适用于粉料的自动计量包装装置的制作方法

本实用新型涉及自动计量包装设备领域，具体涉及适用于粉料的自动计量包装装置。

背景技术：

自动计量包装机用于对物料进行自动计量称重后，进行包装，相较于人工手动计量包装，大大提高了计量包装的效率。

自动计量包装机在对粉料进行计量包装时，由于粉料的容易堆积、结块、拱桥的特性，使得现有自动计量包装机对粉料进行计量包装时，效率较低，耗时耗力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供适用于粉料的自动计量包装装置，克服粉料在计量输送过程中容易出现结块、拱桥的现象，提升自动计量包装的效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

适用于粉料的自动计量包装装置，包括提升装置、振动筛、给料斗、称重斗、导料斗、传送装置和plc控制器；自上而下依次设置振动筛、给料斗、称重斗、导料斗和传送装置，提升装置的出料端与振动筛的进料口连通；在给料斗的底部出料口处设置给料斗阀门，在称重斗的底部设置称重传感器和称重斗阀门；称重传感器与plc控制器的输入端电气连接，提升装置、振动筛、给料斗阀门、称重斗阀门分别与plc控制器的输出端电气连接；在所述给料斗内部的底部、称重斗内部的底部和导料斗内部的底部分别设置第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器，第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器分别与plc控制器的输出端电气连接。

进一步地，在所述给料斗的外侧壁、称重斗的外侧壁和导料斗的外侧壁上分别设置第一振动器、第二振动器和第三振动器，第一振动器、第二振动器和第三振动器分别与plc控制器的输出端电气连接。

进一步地，在所述振动筛的出料口处、给料斗的出料口处和称重斗的出料口处分别设置第一导料袋、第二导料袋和第三导料袋。

进一步地，在所述振动筛上设置减振装置。

进一步地，所述给料斗阀门为调节阀，第一振动器为电磁振动器。

进一步地，所述第一导料袋、第二导料袋和第三导料袋为防静电除尘布袋。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、在给料斗前设置振动筛，可以使粉料在输送、计量前先通过振筛而达到“蓬松”状态，减少粉料的堆积、结块和拱桥现象的出现。

2、设置搅拌器，可以减少粉料的拱桥现象。

3、设置振动器，可以减少粉料在部件内壁上的附着，提升本装置的使用效果。

4、设置布袋式导料袋，便于输送粉料的同时，可以减少粉尘的产生。

5、设置调节阀和电磁振动器，可以节约称重计量的时间，提升本装置的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-提升装置；2-振动筛；3-给料斗；4-称重斗；5-导料斗；9-传送装置；10-plc控制器；11-减振装置；31-给料斗阀门；41-称重斗阀门；61-第一振动器；62-第二振动器；63-第三振动器；71-第一搅拌器；72-第二搅拌器；73-第三搅拌器；81-第一导料袋；82-第二导料袋；83-第三导料袋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1所示，适用于粉料的自动计量包装装置，包括提升装置1、振动筛2、给料斗3、称重斗4、导料斗5、传送装置9和plc控制器10；自上而下依次设置振动筛2、给料斗3、称重斗4、导料斗5和传送装置9，提升装置1的出料端与振动筛2的进料口连通；在给料斗3的底部出料口处设置给料斗阀门31，在称重斗4的底部设置称重传感器和称重斗阀门41；称重传感器与plc控制器10的输入端电气连接，提升装置1、振动筛2、给料斗阀门31、称重斗阀门41分别与plc控制器10的输出端电气连接。

plc控制器10为现有技术，本申请人不再赘述；称重传感器可以为电容式电子称重传感器，设置在称重斗4的底部，用于检测称重斗4内物料的重量，并将检测信号传输给plc控制器10接收处理；给料斗阀门31和称重斗阀门41可以为自动旋转阀门，分别与plc控制器10的输出控制端电气连接；plc控制器10通过控制给料斗阀门31和称重斗阀门41的工作来分别控制给料斗3和称重斗4的停放料；提升装置1可以为螺旋提升机，用于将低处的粉料提升至高出，并为振动筛2提供物料；传送装置9可以为带式传送带。

