烟包封签检测装置的制作方法

本实用新型涉及卷烟领域，尤其涉及一种烟包封签检测装置。

背景技术：

gdx1包装机组，由于其设计和技术日趋成熟，成为各大卷烟企业软包主力机型。烟包裹包成型系统包括内衬纸折叠、商标纸折叠、封签折叠、不合格烟包剔除的各个组件及机构，这些机构主要有1号轮、2号轮、3号轮、4号轮，及用于烟包提升、推送及封签折叠的结构等。其中，烟包由垂直推送杆将其推出4号轮，进而烟包尾部被纵向推烟杆推送，穿过带着上胶的封签f吸风臂后即完成贴封签动作。

但是，现有的封签供给系统由于封签涂胶器胶液量偏大、封签输送通道附有胶垢、下纸基准盒有污垢、f吸风臂负压吸风口阻塞，经常出现整个输送干燥通道内烟包封签歪斜错位，再有带有胶液的封签贴合或者挡在现有反射式具有色标检测功能的光电开关检测口处，而直到封签堵塞在下纸基准盒入口处，才会出现停机。

为了解决上述问题，目前一般在设备运行到350度相位时，在烟包输出通道、烟包的顶部用反射式具有色标检测功能的光电开关2b540检测封签，它根据封签有无颜色对比度的差异，判断有无封签，并利用系统带有移位程序将无封签的烟包在五轮出口盘处剔除。

然而，现有的技术手段只能检测封签的有无，无法检测封签位置是否歪斜、错位，如果在烟包五轮出口处烟包外观质量检测机构检测到烟包封签歪斜或者错位，操作工才发现进行处理，则整个烟包输送干燥通道内55包烟因为封签的外观缺陷，需要进行烟支回收，极大浪费机台的物耗，增加人工劳动量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种烟包封签检测装置，以解决连续出现烟包封签位置错位、歪斜等问题。

本实用新型提供了一种烟包封签检测装置，其中，包括：

本体，所述本体中设置有输送通道，所述本体上设置有光纤传感器和开口；

横向推烟杆，与所述输送通道滑动连接，所述横向推烟杆的顶部设置有反光带，当所述横向推烟杆移动到设定位置时，所述反光带与所述光纤传感器对齐；

图像识别机构，设置在所述本体上，且所述图像识别机构的检测口与所述开口对齐，用于检测烟包上的封签；

控制器，所述控制器与所述光纤传感器相连，用于接收所述光纤传感器发出的反射信号；

所述控制器还与所述图像识别机构相连，用于根据所述反射信号启动所述图像识别机构工作，还用于接收所述图像识别机构发出的图像信号。

如上所述的烟包封签检测装置，其中，优选的是，所述本体上还设置有封签成型通道。

如上所述的烟包封签检测装置，其中，优选的是，所述本体包括顶板、底板、第一侧板和第二侧板，所述顶板和所述底板相对设置，所述第一侧板和所述第二侧板相对设置，在所述顶板、底板、第一侧板和第二侧板之间形成所述输送通道；

所述光纤传感器设置在所述顶板上，所述开口设置在所述第一侧板上，所述封签成型通道设置在所述第二侧板上。

如上所述的烟包封签检测装置，其中，优选的是，所述光纤传感器与所述顶板螺纹连接。

如上所述的烟包封签检测装置，其中，优选的是，还包括连接件和支架，所述连接件的一端与所述图像识别机构连接，所述连接件的另一端与所述支架连接。

如上所述的烟包封签检测装置，其中，优选的是，所述连接件上设置有腰形孔，所述连接件与所述支架通过所述腰形孔和螺栓的配合固定连接。

本实用新型还提供了一种控制器，其中，用于控制本实用新型提供的烟包封签检测装置，所述控制器包括：

第一信号接收模块，用于接收所述光纤传感器发出的反射信号；

启动控制模块，用于根据所述反射信号启动所述图像识别机构工作；

第二信号接收模块，用于接收所述图像识别机构发出的图像信号；

信号处理模块，用于将所述图像信号中的颜色信息转化为数值信息；

判断模块，用于判断所述数值信息是否符合标准值；

计数模块，如果判断所述数值信息是否符合标准值的结果为否，则所述计数模块的计数值+1；

停机控制模块，如果所述计数模块的计数值连续累加到预设的值，则所述停机控制模块执行停机程序。

如上所述的控制器，其中，优选的是，在检测到下一个合格封签之前，如果所述计数模块在连续累加后的值未达到所述预设的值，则所述计数模块的计数清零。

本实用新型提供的烟包封签检测装置及控制器，实现了对烟包封签缺陷的及时检测，避免了批量质量问题的发生。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例提供的烟包封签检测装置的结构示意图；

