一种在线检查设备的制作方法

本实用新型实施例涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种在线检查设备。

背景技术：

随着中国老龄化的加剧，劳动人口不断减少，自动化设备是企业降低人工成本的必然选择。在pcb生产过程中，需要对其的各种数据进行检查，以保证成产出来的pcb能够符合市场的需求。

目前，各生产商都在引进这方面的检查工艺及设备，以替代传统的落后的人工检查。然而，在实际使用时我们发现，现有的检查工艺及设备大多仍处于初步探索阶段，也均存在不同类型的缺陷，比如检查结果不准确、有误差以及检查过程稳定性差等等，难以满足市场日益提高的对pcb的制程工艺的要求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种在线检查设备，以解决现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

一种在线检查设备，包括机台，所述机台上设置有整板机构、第一传送机构、第二传送机构和检查机构；

所述整板机构、第一传送机构和第二传送机构在同一水平面按照加工顺序依次设置，所述检查机构设置在所述第一传送机构和第二传送机构之间；

所述整板机构用于将待检查的pcb进行整板和定位；

所述第一传送机构和第二传送机构用于传送所述pcb；

所述检查机构用于当所述第一传送机构和第二传送机构将待检查的所述pcb传送到位于所述检查机构的检查位时，对待检查的所述pcb的板厚数据进行检查；

其中，

所述检查机构包括基座、左传感器支架、右传感器支架和中间传感器支架，所述中间传感器支架固定在所述基座上，所述左传感器支架和右传感器支架分别通过丝杆组件与所述基座连接；

所述左传感器支架、右传感器支架和中间传感器支架上均设置有一对上、下传感器。

进一步地，所述在线检查设备中，所述基座、左传感器支架、右传感器支架和中间传感器支架均采用大理石材料制作而成。

进一步地，所述在线检查设备中，所述整板机构包括若干排相互平行的横向滚轮组件和若干排相互平行的纵向滚轮组件；

每一排所述横向滚轮组件包括横向转轴和套设在所述横向转轴上的若干横向滚轮；

每一排所述纵向滚轮组件包括纵向转轴和套设在所述纵向转轴上的若干纵向滚轮。

进一步地，所述在线检查设备中，所述第一传送机构由第一传送带、第一主动轴、第一从动轴、第一张紧轴和第一铝合金平台组成；

所述第一主动轴与所述第一从动轴以及第一张紧轴之间通过所述第一传送带连接；

所述第一铝合金平台贴合设置在所述第一传送带的下方。

进一步地，所述在线检查设备中，所述第一传送机构还包括设置在所述第一传送带上方两侧的第一压板。

进一步地，所述在线检查设备中，所述第二传送机构由第二传送带、第二主动轴、第二从动轴、第二张紧轴和第二铝合金平台组成；

所述第二主动轴与所述第二从动轴以及第二张紧轴之间通过所述第二传送带连接；

所述第二铝合金平台贴合设置在所述第二传送带的下方。

进一步地，所述在线检查设备中，所述第二传送机构还包括设置在所述第二传送带上方两侧的第二压板。

进一步地，所述在线检查设备中，所述设备还包括控制台；

所述控制台通过通讯线缆连接所述整板机构、第一传送机构、第二传送机构和检查机构，用于控制各机构之间的协调运作。

本实用新型实施例提供的一种在线检查设备，能自动检查pcb的板厚数据，检验结果精确可靠，检查过程稳定高效，具有操作简单，自动化程度高、实用性强等优点，有利于大范围推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种在线检查设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种在线检查设备的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的整板机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的检查机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的中间传感器支架的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的第一传送机构的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的第二传送机构的结构示意图。

