一种适用于TPU的输送带的制作方法

本实用新型涉及输送带技术领域，具体为一种适用于tpu的输送带。

背景技术：

输送带又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，输送带，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力，tpu为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。主要分为有聚酯型和聚醚型之分，耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，通常使用输送带进行输送，现有的输送带在进行tpu的输送后，无法做到自清洁，通常会在输送带的上表面残留tpu残屑，从而影响下次tpu的输送；而且输送带表面没有固定装置，在tpu装瓶后，不方便进行输送，容易互相碰撞损坏；而且在输送散装tpu快要到达端部时，不能够聚集，下落宽度较大时，容易造成倾洒，造成损失，为此我们提供了一种适用于tpu的输送带。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于tpu的输送带，以解决上述背景技术中提出的现有的输送带在进行tpu的输送后，无法做到自清洁，通常会在输送带的上表面残留tpu残屑，从而影响下次tpu的输送；而且输送带表面没有固定装置，在tpu装瓶后，不方便进行输送，容易互相碰撞损坏；而且在输送散装tpu快要到达端部时，不能够聚集，下落宽度较大时，容易造成倾洒，造成损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于tpu的输送带，包括输送架，所述输送架的内侧安装有输送皮带，所述输送皮带的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内部安装有承载框，所述承载框的内部底端开设有置瓶槽，所述输送架的一端外侧安装有清洁架，所述清洁架的内侧可拆卸连接有内嵌板，所述内嵌板的表面固定连接有清洁毛刷，所述清洁架的内部开设有固定槽，所述清洁架的底端内侧可拆卸连接有清洁滑凸，所述输送架的两侧表面开设有与清洁滑凸相适配的清洁滑槽，所述输送架的一端开设有活动槽，所述活动槽的内部安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端固定连接有与固定槽相适配的顶起圆柱。

进一步地，所述输送架的一端内侧开设有拦截板槽，所述拦截板槽的内部安装有拦截板，所述拦截板与输送架的连接位置处安装有旋转件。

进一步地，四个所述置瓶槽为一组，共设置有三组，且三组所述置瓶槽等距分布在承载框的内侧底部。

进一步地，所述承载框与输送皮带通过放置槽进行固定，所述顶起圆柱与输送架通过活动槽限位后由支撑弹簧进行连接。

进一步地，所述清洁毛刷与内嵌板通过嵌合固定，所述内嵌板与清洁架通过螺栓穿过清洁架嵌入内嵌板进行固定。

进一步地，所述清洁滑凸与清洁架通过螺栓穿过清洁架嵌入清洁滑凸进行固定，所述清洁架与输送架通过清洁滑凸与清洁滑槽卡合连接

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该适用于tpu的输送带，通过设置的自清洁装置，可以在不影响tpu的输送状态下，进行快速全面清洁，使得输送带的上表面能够洁净，而且操作十分方便。

2.该适用于tpu的输送带，通过设置的放置框，可以做到散装tpu和瓶装tpu两用，根据需要自由选择，而且在输送瓶装tpu时，不会相互碰撞，有效的保护了tpu。

3.该适用于tpu的输送带，通过设置在输送带端部的旋转拦截板，可以起到调节tpu输送宽度的作用，使tpu在即将下落时能够聚集，从而避免因下落宽度较大而造成倾洒损失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输送架侧面结构示意图；

图3为本实用新型清洁架侧面结构示意图。

图中：输送架1、放置槽2、置瓶槽3、承载框4、输送皮带5、旋转件6、拦截板7、拦截板槽8、清洁毛刷9、清洁架10、内嵌板11、顶起圆柱12、清洁滑槽13、活动槽14、支撑弹簧15、固定槽16、清洁滑凸17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于tpu的输送带，包括输送架1，输送架1的内侧安装有输送皮带5，输送皮带5的上表面开设有放置槽2，放置槽2的内部安装有承载框4，承载框4的内部底端开设有置瓶槽3，输送架1的一端外侧安装有清洁架10，清洁架10的内侧可拆卸连接有内嵌板11，内嵌板11的表面固定连接有清洁毛刷9，清洁架10的内部开设有固定槽16，清洁架10的底端内侧可拆卸连接有清洁滑凸17，输送架1的两侧表面开设有与清洁滑凸17相适配的清洁滑槽13，输送架1的一端开设有活动槽14，活动槽14的内部安装有支撑弹簧15，支撑弹簧15的顶端固定连接有与固定槽16相适配的顶起圆柱12。

进一步地，输送架1的一端内侧开设有拦截板槽8，拦截板槽8的内部安装有拦截板7，拦截板7与输送架1的连接位置处安装有旋转件6，可以起到调节tpu输送宽度的作用，使tpu在即将下落时能够聚集，从而避免因下落宽度较大而造成倾洒损失。

进一步地，四个置瓶槽3为一组，共设置有三组，且三组置瓶槽3等距分布在承载框4的内侧底部，使得一次性能够运输多个瓶装。

进一步地，承载框4与输送皮带5通过放置槽2进行固定，顶起圆柱12与输送架1通过活动槽14限位后由支撑弹簧15进行连接，使得承载框4方便进行限位放置。

进一步地，清洁毛刷9与内嵌板11通过嵌合固定，内嵌板11与清洁架10通过螺栓穿过清洁架10嵌入内嵌板11进行固定，使得清洁毛刷9与内嵌板11结合紧密，且结合后能够自由拆装。

进一步地，清洁滑凸17与清洁架10通过螺栓穿过清洁架10嵌入清洁滑凸17进行固定，清洁架10与输送架1通过清洁滑凸17与清洁滑槽13卡合连接，使得清洁架10方便进行拆装，而清洁架10能够方便滑动，可以在不影响tpu的输送状态下，进行快速全面清洁，使得输送带的上表面能够洁净，而且操作十分方便。

工作原理：若是散装tpu直接放置在输送皮带5的上表面，然后沿着输送皮带5向前传输，待传输到靠近拦截板7的位置处，可以使拦截板7沿着旋转件6旋转调节tpu的入口宽度，这时散装tpu会聚集在拦截板7的一端再向前传输，直至到达输送皮带5的一端下落，若是瓶装tpu，可以把瓶子放置在承载框4内部的置瓶槽3中，然后输送皮带5向前运动，待到达端部后整体取下承载框4即可，待输送完成后，使输送皮带5继续传动，这时可以使清洁架10旋转使清洁架10内侧的清洁毛刷9接触输送皮带5的上表面，而输送皮带5自行前进进行清洁，待清洁完成后先向下挤压顶起圆柱12，使清洁架10旋转竖直滑至顶起圆柱12的上方，再松开顶起圆柱12，这时顶起圆柱12在支撑弹簧15的弹力作用下卡入固定槽16对清洁架10进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。