图2为本体的结构示意图；

图3为图像识别机构、连接件和支架配合的状态图。

附图标记说明：

100-本体110-顶板120-底板

130-第一侧板131-开口140-第二侧板

141-封签成型通道150-输送通道200-横向推烟杆

300-光纤传感器400-反光带500-图像识别机构

600-连接件610-腰型孔700-支架

800-烟包

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种烟包封签检测装置，其包括本体100、横向推烟杆200、图像识别机构500和控制器；其中，本体100中设置有输送通道150，本体100上设置有光纤传感器300和开口131；横向推烟杆200与输送通道150滑动连接，横向推烟杆200的顶部设置有反光带400，当横向推烟杆200移动到设定位置时，反光带400与光纤传感器300对齐；图像识别机构500设置在本体100上，且图像识别机构500的检测口与开口131对齐，用于检测烟包800上的封签；控制器与光纤传感器300相连，用于接收光纤传感器300发出的反射信号；控制器还与图像识别机构500相连，用于接收图像识别机构500发出的图像信号。

在生产过程中，当烟包800被输送至输送通道150后，横向推烟杆200可以将烟包800沿输送通道150推动一个烟包800厚度的距离，此时，横向推烟杆200上的反光带400与与本体100上的光纤传感器300对齐，光纤传感器300可以检测到反光带400并向控制器发出反射信号，控制器根据该反射信号启动图像识别机构500工作，图像识别机构500可以获取烟包800上封签的图像信息，并向控制器发出图像信号，控制器将该图像信号与标准值做对比，以判断该烟包800上的封签是否合格；在对比后，如果封签中的图案轮廓、封签两个侧边与标准值比对后存在偏差，则可以判断出封签存在歪斜或错位的质量问题。由此，相对于现有技术而言，本实用新型实施例提供的烟包封签检测装置，实现了对烟包封签缺陷的及时检测，避免了批量质量问题的发生。

进一步，本体100上还设置有封签成型通道141，该封签成型通道141设置于输送通道150的入口位置处，当烟包800被输送至输送通道150的入口处时，可以先对烟包800进行封签贴合，然后可以通过横向推烟杆200将带有封签的烟包800推至图像识别机构500的位置处，以便对烟包封签进行检测。

具体地，本体100包括顶板110、底板120、第一侧板130和第二侧板140，顶板110和底板120相对设置，第一侧板130和第二侧板140相对设置，在顶板110、底板120、第一侧板130和第二侧板140之间形成输送通道150；光纤传感器300设置在顶板110上，开口131设置在第一侧板130上，封签成型通道141设置在第二侧板140上。其中，封签成型通道141设置在第二侧板140上靠近输送通道150入口的一侧，以便烟包800可以先进行贴封签，再进行封签检测，由此该检测装置可以实现在烟包800向前推送的过程中，先后完成封签的贴装和检测步骤，提高了生产效率。

为了便于光纤传感器300与本体100连接，光纤传感器300可以与顶板110螺纹连接。

进一步，如图3所示，为了便于保持图像识别机构500的位置，该检测装置还包括连接件600和支架700，连接件600的一端与图像识别机构500连接，连接件600的另一端与支架700连接。

进一步，连接件600上设置有腰形孔，连接件600与支架700通过腰形孔和螺栓的配合固定连接，由此可以通过选择螺栓在腰型孔610中的固定位置，来实现对图像识别机构500的位置的调节。

本实用新型实施例还提供了一种控制器，其包括本实用新型任意实施例提供的烟包封签检测装置，该控制器包括：第一信号接收模块、启动控制模块、第二信号接收模块、信号处理模块、判断模块、计数模块和停机控制模块；其中，第一信号接收模块用于接收光纤传感器300发出的反射信号；启动控制模块用于根据反射信号启动图像识别机构500工作；第二信号接收模块用于接收图像识别机构500发出的图像信号；信号处理模块用于将图像信号中的颜色信息转化为数值信息；判断模块用于判断数值信息是否符合标准值；其中，如果判断数值信息是否符合标准值的结果为否，则计数模块的计数值+1；如果计数模块的计数值连续累加到预设的值，则停机控制模块执行停机程序。

如果判断数值信息是否符合标准值的结果为是，则烟包800上的封签不存在缺陷，该烟包800为合格品。

在本实施例中，该预设的值为5，当计数值连续累加到5，即连续5个烟包800的封签出现缺陷时，停机控制模块执行停机程序，以是设备停机。

需要说明的是，在检测到下一个合格封签之前，如果计数模块在连续累加后的值未达到预设的值，则计数模块的计数清零。比如，如果连续3个烟包800存在封签缺陷，则计数模块连续累加后的值为3，而当第四个烟包800不存在封签缺陷，尽管第五个和第六个烟包800都存在封签缺陷时，在检测到第四个烟包800后，计数模块的计数清零，并在第五个烟包800开始重新计数为1，第六个烟包800则计数为2。

本实用新型实施例提供的烟包封签检测装置及控制器，实现了对烟包封签缺陷的及时检测，避免了批量质量问题的发生。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。