔、10螺杆、11圆杆、12链轮、13链条、14伺服电机、15定位槽、16定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种具有伸缩移动功能的叉车用升降平台，包括外门支架1，外门支架1的一侧滑动安装有门架2，门架2的一侧底部焊接有连接座，连接座的一侧贯穿外门支架1内侧，外门支架1的另一侧顶部固定安装有液压缸，液压缸的伸出端与连接座的顶部固定连接，门架2的另一侧螺纹固定有支撑座3，且支撑座3远离门架2的一侧底部焊接有两个插杆4，插杆4的顶部和底部均开设有矩形槽5，且矩形槽5远离门架2的一侧设置为开口，位于同一个插杆4上的两个矩形槽5内滑动安装有同一个u形杆6，插杆4远离门架2的一端与对应的u形杆6的内侧相接触，插杆4远离门架2的一侧焊接有三角块7，支撑座3的底部开设有凹槽8，插杆4的一端开设有第一圆孔9，第一圆孔9位于对应的两个矩形槽5之间，u形杆6的内侧焊接有螺杆10，且螺杆10的一端延伸至对应的第一圆孔9内，螺杆10上螺纹套设有位于对应的第一圆孔9内的圆杆11，圆杆11的一端延伸至凹槽8内并焊接有链轮12，两个链轮12上传动连接有同一个链条13，凹槽8靠近门架2的一侧内壁上螺纹固定有伺服电机14，且伺服电机14的输出轴与两个链轮12中的一个链轮12的一侧固定连接，伺服电机14上设置有与伺服电机14控制端电性连接的控制器，伺服电机14的型号为sgmgv-20adc61，控制器的型号为6es721ab230xbb，本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际需要调节u形杆6在对应的插杆4上的伸缩长度，达到配合插杆4能够适用于对不同宽度的货物托盘进行托升，满足使用需求，有利于使用。

本实用新型中，圆杆11的另一端开设有螺纹槽，且螺纹槽与对应的螺杆10螺纹连接，u形杆6的两端均开设有多个定位槽15，且定位槽15内滑动套设有定位杆16，定位杆16的一端与对应的矩形槽5靠近门架2的一侧内壁焊接固定，凹槽8的另一侧内壁上开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与对应的圆杆11的外侧焊接固定，圆杆11的外侧与对应的第一圆孔9的侧壁活动接触，门架2靠近外门支架1的一侧焊接有两个滑轨，外门支架1的一侧开设有两个轨道槽，轨道槽与对应的滑轨滑动连接，本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际需要调节u形杆6在对应的插杆4上的伸缩长度，达到配合插杆4能够适用于对不同宽度的货物托盘进行托升，满足使用需求，有利于使用。

工作原理：根据货物托盘的宽度需要调节时，正向启动伺服电机14，伺服电机14的输出轴带动两个链轮12中的一个链轮12转动，一个链轮12通过链条13带动另一个链轮12转动，链轮12带动对应的圆杆11在第一圆孔9内转动，在开设在圆杆11上的螺纹槽的作用下，圆杆11转动带动对应的螺杆10向远离门架2的方向移动，螺杆10带动对应的u形杆6移动，u形杆6带动对应的三角块7移动，同时u形杆6带动对应的定位槽15在定位杆16上滑动，随着u形杆6移动其在对应的插杆4上的伸出长度发生变化，在u形杆6和对应的插杆4配合下其总长度随之发生变化，使得便于根据实际需要调节u形杆6在对应的插杆4上的伸缩长度，达到能够适用于对不同宽度的货物托盘进行托升。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。