开始工作时，将包装袋套接在导料斗5的出料口处，给料斗阀门31关闭、称重斗阀门41关闭，plc控制器10控制提升装置1和振动筛2工作、给料斗阀门31打开，粉料由提升装置1有低处提升至振动筛2内，粉料经振动筛2筛分后，经过振动筛2筛分后的粉料会处于“蓬松”状态，再通过振动筛2的出料口落入给料斗3内，再由给料斗3的出料口落入称重斗4内进行计量称重，当称重传感器检测到的称重斗的物料重量达到设定值时，plc控制器10控制给料斗阀门31关闭、称重斗阀门41打开，经过称重计量后的粉料由称重斗4落入导料斗5内，再由导料斗5的出料口落入包装袋内进行包装，包装后的物料再由传送装置9输送至下道工序；待称重斗4内的粉料清空后，plc控制器10控制称重斗阀门41关闭、给料斗阀门31打开，继续进行称重计量。由于粉料经过振动筛2振筛后会处于“蓬松”状态，从而可以减少粉料在给料斗3、称重斗4和导料斗5内出现结块和拱桥现象，从而提升了对粉料的计量包装效率。

粉料经过振动筛2振筛后，筛上物主要为杂质、结块物料等，可以同时对粉料进行筛分后再进行计量包装，提升了物料质量。

优选的，振动筛2为电磁振动筛，可以根据具体工作情况，通过plc控制器10控制振动筛2的工作功率，调整振动筛2为给料斗3的供料速率。

在给料斗3内部的底部、称重斗4内部的底部和导料斗5内部的底部分别设置第一搅拌器71、第二搅拌器72和第三搅拌器73，第一搅拌器71、第二搅拌器72和第三搅拌器73分别与plc控制器10的输出端电气连接。

一种实施方式为：如图1所示，第一搅拌器71包括固定架、转轴和搅拌叶，固定架的一端与给料斗3的内壁固定连接，固定架的另一端与转轴的上部转动连接，转轴的下部竖直向下指向给料斗3的出料口，外接电源为转轴提供转动动力；同理在称重斗4和导料斗5内设置第二搅拌器72和第三搅拌器73。

工作时，当plc控制器10控制给料斗阀门31打开时，同时控制第一搅拌器71工作，通过第一搅拌器71在给料斗3的出料口处对粉料进行搅拌，以减少粉料在给料斗3出料口处的拱桥现象出现，提升给料速度；当plc控制器10控制给料斗阀门31关闭时，同时控制第一搅拌器71关闭。当plc控制器10控制称重斗阀门41打开时，同时控制第二搅拌器72工作，称重斗4放料时，第二搅拌器72对粉料进行搅拌，可以减少粉料在称重斗4出料口处的拱桥现象出现，提升放料速度；当plc控制器10控制称重斗阀门41关闭时，同时控制第二搅拌器72关闭，使称重斗4在进行物料称重计量时，第二搅拌器72处于停机状态，以免影响称重传感器的计量精度。当包装袋套接在导料斗5的出料口处时，操作人员通过操控plc控制器10控制第三搅拌器73工作；当包装袋包装好物料后，操作人员通过操控plc控制器10控制第三搅拌器73关闭。

实施例2：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了放料结构。

本适用于粉料的自动计量包装装置中在给料斗3的外侧壁、称重斗4的外侧壁和导料斗5的外侧壁上分别设置第一振动器61、第二振动器62和第三振动器63，第一振动器61、第二振动器62和第三振动器63分别与plc控制器10的输出端电气连接。