附图标记：

整板机构10，第一传送机构20，第二传送机构30，检查机构40，控制台50；

横向滚轮组件11，纵向滚轮组件12；

横向转轴111，横向滚轮112，纵向转轴121，纵向滚轮122；

第一传送带21，第一主动轴22，第一从动轴23，第一张紧轴24，第一铝合金平台25，第一压板26；

第二传送带31，第二主动轴32，第二从动轴33，第二张紧轴34，第二铝合金平台35，第二压板36；

基座41，左传感器支架42，右传感器支架43，中间传感器支架44，丝杆组件45。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

请参考图1～7，本实用新型实施例提供一种在线检查设备，包括机台，所述机台上设置有整板机构10、第一传送机构20、第二传送机构30和检查机构40；

所述整板机构10、第一传送机构20和第二传送机构30在同一水平面按照加工顺序依次设置，所述检查机构40设置在所述第一传送机构20和第二传送机构30之间；

所述整板机构10用于将待检查的pcb进行整板和定位；

所述第一传送机构20和第二传送机构30用于传送待检查的所述pcb；

所述检查机构40用于当所述第一传送机构20和第二传送机构30将待检查的所述pcb传送到位于所述检查机构40的检查位时，对待检查的所述pcb的板厚数据进行检查；

其中，

所述检查机构40包括基座41、左传感器支架42、右传感器支架43和中间传感器支架44，所述中间传感器支架44固定在所述基座41上，所述左传感器支架42和右传感器支架43分别通过丝杆组件45与所述基座41连接；

所述左传感器支架42、右传感器支架43和中间传感器支架44上均设置有一对上、下传感器。

在本实施例中，所述基座41、左传感器支架42、右传感器支架43和中间传感器支架44均采用大理石材料制作而成。

需要说明的是，由于大理石材料制成的左传感器支架42、右传感器支架43和中间传感器支架44(该支架为一体式，可参考图5)均是固定在同样由大理石材料制成的基座41上的，能够达到减小温度、震动带来的检查误差的目的。

优选的，所述整板机构10包括若干排相互平行的横向滚轮组件11和若干排相互平行的纵向滚轮组件12；

每一排所述横向滚轮组件11包括横向转轴111和套设在所述横向转轴111上的若干横向滚轮112；

每一排所述纵向滚轮组件12包括纵向转轴121和套设在所述纵向转轴上的若干纵向滚轮122。

优选的，所述第一传送机构20由第一传送带21、第一主动轴22、第一从动轴23、第一张紧轴24和第一铝合金平台25组成；

所述第一主动轴22与所述第一从动轴23以及第一张紧轴24之间通过所述第一传送带21连接；

所述第一铝合金平台25贴合设置在所述第一传送带21的下方。

具体的，所述第一传送机构20还包括设置在所述第一传送带21上方两侧的第一压板26。

需要说明的是，由于第一传送带21下面设置有第一铝合金平台25，而上面则设置有第一压板26，这样可以使得第一传送带21的上下跳动很小，待检查的pcb在第一传送带21上便能够实现平稳传送。

优选的，所述第二传送机构30由第二传送带31、第二主动轴32、第二从动轴33、第二张紧轴34和第二铝合金平台35组成；

所述第二主动轴32与所述第二从动轴33以及第二张紧轴34之间通过所述第二传送带31连接；

所述第二铝合金平台35贴合设置在所述第二传送带31的下方。

具体的，所述第二传送机构30还包括设置在所述第二传送带31上方两侧的第二压板36。

需要说明的是，由于第二传送带31下面设置有第二铝合金平台35，而上面则设置有第二压板36，这样可以使得第二传送带31的上下跳动很小，待检查的pcb在第二传送带31上便能够实现平稳传送。

优选的，所述设备还包括控制台50；

所述控制台50通过通讯线缆连接所述整板机构10、第一传送机构20、第二传送机构30和检查机构40，用于控制各机构之间的协调运作。

本实用新型实施例提供的一种在线检查设备，能自动检查pcb的板厚数据检验结果精确可靠，检查过程稳定高效，具有操作简单，自动化程度高、实用性强等优点，有利于大范围推广应用。

至此，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。