当plc控制器10控制给料斗阀门31打开时，同时控制第一振动器61工作，通过第一振动器61工作，振动给料斗3的侧壁，以解决给料斗3在为称重斗4给料时，出现粉料堆积在给料斗3的上部而出现下部中空，无法落料的问题。当plc控制器10控制给料斗阀门31关闭时，同时控制第一振动器61关闭，防止给料斗3停止供料时，继续使给料斗3振动，而导致粉料在给料斗3内出现振实现象，而影响后续给料。

当plc控制器10控制称重斗阀门41打开时，同时控制第二振动器62工作，在称重斗4处于放料状态时，第二振动器62工作，防止粉料在称重斗4内的上部出现拱桥现象而无法及时下料的情况，同时通过振动称重斗4的侧壁，可以使附着在称重斗4内壁上的粉料及时得到清理，防止计量后的粉料附着在称重斗4的内壁上，而影响包装后的物料的实际重量。当plc控制器10控制称重斗阀门41关闭时，同时控制第二振动器62关闭，使称重斗4处于称重计量状态时，不影响称重传感器的检测精度。

当包装袋套接在导料斗5的出料口处时，操作人员通过控制plc控制器10来控制第三振动器63工作，在导料斗5处于放料状态时，第三振动器63工作，防止粉料在导料斗4内的上部出现拱桥现象而无法及时下料的情况出现，同时，通过振动导料斗5的侧壁，可以使附着在导料斗5内壁上的粉料及时得到清理，防止计量后的粉料附着在导料斗5的内壁上，而影响包装后的物料的实际重量。当包装袋包装好物料后，操作人员通过操控plc控制器10控制第三振动器63关闭。

优选的，在给料斗3、称重斗4和导料斗5的固定架上做好减振措施，以减少对称重计量精度的影响。

实施例3：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了导料结构。

本适用于粉料的自动计量包装装置中在振动筛2的出料口处、给料斗3的出料口处和称重斗4的出料口处分别设置第一导料袋81、第二导料袋82和第三导料袋83。一种实施方式为：第一导料袋81、第二导料袋82和第三导料袋83均为布袋形，上下设置开口，上开口处与供料部件的出料口处连通，下开口处与接料部件的进料口处连通，通过布袋式的连通管，便于粉料的输送连通，同时可以减少粉料输送过程中产生的粉尘。

实施例4：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了放料结构。

本适用于粉料的自动计量包装装置中在振动筛2上设置减振装置11。减振装置11可以为减振弹簧，设置在振动筛2的固定架上，用于缓冲振动筛2工作过程中产生的振动，以减少对称重计量精度的影响。

实施例5：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了放料结构。

本适用于粉料的自动计量包装装置中给料斗阀门31为调节阀，第一振动器61为电磁振动器。给料斗阀门31可以为自动旋转调节阀，用于控制给料斗3的放料速度。

在称重斗4的称重计量的前期，plc控制器10控制给料斗阀门31和第一振动器61为称重斗4进行快速给料；当称重传感器检测到的称重斗4内的物料达到93%时，plc控制器10控制给料斗阀门31和第一振动器61为称重斗4进行中速给料；当称重传感器检测到的称重斗4内的物料达到98%时，plc控制器10控制给料斗阀门31和第一振动器61为称重斗4进行慢速给料，当称重传感器检测到的称重斗4内的物料达到99.99%时，plc控制器10控制给料斗阀门31关闭、第一振动器61关闭，停止为称重斗4给料。根据称重计量的阶段调整给料斗3的给料速度，不影响称重计量精度的同时，可以缩短称重计量的时间，从而节约时间成本，提升本装置的使用效率。

实施例6：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了防尘结构。

本适用于粉料的自动计量包装装置中第一导料袋81、第二导料袋82和第三导料袋83为防静电除尘布袋。

优选的，振动筛2、给料斗3、称重斗4和导料斗5为相对封闭的腔体，以减少粉料在计量包装过程中产生的粉尘。

采用防静电除尘布袋作为导料袋，利用防静电除尘布袋的高透气性，降低粉料输送过程中产生粉尘的同时，可以提升粉料的流动性。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。